应知应会知识卡分析解析.docx

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应知应会知识卡分析解析

安全员应知应会知识卡

1、按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。

2、按时参加班前会，提前20分钟入井，严格执行在井下作业点班接班制度，严格遵守班中、班后汇报制度。

3、在班中要根据《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定检查电气设备是否完好无失爆，工作面顶板及支护情况是否良好，安全技术措施是否执行到位，职工规范作业情况是否良好，有无“三违”现象，要做到不漏检、不脱岗、不串岗、不睡觉。

4、对发生事故的队别必须弄清事故的地点、时间、经过，并弄清原因和责任者，向安全科值班人员汇报。

5、在发生灾害时，应协助并组织工人按“灾害预防与处理计划”规定的路线撤退。

井口检身工应知应会知识卡

1、非本矿人员必须有本矿管理人员陪同，并填写外来人员入井登记台账方可入井，否则不准入井。

2、不戴安全帽，不穿工作服，不穿工作鞋，自着化纤衣服不准入井。

3、不带矿灯、自救器不准入井。

4、酒后不准入井。

5、携带烟草点火物、手电筒不准入井。

6、携带钻杆、铁锹、铁镐要拿在手里，不准扛在肩上，否则不准入井。

7、雷管炸药必须两人分拿，并离开一定距离方可入井，如一人运送时可两次分别带入，如一人同时携带火药和雷管不准入井。

8、定时向调度室汇报入井人数。

测量工应知应会知识卡

1、井下平面测量主要包括井下平面控制、测量和采区测量。

井下基本控制导线可分为7秒级和15秒级两种。

2、导线点一般按逆时针方向统一进行编号。

3、标定巷道中线是为了指示巷道掘进的前进方向，标定腰线是为了控制巷道的坡度。

标定中腰线时应成组设置，每组点不得少于3个，相邻两点间距一般不得小于2米。

4、在掘进巷道标定中腰线，仪器站必须架设在安全地段，前视者必须检查顶板是否完好，严禁在悬矸下进行工作。

5、在施测工作中，观测人员不得离开仪器或做其他工作。

6、测量仪器必须按正确要求装箱、安设、操作，各种部件严禁乱紧乱松。

探放水工应知应会知识卡

1、防治水原则是：

预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、防治水的措施有：

防、堵、疏、截、排。

3、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。

发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

4、钻孔的参数指：

方位、角度、孔深。

矿山救护工应知应会知识卡

矿山救护队必须认真执行党的安全生产方针，坚持“加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救”的原则，时刻保持高度警惕，真正做到召之即来、来之能战、战之能胜。

一、闻警出动

　　1、在处理矿井事故时，指挥员是完成上级下达任务的关键人物。

2、矿山救护队的指战员，在值班、备班期间，一旦听到警铃，必须在1min内赶到值班车上。

不需要乘车出动时，不得超过2min。

3、上车后，电话值班员必须亲自向领队指挥员和小队长报告事故地点、性质、遇险遇难人员的数量。

4、出动一个小队时，备班小队，要列队清点人数，转入值班。

5、指战员返回驻地后，不论昼夜和疲劳程度如何，各小队都必须对所有仪器、装备进行认真检查，使其达到战斗准备标准。

二、战前检查

1、互检：

将呼吸器的盖子打开，检查各部件是否松动和脱落。

2、自检：

小队成一字形站开，小队长带头一项一项操作。

3、战前检查：

检查鼻夹、信号、腰带、颈带是否齐全完好，向小队长报告呼吸器的完好情况和氧气压力。

三、灾区侦察

1、进入灾区前，小队长要向侦察小队讲明事故情况、行动路线、行动计划和安全措施。

2、进入灾区前，侦察小队不得少于6人，并携带两小时氧气呼吸器、瓦斯检定器、一氧化碳检定器等必要的装备。

3、进入灾区后，用规定音响信号和待机小队保持不断的联系。

小队长记录好气体的温度、浓度、烟雾及巷道的支护情况。

4、对发现的遇难人员要进行检查，确定死亡后，记清遇难者的具体位置、倒向及表面特征。

5、经过巷道岔口时，挂设灾区指路器或设置明显的标记。

6、在基地待机的人员，要随时做好增援的准备。

四、现场急救

1、只要发现遇险受伤人员，都要把救人放在第一位。

2、把遇险人员抬出灾区后，首先应检查心跳、脉搏、呼吸和瞳孔，根据伤情的轻重，将伤员分为轻伤员、重伤员、危重伤员。

3、对伤员进行急救时，必须遵守“三先三后”的原则。

班组长应知应会知识卡

1、按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作；现场交接班，主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。

