金属表面印刷.docx

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金属表面印刷

除了塑料外，金属也是一类重要的非纸类承印物。

金属作为承印物，一般用丝网印刷或者胶印印刷。

金属制品属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前需进行多项表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旋纹、拉丝）等。

印刷时，要保证表面的洁净，作业时务必戴手套。

若处理过的表面上积有油脂、指纹或灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。

另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层表面，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（约厚2-10um），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能使用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

（1）金属软管的印刷

由于在日用品包装中，使用最多的金属软管为铝制软管，关于金属软管的印刷以铝制软管为例加以说明。

铝软管在印刷图像之前要对内侧表面进行涂装处理，进行涂装处理的目的既可以避免铝材被腐蚀，也可以防止内装物因与铝材直接接触而变质。

目前一般内面涂料主要有环氧、环氧酚、环氧氨基等。

涂装应满足一次涂装或双次涂装以及有关涂膜适性的检测，如膜厚测定、砂眼测定、耐溶剂性测定、蒸煮试验和粗度测定等，同时涂装后不能有超过规定数量的砂眼。

再在表面印上白墨或其他底色油墨进行打底，然后才能开始进行正式图像印刷，底色油墨应有柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力等。

为此，所用的油墨必须满足硬度、光泽度、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求。

工作原理：

将软管装在回转圆板的心轴上，当回转圆板转动时，因为软管表面与涂布辊直接接触，即可完成涂装过程。

金属软管的印刷工艺为：

内侧面涂漆-干燥-底色涂漆-干燥-印刷-干燥-表面涂装-干燥-压盖-检查-装箱软管的印刷方式主要采用凸版胶印方式进行印刷。

（2）金属罐的印刷

金属罐主要是镀锡铁皮和铝制品的喷雾罐和杂罐。

各种金属罐的生产从罐体到印刷成品均由自动流水线进行，因此金属罐印刷机的涂装和印刷常常与金属罐生产线组成一个整体。

金属罐的印刷方式随罐体形状、材料的不同有所差别，主要有照相凹版、平版（含凸版）胶印和丝网印刷等。

由于金属罐印刷机的印刷速度比较高，涂装和印刷速度一般为400-200个／分钟，因此，绝大多数不采用平版胶印方式而是选用凸版胶印方式，即干胶印，通过橡皮滚筒来转印图像的印刷方式。

图4为金属罐四色凸版胶印机的工作原理图。

成型的金属罐体在经过净化、表面处理后即可准备印刷。

为了在印刷表面产生一定光泽，可先涂布白色漆为底色，然后再在金属罐印刷机上进行印刷。

金属罐多为曲面印刷，而且速度比较高、印刷压力又不能太高，为了保证有足够的印刷压力，应选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。

玻璃表面印刷

（1）玻璃表面的印刷

需要印刷和装饰的玻璃主要是板玻璃和瓶玻璃，因其结构主要是二氧化硅组成的网络，所以叫硅酸盐玻璃。

在玻璃表面印刷，应该先搞清其表面特征及处理方法。

玻璃的表面组成与其本体组成有很大差异。

造成这种差异的原因是：

在玻璃成型和退火过程中某些成分自表面蒸发；在成型过程中各成分按照尽量减小玻璃表面自由能的方向转移扩散；在其储存历程中与环境气氛之间发生化学变化。

（2）玻璃表面的印刷过程印品制造过程：

玻璃表面印刷通常采用丝网印刷过程，即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。

玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。

着色料由无机颜料、低熔点助溶剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为刮板油。

印刷后的玻璃制品，要放入炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷的玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚烂多彩的装饰图案。

当彩釉中的有机化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上。

这时，如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂；冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。

因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内，可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。

由于500~600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。

通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而有所不同，但大体上需要90分钟左右。

金色和白金色的粘着力较差，所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制，但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合色的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡，色调易发生变化，因此这时要特别注意温度控制。

