隧道施组电缆隧道施组1.docx
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隧道施组电缆隧道施组1
第二章工程概况
Ø工程名称：
*************************。
Ø本工程电缆隧道线路为新建“新一配”、新建“新三配”、四配、十六配至07配.施工现场紧靠厂区道路,来往交通及施工中应注意安全防范.电缆沟的质量施工关键是防水混凝土（砂浆）施工、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理、边坡稳定以及雨期防汛.电缆隧道断面净空长2.2米,高2.3米,底板厚350㎜,侧壁、顶板厚200㎜;底板设置排水沟,宽度250㎜,高度根据电缆隧道走向坡度变化;电缆隧道按要求设置伸缩缝,做法是采用钢板止水带;电缆隧道抹水泥防水砂浆.电缆隧道基础坐落在回填土或湿陷性黄土地基上时地基处理采用三七灰土.电缆隧道为钢筋混凝土结构,主体结构混凝土等级C30，抗渗等级S6。
基础垫层为C10.电缆隧道内电气安装主要以电缆支架制作安装及电缆隧道照明系统。
电缆隧道总长600多米，支架安装1500套。
照明灯具的安装及电缆敷设。
07配电室电力增容改造项目，主要工作内容为：
安装Ⅲ、Ⅳ段高压开关柜共计51台，母线桥两组，电容补偿装置两套，计量柜两台。
原自用变移位，以及电缆敷设，接线、效验调试，基础槽钢安装，接地安装，其中也涉及到土建基础配合等内容。
第三章工程管理目标
Ø质量目标
工程质量标准为合格,本工程质量目标除为符合中华人民共和国国家标准（GB50300）验收规范、标准等的要求.
建立健全完整的质量保证体系,制定相应质量措施,完善质量管理制度并坚决执行，确保工程质量目标顺利实现.
Ø工期目标：
严格按照业主要求在规定工期内完成施工任务.
Ø安全目标:
杜绝重伤和亡人事故,一般事故频率控制在3.0%以内;杜绝重大设备、交通事故及重大火灾事故.
第四章施工准备
Ø技术准备：
●开工前组织技术人员学习施工图纸及有关的施工规范、标准，领会设计意图，明确施工的重点和难点。
●图纸到位后,作好图纸自审工作并及时参加图纸会审工作.编制施工组织设计和单项工程的施工方法,对关键工序要编制作业指导书,作好技术交底工作.
●基础开挖前探明地下管线的分布情况，为施工任务的开展做好准备。
●根据施工图纸及时编制施工图预算,列出材料采购计划.保证施工材料的供应.
Ø生产准备
●场地与道路
察看施工现场,积极与业主协商,将电缆隧道沿走向定位放线后,原场地地面、道路、花坛等先予以分阶段拆除.同时应协调处理好电缆的移位及老电缆沟拆除.并将拆除垃圾现场原有杂物全部清理完毕.
将电缆隧道施工区域沿路边进行隔离及设置挡水围堰.保证施工安全.
搞好“四通一平”工作,做好机械设备、劳动力、材料的落实情况,为施工创造条件.
●施工测量
进场后组织测量放线定位,对本工程定位坐标点根据城区的控制点进行引测或根据规划红线要求现场确定.放线完毕后根据施工要求建立控制点,各控制点应作为永久控制桩保护,控制点经监理工程师认可后使用.水准点同坐标控制点一样也必须复测、加密.监理认可后使用,各控制点应设在构造物附近,且不受干扰的地方.
●临建工程
由于本工程位于厂区内,施工现场用水电考虑由厂区原有管网线路点接入,水电接入施工单位负责接入.
工程施工现场不搅拌站;
Ø劳动力资源准备
根据工程特点,制定用工计划,选择技术力量强、素质高的专业工人和专业施工班组,及时安排进场,统一协调施工,以加快工程进度和提高工程质量,并保证工程能连续施工.
对于所进场的工人首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育.