2、检查验收后，存在工程质量不合格及隐患要报告现场跟班队干并在作业前处理。

3、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。

4、严格按照“作业规程”作业，严格执行质量标准化要求。

5、及时制止“三违”行为。

发现重大隐患时要立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。

6、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。

7、作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；没有安全设施或安全设施不完好，随时都可能发生事故时：

作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时；必须通知有关人员停止作业。

工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班领导及时撤出所有作业人员。

8、合理组织生产，加强现场管理，做好各种原始记录、凭证、报表、资料的登记工作。

爆破工应知应会知识卡

1、爆破工必须持证上岗，爆破工从事爆破作业时必须是专职工作，不得兼职其它工作。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。

严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。

3、爆破工下井前要领取符合规定的爆破器和爆破母线等，不符合规定的爆破器材不准下井使用。

4、严禁采用糊炮或明火爆破；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由经过培训的职工运送。

6、领取的电雷管和炸药分装在特定的容器内。

严禁将其装在衣袋内。

领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。

7、携带爆破材料上、下井时，必须由主井进入，且两人间距不得接近50米。

8、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

9、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在特定的炮药箱内，且必须加锁。

炮药箱要放到规定地点且间距不小于50米。

10、爆破工、班组长及瓦检工对掘面进行全面检查，发现问题应及时处理。

凡有下列情况之一时，不准装药：

（1）空顶距离超过作业规程规定，支护不齐全时；

（2）装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，煤尘较多时，风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增；工作面风量不足；炮眼内煤（岩）粉未清除干净；瞎炮未处理时；存在其它危及爆破作业人员安全的隐患时。

11、爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。

12、严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管爆破。

13、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成。

炮眼深度小于0.6m时，不准装药爆破；炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

14、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用其他材料代替。

15、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆等线路的下方，并应保持0.3m以上的间距。

16、爆破母线必须由里向外敷设。

其两端头在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路。

爆破母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。

17、放炮前必须布置专人设警戒，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

其它人员撤至安全地点。

18、爆破后必须等待15min,方可沿线检查，检查无隐患可撤除警戒，其它人员进入工作地点。

19、当班剩余材料要交回爆破材料库。

严禁私藏爆破器材。

采面质量验收员应知应会知识卡

1、必须工作面现场交接班，并查看上班的验收记录表，做到心中有数。

查明遗留问题，并详细记录在交班验收表上。

2、督促和监护相关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件时，协同班组长、安全员发出生产指令。