陶瓷表面印刷

（1）陶瓷装饰工艺

陶瓷印刷装饰方法分为两种，一种是丝网印刷贴花纸，把贴花纸贴在瓷坯上（釉下贴花纸）或釉上（釉上贴花纸），然后进行烧制；另一种是直接把图文印在坯体上或釉上，然后烧制；还有一种就是在烧制好的陶瓷制品或仿制的陶瓷制品上直接进行印刷装饰。

①陶瓷釉上贴花纸。

陶瓷釉上贴花纸结构如按贴花工艺可分为转移贴花纸和移花膜花纸。

两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时朝向器物。

转移贴花纸的贴花法是将图案转移到陶瓷上，为了使花纸上的图案与制品固着牢靠，先在图案层上加印一层粘合剂，称为覆盖膜。

贴花时，釉上花纸首先要放在水中浸渍，水可与粘性层中的添加剂混合，使粘性层的淀粉（或糊精）和阿拉伯胶软化，也可使图案纸上水溶性胶变软。

将有黏性的那一面贴到被装饰物的表面，装饰图案可粘牢，而且纸张可以很容易地揭下来。

移花法类似于转移法，移花膜贴花纸由纸张、中间层、装饰层和覆盖膜（载花体）组成。

从印刷到覆膜全部过程可由网印机完成。

在贴花前也要放到水中浸渍，这时中间层会有粘性。

当移花膜花纸贴到陶瓷制品上后，作为图案载体的覆盖膜也就失去了作用，在烧成过程中，它同所有的助剂一齐挥发掉。

②陶瓷釉上贴花纸衬纸。

贴花纸要求基纸（衬纸）经水浸后能很容易地与装饰图案层分开，不会吸附颜料，否则贴花时有可能造成图案层的脱落。

为了防止纸张吸附颜料，在纸的表面需涂一层水溶性糊胶。

通常在纸上要涂两层，第一层是加有甘油或葡萄糖的糊胶作为软化剂;第二层是由糊精、聚乙烯醇及常用的阿拉伯树胶组成的水溶性混合物。

涂层对温度变化很敏感，要在适当的温度下干燥，否则纸张会卷曲，纸张的表面性能会很差。

因此纸张的生产、检测、包装和贮藏都需要在环境条件适宜的情况下进行。

③移花膜成膜液。

移花膜基本是由丙烯酸树脂、溶剂和稀释剂组成。

成膜液印刷适性良好，才能顺利通过丝网印刷到纸上，否则纸上有些地方会印不上膜液，引起移花时装饰层的剥落。

如果加入丁基甘醇水溶液添加剂，转移花纸就会变软，柔性好。

浸渍阶段水渗透到纸张背面后，装饰图案方可转移到陶瓷制品上，丁基甘醇渗入装饰层和膜层。

一般丁基甘醇的百分含量不能超过15%，因为如果含量过高，对膜层的影响持续时间长，装饰花纸会变粘而且软，这样就容易在贴花时弄破花纸。

（2）陶瓷的直接丝印装饰法

直接丝印装饰法的特点:

直接丝印装饰法，是用丝网印版将图像直接印刷到陶瓷坯胎上，再经施釉、烧制成的一种陶瓷器皿的装饰方法。

其特点如下：

①能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力。

②工艺简单、技术难度低，一名熟练工的培训时间不超过三个月。

③生产成本低、效率高，自我安排灵活、见效快

④有独具一格的装饰效果，如连续性无接口的色边和满花图案，是凹版转移印花法、手工装饰法以及间接装饰法无法与其相媲美的。

⑤是陶瓷装饰实现自动化、机械化生产（坯胎→印花→施釉→焙烧→检验→包装）的关键。

不规则承印物印刷工艺

不规则承印物主要是指：

表面粗糙（砂面、云纹、波浪形）并且厚度上有较大偏差的承印物；高温烧制的玻璃、陶瓷等曲面体承印物；局部凹陷形承印物；球形承印物；弧线形承印物；各种材质制作的机壳箱体。