第五章项目组织机构设置
施工总负责人：
项目经理：
施工负责人：
安全负责人：
第六章施工方案的选择
Ø施工总体原则
贯彻“先地下,后地上”、“先土建,后电气安装”的原则,施工中采用分段流水施工作业,做到科学管理、均衡施工.
Ø施工安排
第一阶段，先施工07配电室→到高压配电室至老四配之间的电缆隧道。
第二阶段，待第一阶段施工完毕，再施工厂区东西向主干道以北到新三配的电缆隧道施工。
第三阶段，施工厂区东西向主干道以南到老四配和主干道一段的电缆隧道施工。
第四阶段，施工总降配电至水电厂办公楼以西厂区东西向主干道以南的电缆隧道施工。
第五阶段，第四阶段结束后，施工厂区东西向主干道以北到新一配的电缆隧道。
第六阶段，施工在主干道上的一段电缆隧道。
说明：
在进行第一阶段至第三阶段的施工中的时间进行新建新三配的施工。
在进行第四阶段至第六阶段的施工中进行新建新三配的施工。
Ø施工程序
●电缆隧道施工顺序：
测量定位—前期拆除—现场围护及临建工程—放线及基础工程—隧道主体结构（电气预设埋件）—土方回填→电气施工。
●07配电气安装施工顺序：
施工技术准备→设备、各种材料、工具准备→构件、电缆管、支架制作→土建施工→基础槽钢安装→盘柜、母线安装→母线桥安装→电缆敷设→校线、接线→单体试验→系统试验→电气调试→送电→资料整理→交工验收→完工
●新建“新一配”、新建“新三配”施工顺序：
施工技术准备→设备和各种材料的进场→开挖土方→基槽整理→基础的施工→框架的施工→屋面顶板施工→墙壁红砖砌筑→内外墙粉刷→涂料粉刷→新增配电设施的施工。
隧道结构施工完毕混凝土强度符合要求后应立即进行土方回填,以免雨季雨水灌入影响基础工程质量.
Ø施工测量
轴线及高程控制网根据厂区控制点引入.
基础土方施工前,将控制轴线及高程测设在施工平面有效范围内,并用龙门桩作为标识.土方施工时,以龙门桩为基准点,用经纬仪将控制轴线之测与基坑内.
Ø沉降观测
施工过程中,设置沉降观测点.式样按测量相关技术规程设置.分别按底板浇筑完毕、侧壁及顶板浇筑完毕、土方回填完毕、工程竣工等进行观测.
Ø分项工程施工技术方案的选择
土方工程:
采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运输（条件受限处采用人工开挖）.由于本工程场地限制,全部土方外排;土方回填采用机械夯实.
砼工程:
混凝土采用商品混凝土运至施工现场.现场浇筑运输方式采用泵送.
模板工程:
隧道壁全部采用组合钢模板,顶板采用竹胶板施工.池壁钢模板采用Ф14对拉螺栓加固（中间加焊止水环）.
钢筋工程:
钢筋全部现场加工,主筋连接采用对焊焊接.
第七章主要分项工程施工方案
Ø土方工程
1.本工程对场地宽敞的地段采用机械开挖为主人工开挖配合的方法进行施工,场地窄或紧靠支架基础或其他建构筑物基础的地方采用人工清理开挖的方法进行施工.开挖前首先由测量工进行抄平和放线，放线时考虑每边增加800宽的工作面，经工长、质检员检查复核无误后方可进行开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
2.土方开挖好以后，经工长及质检员初步验收合格，后报请设计院、甲方、监理等有关单位验槽合格后才可进行下道工序施工。
3.土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后应马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽.
4.对于位于回填土上的电缆沟基槽或湿陷性黄土地基应按照图纸设计要求、规范或地基加固技术规程的要求进行处理。
5.现场无条件堆土,开挖基槽土方全部外排。
6.开挖地表渣子土或腐殖土须清理外运至厂外弃土.