上班遗留的问题，特别是影响质量和安全的大问题未处理，不得生产。

3、要对工作面的支护情况和顶板、安全出口、两端头的支护情况、煤壁机道的平直、两巷与工作面文明生产、机电设备运行状况进行验收检查。

4、对检查出有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

5、出现非人为的意外事故，要及时上报调度室和队值班人员。

6、交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。

7、自查后本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交班前的准备工作。

8、根据自查和处理情况，向接班验收员详细作出交代。

9、详细填写各种记录表。

放煤工应知应会知识卡

1、回采率标准：

割煤回收率不得低于97%，顶煤回收率不得低于75%，不得高于87%，综合回采率不得低于87%。

2、放顶煤滞后于拉架3～5架，放顶煤前要先调整后部溜，使煤溜处于有利于放煤的工作状态，机头、机尾过渡架不放顶煤。

（1）初放顶煤：

在老顶初次来压后方可正常放顶煤，否则不可随意放顶煤。

（2）正常放顶煤：

采煤机每割一刀煤，放煤一次。

（3）放煤方法：

采用单轮顺序均匀放煤的方法，见矸后停止。

3、放煤时，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆放到适当位置，以便顶煤直接流入后部溜中。

要多次反复操作尾梁千斤顶，直至顶煤放尽，同时将大块炭破碎，见矸后立即停止放顶煤，并伸出插板封住顶板矸石，以防滑入后部溜上。

放煤时必须注意后部溜运煤量的情况，保证煤溜不超负荷输送，达到均匀输送的目的。

4、工作面在距停采线20m时，停止放顶煤。

风钻打眼工应知应会知识卡

1、准时进入工作面接班地点，询问上班打眼机具的使用情况。

2、检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。

钻杆弯曲，中心孔不通的不得使用。

3、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

顶帮活石要及时清理，支架顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。

4、在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。

5、把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；先开水压阀门，再开风压阀门，进行试运转。

6、打眼工站在钻机侧后方，严禁跨骑气腿。

不得在水中打钻，无水时严禁打眼，突然停风停水时，应取下钻机，拔出钻杆。

7、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

8、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，风、水管路的连接头，机具的零部件，如有异常现象时，必须停钻处理；如发现岩层有涌水，瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。

怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后再处理。

9、退钻时，不得用力猛拉钻机；眼口前方禁止站人。

钉道工应知应会知识卡

1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。

一头先起或一头先放，不得猛摔。

较重的钢轨，要有人起肩，落肩。

2、铺设前先准备好一切材料、工具和量具等。

3、根据设计要求和中、腰线进行铺设，上夹板时不准用手试眼。

4、在一节轨上两面同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。

5、道必须钉实，不得浮、离、歪、斜。

钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉，开始轻轻打入枕内20mm后，再用猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道砟必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2m的距离。

7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固。

打锤人和把钎人不准正对，以免走锤和甩头伤人。

8、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

9、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程规定执行。

半径应符合设计要求。

10、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置警戒牌。

11、拆道前应检查巷道内是否有应运出的物料或设备，如有时，应报有关负责人，处理后再拆道。

12、拆道如有锈蚀的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。

13、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。

掘进开拓质量验收员应知应会知识卡

1、准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，及时通知班组长，限时解决。

2、检查作业巷道中线，巷道中线的偏差是否在规定范围之内；巷道腰线是否符合作业规程的要求；检查上班支护任务完成情况和工程质量情况。

3、把检查过程中发现的问题，特别是影响正常生产的问题和隐患逐项记录并落实处理。

4、配合班组长把中腰线延长入工作面，检查掘进断面是否符合规程要求。

不具备开工条件不得让作业人员生产作业。

5、如使用爆破作业要检查放炮工作面的炮眼布置角度和装药封孔是否与作业规程相符，炮眼周围的浮煤活炭是否清除。

爆破作业完成后，检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定，临时支护是否符合要求。

6、作业完后，要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距是否符合规程规定。

7、文明生产：

①监督及时清理巷道的杂物、淤泥、积水；

②检查临时支柱是否移进工作面；

③检查轨道铺设情况及胶带、煤溜运转情况；

④检查各种牌板悬挂设置情况；

⑤检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。

矿压工应知应会知识卡

1、综放工作面支架每架安装一块压力表，进行现场初撑力监测。

每20架安装一台GPD60（60）A本安型压力传感器，两巷超前支护20m区段内也各安装一台，现场24小时不间断进行初撑力监测。

2、掘进巷道每50米安装一个顶板离层仪对顶板进行监测，且在相邻位置巷道两帮、顶底板安装木楔用以观察位移量。

3、综放工作面压力数据每周最少采集一次，并于下周一作出压力分析报告。

4、巷道顶板离层仪、巷道位移量每周观察一次，在各一线队责任范围内的由各队技术员负责观察填写台账，其它由调度室专职观察组负责，且每周上报调度室观察数据台账，用以分析。