不规则承印物基本上不能使用印刷机印刷，只能靠手工操作，在印刷过程中要使用异形网版和特殊油墨，在定位方法和刮印方式上还要打破常规另辟蹊径。

对于一些球形承印物更要借助中间载体印刷，再进行后处理，才能得到较好的印刷效果。

其印刷工艺有：

A、移印工艺

移印工艺比较适合外观起伏不平甚至有较大曲面的情况。

平动压印式移印机用一个软性胶头在印版和产品表面来回转换实施印刷，适合面积较小产品的印刷。

移印最显著的优势就是对产品的表面状态适应性非常强，常规印刷无法奏效的场合移印往往能达到比较好的效果。

这与移印本身的特征有关：

移印的胶头是转移油墨的工具，它们本身的运动非常简单，和印版系统、工作台系统都有相对比较独立的位置关系，调整很方便，当产品的形状发生变化时，我们都可以灵活的调整它们的运动关系来达到目的。

B、网印

网印的最大优势是对产品的材质适应性非常强，号称除了空气和水没有不可以印刷的工艺方法。

只要我们能够找到合适的油墨，选择合适的干燥工艺，再复杂的问题也能迎刃而解。

网印漏印的转移方法历来被认为是对油墨的适性要求最低，对油墨的物理化学性质影响最小的方法。

目前，网印是能在椭圆体和圆柱体形状表面进行直接印刷的最有效的方式。

C、热转印

热转印工艺可以将凹版印刷的整体网点图像完全搬下来，实现人们梦寐以求的写真效果的装饰，这是目前移印、网印都无法实现的。

热转印包含两方面的技术：

一个是热转印膜，热转印膜将凹版印刷工艺结合独特的印刷工艺使PET膜变为多层印刷结构，最终转印的结果是完整的剥离了建立在PET薄膜上面的图文层；另一个是热转印工艺，热转印工艺使用能够传热的硅胶辊施以压力达到转移的目的。

D、水转印

水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转印技术。

其原理大致相同，是在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色图文后，平送于水的表面，利用水压的作用，将彩色纹路图案均匀地转印于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解于水或者去掉水转印纸，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，在产品表面形成立体仿真图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。

水转印几乎可以将任何图案转印到任何形状的常温固态物体上，除了陶瓷、布料、铁器之外，木料、塑料、水晶、花卉、水果，指甲、皮肤都可以成为水转印的承印物，适用的领域更广，投资低、风险小，工艺更为简单，水转印技术还具有图像清晰、色彩艳丽、防水耐磨等特性。

防伪标签的印刷工艺

防伪技术适用于有价证券、证件、公文、票据以及各类香烟、酒、食品、药品、化妆品等商品的包装及标签防伪，主要有以下几种印刷工艺。

A、平版印刷+凸版印刷与多工艺结合的组合印刷工艺

一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续画面及复杂的线条、花纹图案等，用单一的印刷方式难以印出理想效果。

采用平印凸印结合，这样可以扬长避短，效果就比较理想。

对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用凸印、凹印和平印、丝印等多种印刷工艺结合的方式。

总之，印刷工艺愈复杂、印刷难度愈大的包装装璜印品，防伪效果就愈好。

B、多色串印

多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷。

它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔板里分别放入多种色相的油墨。

在串墨辊的串动作用下，使相邻部分的油墨混合后再传至印版上。

采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。

由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。

如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪效果将更为突出。

C、凹印技术

该印刷技术印版上图文部位是凸起的，印出来图文上的油墨也是凸起的，且图文线条清晰，层次分明，手触即能感觉。

这种印刷技术既对纸张有保护作用，又具有防伪性能。

凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：

雕刻凹版、腐蚀凹版两大种类，其中雕刻凹版印刷的防伪效果较好，一般与防伪油墨技术相结合。

有些防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层体现印刷效果，而凹版印刷的质感较强，两者结合达到防伪与装璜的双重效果。

凹版印刷还常使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的防伪功能也都得到了体现。

D、激光全息虹膜印刷

激光全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版，然后通过压力将图纹转移到某种载体上。

产品在45度点光源照射下，可产生色彩斑澜的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强，从而起到防伪的效果。