7.应注意的质量问题
1）.基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2）.基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3）.施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4）.施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5）.开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6）.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
8.实测允许偏差项目：
施工质量验收规范的规定
检验方法
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心）线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢直尺量
3
边坡
设计要求
观测或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
Ø灰土地基
施工前应将土料和石灰过筛.
基坑槽开挖完后消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净.如有积水、淤泥等应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实.
灰土配和时应按照图纸设计要求3:
7配合比进行拌和,拌和要求不少与3遍,使之达到均匀,颜色一致.并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜.
铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度按下表执行:
项次
夯具的种类
重量（Kg）
虚铺厚度（㎜）
备注
1
木夯
40～80
200～250
落高400-500㎜,一夯压半夯
2
轻型夯实工具
～
200-250
蛙式打夯机,柴油打夯机
3
压路机
6～10T
200～300
双轮
灰土分段施工时,上下层的接缝距离不得少与500㎜,接缝处应夯压密实,并做成直槎.
灰土应当日铺填夯压,入槽（坑）灰土不得隔日夯打.夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑槽的回填.或在灰土表面做临时覆盖.
灰土回填每层夯（压）实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊.
Ø模板工程
1.模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
2.根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
3.模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。
4.有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格后才准使用。
5.拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。
6.考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：
绑扎完底板钢筋后将隧道壁外模支到隧道顶高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁20～30cm高度的砼（按规定留企口缝或加设止水带）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。
7.侧壁模板采用钢管加固,顶板采用满堂钢管架,为防止模板推移,外侧模板采用圆钢Ф14对拉螺栓与内侧模板及连接,对拉螺栓中间位置加焊宽度为30㎜的止水环.模板安装时在螺栓两端加堵头,钢管横向、竖向加固时螺栓处采用3形卡固定。
8.外模加固好以后,要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。
9.实测允许偏差项目：
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
（）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
㈢.土方回填
本工程主要采用机械运输.土方夯实机械选用蛙式打夯机.对边角等机械夯实质量达不到要求的地方采用人工夯实.
1.施工准备
1）.回填前，应对隧道地下结构工程进行检查后上报监理工程师验收。
并要办好隐检手续.其混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2）.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数.
3）.在隧道外壁上弹好水平分层控制线.
2.施工顺序:
坑底清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯压密实→找平验收
3.施工工艺及要求
1）.填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2）.检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）.回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层铺土厚度机械压实为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4）.回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
5）.隧道两侧填土应同时进行.
6）.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。
7）.修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
8）.回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
10）.回填土工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0-50
20
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
11）.应注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
Ø钢筋工程
1.钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。
2.严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。
3.根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：
第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。
4.钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。
受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
5.摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。
钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。
6.电缆沟在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。
7.钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。
9.钢筋实测允许偏差：
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3,0
Ø混凝土工程
1.电缆沟砼浇筑前由工长填写配合比申请单，经签字齐全后，交实验室负责配合比的试配工作。
2.砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。
3.本工程混凝土对道路通畅的采用商品混凝土.砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。
4.施工时先将沟壁砼浇至底板上部300mm高度，并通长留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺30～50厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。
5.电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。
6.砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。
振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。
上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。
砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。
7.侧壁及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护7～14昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。
8.质量标准
（1）实测允许偏差
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
2
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
3
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
4
标高
层高
±10
全高
±30
5
截面尺寸
+8，-5
7
表面平整度（mm）
8
预埋设施中心
线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
9
预留洞中心线位置（mm）
15
（2）不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。
Ø防水砂浆抹灰
1.基层处理及技术要求
抹灰施工前需经建设、监理等相关单位进行结构工程及隐蔽质量验收,合格后方可进行抹灰施工.并弹好水平线;
抹灰前应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1:
3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝等事先清除掉.抹灰前一天,墙、顶应浇水润湿,抹灰时再喷水湿润.
抹灰前侧壁墙面应冲筋找平,抹灰工艺同一般抹灰.
