翻车机房土方开挖.docx

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翻车机房土方开挖

　目录

1、工程概况...........................................2

2、工程地质情况.......................................2

三、基坑特点...........................................3

四、基坑土方开挖施工...................................3

五、组织、协调管理及工期...............................13

六、应急措施及注意事项.................................14

7、基坑四周的安全围护..................................14

8、安全文明施工........................................14

9、土方开挖图........................................15

1、工程概况

工程名称：

河南骏化发展股份有限公司合成氨原料路线翻车机房；

建设单位：

河南骏化发展股份有限公司；

建设地点：

驻马店市驿城大道以东，练江路以南，驻马店市河南骏化发展股份有限公司院内；

建设规模：

地下箱体结构，地上框架结构，建筑面积1360.8平方米；

本工程位于驻马店市驿城达到以东，练江路以南，驻马店市河南骏化发展股份有限公司院内。

地势平坦，为山前冲积平原，本工程为带地下室的四层工业厂房。

其中地下部分高度为14.55m，局部高度为17.555m，地上部分高度为13.92m。

地下部分为箱型结构，地上部分为框架结构，屋面为网架结构。

坑底土层为粉质粘土，室内外高差为0.2m，根据设计要求，本基坑深度为14.55m，局部深度17.55m。

场地地坪平均相对标高为-0.2m，基坑底设100厚垫层。

基础底板标高为-13.75米，板厚为1米；局部底板面标高为-16.75米，板厚1米。

基坑设计开挖深度应考虑至底板垫层底、开挖深度为14.65米（底板垫层底）、17.65米（局部底板垫层底）基坑坑底周长约80延长米。

基础开挖深度大，属于深基坑，地下水位埋深3.3米，基坑开挖的危险性较高，并且西侧厂区专用铁路距地下室外墙3m,需进行基坑支护。

二、工程地质情况

根据建设单位提供的地质勘察报告可知，拟建场地地势平坦，所处地貌单元为山前冲洪积平原与基坑开挖有关的土层分布情况如下：

第1层：

耕土

黄褐色，以粉质粘土为主，干强度中等。

层厚0.70-0.90米。

第2层：

粉质粘土

褐色，黄褐色，可塑，干强度中等。

层厚5.80-6.10米。

第3层：

粉质粘土

灰黄色，硬塑，干强度中等。

层厚2.80-3.10米。

第4层：

粉质粘土

黄褐、褐黄色，可塑，干强度中等。

层厚2.40-3.00米。

第5层：

粉质粘土

黄褐色，硬塑，干强度中等。

层厚8.90-9.30米。

第6层：

粉质粘土

棕褐色，硬塑-坚硬，干强度高。

层厚12.10-12.60米；

根据水文地质条件，地下水位埋深3.3米。

三、基坑特点

　　本工程为驻马店市河南骏化发展有限公司翻车机房，主要粉质粘土为主。

开挖深度约17.5m，土方开挖量约14000m3，需在基坑周边做围护结构.

四、基坑土方开挖施工

　　1、施工前准备

　　为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合土方开挖单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。

　　按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放3000宽，沿工作面周边做240×500挡水台。

　　2、土方开挖工程施工

（一）土石方开挖顺序

基坑总体开挖：

分五层开挖，由北向南、由西向东推进

1、土钉墙范围土方开挖步骤：

A、沿基坑周边卸土至第一道土钉标高以下500，施工砼护坡和第一道土钉；

B、待已施工完成的土钉墙达到设计强度的80%后，进行第二阶段土方开挖，挖至第二道土钉标高深度，每层开挖深度为不大于4米，沿基坑个边每完成6米长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及土坡护坡施工；

C、按上述要求依次进行第三排和第四排土钉及相应的喷射钢筋砼面层，直至基底标高。

（二）施工测量

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确的将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求进行控制线放样工作。

1）、测量工具将选用电子经纬仪一台，自动准平水准仪二台，50米、3米钢卷尺，配一名测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作；