目前，激光全息虹膜印刷多采用冷压涂镀和做成烫印膜直接热烫两种工艺。

由于这种技术的制版工艺比较复杂，难度很大，国内仅有少数一些厂家能够生产，所以防伪效果颇佳。

E、手工雕刻版压印

手工雕刻版需选用质地较好的铜版材，靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案）用雕刀分层次雕出，一般可雕出3～4个层次。

由于雕刻师的技艺不是短时间内能够掌握的，且不同的雕刻师有不同的雕刻风格，即使是同一雕刻师也不可能刻出两块一模一样的模版，所以，用这样的模版压印出的包装印品，不仅压凸效果好，层次丰富，压印率高，而且具有较强的防伪效果。

F、特种光泽印刷

特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。

特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。

条形码印刷工艺

条形码也称线性条形码和条码，它是一种通用的商品包装标签，可以说是商品的身份证。

通过它可反映出许多信急，在商品的生产、销售、储存和检查沟通信息等方面起到了重要作用。

条形码的印刷方式有两种：

一是采用印刷设备进行批量印刷复制，属于商业性的条形码标签生产，这种方式一般将条形码和图案一起拼版印刷；一是由计算机控制，实时进行打印条形码标签和条形码文件。

前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条形码，与外包装图文同时设计和印刷；后者可通过计算机控制，实现按需即时打印，灵活性较强。

印刷工艺要求：

A、油墨应密度均匀、色相饱和、纯度高。

金墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。

墨层的厚度不要超过30um，否则条和空的高度差过大，会影响识读。

B、承印材料要求。

由于条形码识读时，其扫描光源是以45°角入射，而反射光采集角为15°，当反射光超过15°范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。

为满足条形码扫描这一特点，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。

所以纸的白度、不透明度和光泽度如何，对条形码的识读有一定的影响。

此外，还应考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。

C、印刷质量要求。

条形码符号是扫描识读的信息源，为了保证正确的识读，所印刷的条形码应整齐清晰，无明显残缺，空白处无墨迹。

为保证条形码的正确识读，条形码上的疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标准宽度的0.4倍。

印刷后的条形码中的线条和空白应有明显的反差信号，其空白处的反射率应尽量大，而线条的反射率应尽量小，PCS值（色差对比度）越大，条形码的反差信号也就越大，可识读性能也越好。

彩票的印刷工艺

彩票作为一种特殊的商品，除了对防伪极高的要求的特点外，还有其突出的个体特征。

彩票在制作过程中设置了顺序号、兑奖区、保安验证区。

顺序号，这是一个公开的连续母码；兑奖区。

带有随机喷印图形或奖金等级及印刷位置不固定的奖金等级代码，该区域用可刮开墨遮盖，遮盖墨可采用丝网印刷或柔性版印刷方法；保安区验证码。

这个区域也是被可刮开墨遮盖的，其内容为一组随机产生的号码，它含有两类信息，一是该张票的奖金等级，用奖金等级代码表示，与兑奖区奖金等级代码相对应，用以进行简捷的验证；二是每张票有一个惟一的验证码，由阿拉伯数字组成，票与票之间绝不重复。

组成

彩票一般山卡纸、胶印遮盖文字或喷印号码、上光层、网印遮盖层、胶印图案等组成。

承印物通常为150g/mz以上的卡纸或铜版纸，其制作首先需要用胶印印刷精美图案和文字，然后用喷墨印刷特定号码。

为提高产品的美观性和便于剥离遮盖层，印刷后需涂布一层上光油，然后再用网印方法将兑奖号或图文部分遮盖，使用时用硬币或指甲剥开遮盖层即可。

印刷工艺

彩票印制工艺要用到胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷，而且还要有计算机设计、编号、存档等工序。

制作过程一般为：

首先由计算机工作站进行逻辑设计、图像设计和编号设计，形成一个完整的彩票设奖方案和防伪方案，生成数据文件，然后一方而将其传输到验证软盘（或光盘），以作为客户防伪的验证及存档等另一方面由计算机控制喷墨印刷，而彩票票面上精美图案的印刷则在凹印、胶印（或柔印）印刷机上进行，而后将印刷好的无编号及兑奖图案等的毛坯票提供给丝网印刷机进行兑奖区和保安区的印刷，再经过印后加工（如裁切、检验、分组等），将部分不合格产品挑出，回收登记并反馈到计算机工作站，以便核对处理，最后将合格产品进行替换、包装，做成成品。