2.质量控制要点
防水砂浆配合比水灰比应控制在0.40-0.50,抹灰厚度4～5㎜;背水面用四层作法,迎水面用五层作法,湿养护时间≥14天.
Ø07配电气安装具体步骤：
●土建部分
1、原Ⅰ、Ⅱ段西侧以及现Ⅲ、Ⅳ段高压开关柜下原预留孔废除，高压柜下砼全部打通。
2、按尺寸拆除中间隔墙，为母线桥安装作准备。
●高压开关柜、计量柜、电容补偿器部分
准备：
所有设备运送到现场，施工工器具准备齐全.
施工：
停Ⅰ段自用变电源，自用变临时西移，送电。
停Ⅱ段自用变电源，自用变临时西移，送电。
依图固定盘底座并安装0724、0700、0748高压柜，Ⅰ、Ⅱ段自用变停电后东移靠高压柜安装固定，送电投入正常使用。
拆除安装Ⅲ、Ⅳ段基础槽钢，Ⅲ、Ⅳ段高压柜西侧以0749、0700为基准，依次向东安装固定高压柜，连接桂内母线。
安装母线桥支架、固定连接母线桥，安装计量柜。
吊装固定电容补偿器，敷设保护管，安装电缆支架，敷设动力、控制电缆，接线调试、系统试验。
●施工工具及电工仪表
1、施工工具：
电焊机1台；火焊工具1套；组合电工工具10套；手动葫芦2幅；切割机1台；钢管煨弯机1台；冲击钻1台；水平尺1把；磨光机2套；铝合金梯子2个；液压母线加工工具1套等。
2、电工仪表：
电子兆欧表2台；万用表4台；钳型电流表2台；动态开关测试仪1台；回路电阻测试仪1台；交直流耐压设备1套；变比测试仪1台；CT测试仪1套；微机继保测试仪1台；电压表2台；电流表2台等。
●施工内容及技术要求
1、施工内容见下表
序号
安装设备名称
单位
数量
工作内容
备注
1
自用变
台
2
移位、安装
2
高压柜
块
51
安装、调试
3
电容补偿装置
台
2
安装、调试
4
计量柜
台
2
安装、调试
5
电缆
米
116800
敷设、校接线
6
接地系统
套
1
测试
7
钢管
米
68
敷设
8
母线桥
套
2
安装、调试
9
支架
个
20
制作、安装
2、整体工程的各项技术要求：
1）设备、材料的吊装、运输：
盘柜运入现场时，应用平板车，初步拟定运输路径：
电装→电解厂区往西→0七配。
注意在运输时要了解道路的宽度、坡度、转角，以免碰到其它物件，造成安全事故。
吊装时应注意设备重量及起重机额定载重量，需用钢丝绳拉紧固定住。
进入变配电室，应注意安全，在确保万无一失的情况下方可进行安装。
运输出库前的检查，设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件，设备应有铭牌，包装及密封良好，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，电缆绝缘符合技术标准，产品的技术文件齐全。
施工时应遵循由上至下，由内向外，先安装后接线的原则。
2）盘柜安装：
基础型钢的安装应符合下列要求：
型钢基础按盘柜尺寸制作，防腐良好。
与预埋角铁可靠焊接；安装允许偏差：
不直度及水平度<1mm/m，<5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长；安装完后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显可靠接地并接地点不少于两处。
盘柜与盘底座可靠连接；连接方式按设计。
安装位置正确；盘柜间用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
盘柜安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝≯1mm，成排盘面差≯5mm。
在排安装的盘柜中，公用主母线应顺直，固定牢固，与盘柜内设备可靠连接。
引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固，不得使所接的端子排及设备受到额外机械应力。
盘柜内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流及计算机控制线路应分别绑扎且标识清晰；固定后不妨碍抽出式部件的拉出或推入。
盘柜内所有二次回路应接线正确，连接可靠，每个端子上接线不超过两根。
防松部件齐全。
3）电缆敷设：
电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固
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