2）、为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。

1、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。

2、土方开挖过程中应先开挖靠近基坑支护范围内的，后开挖其他中间区域土方。

3、基坑土方开挖宜分段进行，每段长度宜为6m，分段长度不宜过长。

雨季施工时应根据施工能力，减少分段开挖长度。

（三）、土方开挖施工

1、坡道设置

根据施工现场实际情况，设置出土路线。

按照建设方文件要求将土方出土坡道设置在基坑南侧。

为保证施工机械有足够的工作面，本工程拟从场地南侧开始进行土石方开挖施工，然后由场地内施工道路或坡道运出，经驿城大道运至场外弃土场。

2、挖土方法及顺序

综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。

开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。

3、标高控制

在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。

4、主要施工机具

a、挖掘机械有：

挖掘机等。

b、一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

c、运输机械有：

自卸汽车（泥头车）等；

5、作业条件：

a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

e、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

f、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

g、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

h、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、基坑土石方开挖注意要点

1、开挖要点

开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。

防止超挖，若发生超挖应按照要求进行夯实回填处理。

2、土石方开挖程序

测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→挖至指定标高等。

3、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，防止坡体被浸泡造成塌方。

5、开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其他支护结构，确保安全施工；

6、对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。

7、边坡上放置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于2m。

8、坡道处土方挖运（如需要），方法参考下图：

（五）、施工技术要求

1、开挖原则

（1）基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工，基坑须分层开挖，挖一层支护施工一层。

（2）与支护配合开挖时，应待支护完成经养护后，方可开挖下层土方。

开挖过程中严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。

（3）每层开挖底面位于各层内支撑底。

土方开挖后须及时支护，不许暴露过长时间。

（4）基坑土方应分段开挖，每段长度定为6m。

2、土方开挖技术措施

（1）开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。

（2）按照要求预留下坑斜道，坡度为1:

4，面层利用机具自身重量碾压密实后再铺筑300mm厚泥结碎石。

（3）为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。

下雨时用挖土机在低洼处（不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。

边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通。

（4）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。

每层要求修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过100mm。

（5）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。

如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石、细石砼回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。

（6）土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，防止超挖，其标高误差不得超过30mm。

施工管理人员应紧跟指挥监督，以确保工程质量，保证工程顺利进行。

3、土方外运

（1）土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。

（2）采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。

（3）土方外运应放置于合法场地。

（4）应安排专人负责对运输道路的清洁工作，使之符合政府部门的卫生要求。

（5）应配置相应的洗车池及洗车设备若干，满足施工要求。

4、开挖过程中的排水措施

（1）设置坡顶排水系统

在基坑外围设置的基坑坡项排水系统，并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工要求。

（2）开挖过程排水

每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成，排水沟可直接采用开挖土沟形式。

不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。

5、周边现存道路、管线、设施保护

（1）保护地下管网

a、开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖。

b、开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施，对周围建筑物要采取保护措施，如有损坏，要立即上报。

（2）加强巡查和监测

在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24小时轮班巡查，注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。

4.3土钉墙支护施工工艺

（一）构造

土钉墙设计及构造应符合下列规定：

1．根据施工经验与当地土质情况，本工程土钉墙墙面坡度应上部为1∶0.75，最下部为1:

0.53；

2．土钉必须和面层有效连接，设置50X10多目零形钢板网等构造措施，钢板网应与土钉螺栓连接；

　　3．本工程设计土钉的长度宜为开挖深度的1.5~1.8倍，水平间距宜为1.5m，与水平面夹角宜为15°；本工程土钉长度为31.5至17.5米不等，间距1.5米。

　　4．本土钉锚杆设计为2根17.8或21.6的钢绞线，锚固体直径为150mm；

　　5．注浆材料宜采用PO42.5纯水泥砂浆，其强度等级不宜低于20MP；

　　6．喷射混凝土面层配置设置50X10多目零形钢板网；喷射混凝土强度等级C20，面层厚度50mm；

　　7．坡面上下段钢板网搭接长度应大于100mm。

　　8、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

（二）施工与检测

　　1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层养护时间大于3天，锚索注浆达到设计强度，并张拉后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

　　2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

　　（三）土钉墙施工可按下列顺序进行：

　　1．应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

　　2．喷射第一层混凝土；

　　3．钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；

　　4．绑扎钢板网，喷射第二层混凝土；

　　5．设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

（四）土钉成孔施工宜符合下列规定：

　　1．孔深允许偏差±50mm；

　　2．孔径允许偏差±5mm；

　　3．孔距允许偏差±100mm；

　　4．成孔倾角偏差±3%。

（五）喷射混凝土作业应符合下列规定：

　　1．喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于30mm；

　　2．喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；

　　3．喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。

（六）喷射混凝土面层中的钢板网铺设应符合下列规定：

　　1．钢板网应在喷射一层混凝土后铺设。

2．采用双层钢板网时，第二层钢板网应在第一层钢板网被混凝土覆盖后铺设；

　　3．钢板网与土钉应连接牢固。

（七）土钉注浆材料应符合下列规定：

　　1．注浆材料宜选用水泥浆；水泥浆的水灰比宜为0.5。

2．水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

（八）注浆作业应符合以下规定：

　　1．注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

　　2．注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

3．土钉钢筋应设定位支架。

（九）土钉墙应按下列规定进行质量检测：

　　1．土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的5%，且不应少于3根；

　　2．墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

　　五、组织、协调管理及工期

　　1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

　　2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。

　　3、工期：

已业主协调具备条件前提条件下，土方开挖计划20天（含边坡支护）。

　　六、应急措施及注意事项

　　1、应急措施

　　在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

　　在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

　　2、注意事项

　　坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

基坑边外部荷载不得大于15kpa。

　坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

　七　六、基坑四周的安全围护

　　采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

　　八、安全文明施工

　　1、操作安全技术措施

　　①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

　　②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

　　③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

　　④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

　　2、文明施工措施

　　①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

　　②努力降低施工噪音对周边环境的影响

九、土方开挖图

具体见附图