彩票的印刷工艺

彩票作为一种特殊的商品，除了对防伪极高的要求的特点外，还有其突出的个体特征。

彩票在制作过程中设置了顺序号、兑奖区、保安验证区。

顺序号，这是一个公开的连续母码；兑奖区。

带有随机喷印图形或奖金等级及印刷位置不固定的奖金等级代码，该区域用可刮开墨遮盖，遮盖墨可采用丝网印刷或柔性版印刷方法；保安区验证码。

这个区域也是被可刮开墨遮盖的，其内容为一组随机产生的号码，它含有两类信息，一是该张票的奖金等级，用奖金等级代码表示，与兑奖区奖金等级代码相对应，用以进行简捷的验证；二是每张票有一个惟一的验证码，由阿拉伯数字组成，票与票之间绝不重复。

组成

彩票一般山卡纸、胶印遮盖文字或喷印号码、上光层、网印遮盖层、胶印图案等组成。

承印物通常为150g/mz以上的卡纸或铜版纸，其制作首先需要用胶印印刷精美图案和文字，然后用喷墨印刷特定号码。

为提高产品的美观性和便于剥离遮盖层，印刷后需涂布一层上光油，然后再用网印方法将兑奖号或图文部分遮盖，使用时用硬币或指甲剥开遮盖层即可。

印刷工艺

彩票印制工艺要用到胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷，而且还要有计算机设计、编号、存档等工序。

制作过程一般为：

首先由计算机工作站进行逻辑设计、图像设计和编号设计，形成一个完整的彩票设奖方案和防伪方案，生成数据文件，然后一方而将其传输到验证软盘（或光盘），以作为客户防伪的验证及存档等另一方面由计算机控制喷墨印刷，而彩票票面上精美图案的印刷则在凹印、胶印（或柔印）印刷机上进行，而后将印刷好的无编号及兑奖图案等的毛坯票提供给丝网印刷机进行兑奖区和保安区的印刷，再经过印后加工（如裁切、检验、分组等），将部分不合格产品挑出，回收登记并反馈到计算机工作站，以便核对处理，最后将合格产品进行替换、包装，做成成品。

刮开式有奖定额发票印刷工艺

商业票据印刷品按照产品类型可以分为卷式票据和一般性商业票据。

卷式票据产品通常为单联或多联式号码相连。

采取专用分切机将印刷好的大卷印刷品分切成一卷一卷号码相连的小卷产品主要针对各类电脑用票客户使用如出租车卷式票。

一般性商业票据按使用方式分为两种类：

一类是人工填写的单联或多联式本式票据此类产品主要用于手工填写也称之为本票。

一类是计算机打印使用的电脑票据此类产品采用单联或多联配页经打号后折叠成垛，用户直接用于电脑打印使用二也称之为电脑票。

印刷工艺

刮开式有奖定额发票一般采用数字喷墨印刷工艺，其应用主要体现在有奖信息的喷印、流水号码及暗码的喷印、条码喷印及一些特殊防伪效果的喷印等，这些内容通过一般的印刷方式是难以实现的。

数字喷墨印刷工艺是指通过计算机控制，形成高速细墨滴流，使细墨流从喷嘴射到承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。