5、矿压工对矿压观察必须认真负责不得敷衍了事，矿压分析要能指导生产作业。

锚杆支护工应知应会知识卡

1、敲帮问顶，检查支护完好情况。

2、检查锚杆及锚固剂的质量、规格、数量是否符合要求；打眼及安装的工具是否完好；锚杆钻机是否完好，并进行试运转；钻机油壶油位是否达标。

3、钻眼时严格按操作规程的规定进行操作根据锚杆间排距标定眼位。

4、安装锚固剂时的型号、数量、安装顺序按规定执行。

5、按规定进行搅拌（全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

搅拌时，必须一次完成，中途不得停机），用钻机将锚杆紧固达到规定预紧力。

6、操作中严禁挤压风水管线，坚持打一个孔安装一根锚杆。

7、锚杆安装要求：

①安装牢固，托盘紧贴壁面，托盘方向一致；②顶部预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN；帮部预紧力矩不小于70N·M，锚固力不小于70KN；③锚杆间距：

允许偏差±100mm；④锚杆角度：

允许偏差±5度；⑤锚杆外露：

螺帽外外露长度10—40mm。

喷浆工应知应会知识卡

1、准时进入工作面接班地点，询问上班工作情况，检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。

2、喷浆前首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。

全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。

对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。

用高压风、水将受喷面吹洗干净。

敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。

3、风水管路：

进行送风、给水实验，检查是否有漏风漏水现象；输料管路：

检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象；喷枪：

卸开检查拢料管、水环及其连接部件的磨损情况、水孔有无堵塞；喷射机：

检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。

4、埋设控制喷厚标志，以巷道最突出部分往外返5cm为准。

5、喷射机操作：

先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。

停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管路破裂，弹起伤人。

6、先给水后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持约1m距离；喷射顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200-300mm，一圈压一圈按作业规程喷射顺序施工。

7、交班前将材料和工具堆放整齐，将有关的安全隐患处理，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。

最后将风、水、电开关关好，准备交班。

移架工应知应会知识卡

1、支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。

了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。

2、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在“0”位。

3、打开架间喷雾装置，观察喷雾效果是否符合要求。

检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。

4、检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。

5、检查液压件，高低压液压管有无损伤，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否灵活可靠，置于中间停止位置。

泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液现象。

检查支架各立柱连接销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。

检查电缆槽内的电缆、管路敷设是否良好。

有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

6、机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。

7、人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况，且移架注意事项如下：

（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架。

支架到位后，推移手把归“0”位。

8、移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。

移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距离要符合质量标准化要求。

顶梁与顶板接触后，手把应在继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。

运料工应知应会知识卡

1、检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆要及时更换。

2、检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否安全可靠，发现问题及时处理。

3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。

4、检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求，道轨各构件是否齐全完好。

5、将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要及时汇报。

6、用车辆装较长物料时，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上。

车上材料要摆放整齐，注意重心，保持车体平衡。

防止挤、砸伤手。

听从口号指挥，行动要协调。

7、用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

手要抓紧抓牢，以防材料失落伤脚。

8、原则上同种材料同车。

材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。

放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。

装料严禁超高超重，特殊材料需要超高超重运输时，必须编制专门措施。

9、用平板车装料需捆绑时，用钢丝绳、铅丝捆紧拧牢。

10、兑运材料时要挂好保险绳，并经检查无问题后，设好警戒，方可发送开车信号。

声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯联络信号。

11、用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。

12、如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》有关规定。

运料人员严禁趴蹬跳材料车。

13、阻车器及挡车拦，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。

14、发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。

15、料车到达卸料地点后，信号联系，确认停车，必须把重车支稳方可摘钩。

16、卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。

采煤机司机应知应会知识卡

一、基础常识

1、该工作面煤机型号为MG200/500、

2、三大保护是：

接地、漏电、过流保护。

3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应于机型配套。

二、开机准备

1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。

2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。

开机前要先发出信号，空转2－3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、注意事项

1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。

3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

5、无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

7、割煤时司机要经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，出现异常立即停机处理。

当运输机有大块煤矸时，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。

8、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。

9、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。

10、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。

四、停机

采煤机停机时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

除尘机司机应知应会知识卡

一、设备结构性能及主要技术参数描述：

1、设备型号：

型号：

PPC—96—62台PPC—64—52台

PPC—64—41台FV—54台

FV—２　　　３台

技术特征：

PPC—９6－６（1#）,设计风量33400/30000m3/h,收尘点数8个,工作点8个,主要用于5楼（主皮带机头、返煤机头）4楼3楼

PPC—