原稿信息由信号输入装置输入喷墨印刷机主机部分的系统控制器，然后分别控制喷墨控制器和承印物驱动装置，使油墨从喷嘴喷射到承印物表面上，完成印刷过程。

系统控制器得到原稿图文信息后，经喷墨控制器将具有一定压力的油墨从喷嘴喷出。

由于喷嘴的直径很小，一般为0.005~左右，所以油墨在喷嘴外形成微小墨滴。

同时，在喷嘴及其前部位置设有充电电极，在高压电场的作用下使墨滴带电。

由于电极的中心为一孔隙，使墨滴以高速喷射冲击在承印物表面上，墨滴每冲击一次，在承印物上就会形成一个墨点。

因此，承印物上印出的图文由纵横排列的墨点组成。

压电晶体的作用是将墨流变成小墨点，激励电压决定着墨点的喷射速度。

设置偏转电极使带电墨滴加速并改变墨滴冲击承印物表面的位置。

带电的墨滴直接射入墨槽以循环使用。

刮开式有奖定额发票印刷工艺

商业票据印刷品按照产品类型可以分为卷式票据和一般性商业票据。

卷式票据产品通常为单联或多联式号码相连。

采取专用分切机将印刷好的大卷印刷品分切成一卷一卷号码相连的小卷产品主要针对各类电脑用票客户使用如出租车卷式票。

一般性商业票据按使用方式分为两种类：

一类是人工填写的单联或多联式本式票据此类产品主要用于手工填写也称之为本票。

一类是计算机打印使用的电脑票据此类产品采用单联或多联配页经打号后折叠成垛，用户直接用于电脑打印使用二也称之为电脑票。

印刷工艺

刮开式有奖定额发票一般采用数字喷墨印刷工艺，其应用主要体现在有奖信息的喷印、流水号码及暗码的喷印、条码喷印及一些特殊防伪效果的喷印等，这些内容通过一般的印刷方式是难以实现的。

数字喷墨印刷工艺是指通过计算机控制，形成高速细墨滴流，使细墨流从喷嘴射到承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。

原稿信息由信号输入装置输入喷墨印刷机主机部分的系统控制器，然后分别控制喷墨控制器和承印物驱动装置，使油墨从喷嘴喷射到承印物表面上，完成印刷过程。

系统控制器得到原稿图文信息后，经喷墨控制器将具有一定压力的油墨从喷嘴喷出。

由于喷嘴的直径很小，一般为0.005~左右，所以油墨在喷嘴外形成微小墨滴。

同时，在喷嘴及其前部位置设有充电电极，在高压电场的作用下使墨滴带电。

由于电极的中心为一孔隙，使墨滴以高速喷射冲击在承印物表面上，墨滴每冲击一次，在承印物上就会形成一个墨点。

因此，承印物上印出的图文由纵横排列的墨点组成。

压电晶体的作用是将墨流变成小墨点，激励电压决定着墨点的喷射速度。

设置偏转电极使带电墨滴加速并改变

墨滴冲击承印物表面的位置。

带电的墨滴直接射入墨槽以循环使用。

钞票的印刷工艺

在钞票印刷领域里几乎应用了所有最先进的印刷技术，包括多色胶印印刷、凸版印刷及电子和手工雕刻相结合的凹版印刷。

A、胶印

钞票的背景印刷应用了胶印技术，其图文部分是很精细的防伪团花，这种团花由机械雕刻和专门的防伪印刷软件制作组成团花的不同线条由多色胶印机印刷。

颜色过渡自然防伪性能强。

背景印刷质量的好坏完全取决于套准系统。

因为在背景印刷里除了多色印刷套准以外还有正背面印刷图文的对印。

为了达到理想的套准精度，钞票胶印机采用了同步印刷套准系统。

其缺点也是明显的：

工艺复杂操作难度大。

要想得到理想的印刷品操作工必须处理好印版、纸张、油墨、供水量、供墨量以及印刷环境之间的关系稍有不慎就会生成大量废品。

B、凹版印刷

凹版印刷其印版采用了手工雕刻和机械雕刻相结合的技术。

手工雕刻技术在防伪印刷里非常重要。

因为即使雕刻技术再高超同一个人也不可能雕刻出完全相同的两块印版因此。

钞票的原版非常重要。

都由国家特级保密机关保管。

雕刻凹版在钞票印刷中是最重要的印刷技术雕刻的网点深度要求在180一600微米之间。

由于印刷时要把网点里的油墨全部转移到印刷钞票的纸张上，因此在印刷时压力非常大图文印迹清晰层次丰富颜色鲜艳，手感好。

由于印刷压力大1元面