石材干挂工程施工方案.docx
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石材干挂工程施工方案
石材干挂工程施工方案
一、编制依据………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………2
四、作业条件………………………………………………5
五、操作工艺………………………………………………5
六、质量标准………………………………………………9
七、成品保护………………………………………………10
八、工程验收……………………………………11
九、应注意的质量问题…………………………………………11
十、质量保证措施……………………………………12
十一安全文明施工措施……………………………………13
（1）材料要求：
1.1石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色和尺寸规格，并严格控制。
1.2连接铁件、不锈钢挂件、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设施和安装所需用的连接件的质量必须符合要求。
（2）主要机具：
拟投入本工程使用的机具表
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
产地
1
台钻
L7525A
台
2
国产
2
磨边机
台
4
国产
3
电焊机
400型
台
20
国产
4
砂轮切割机
台
4
国产
5
冲击钻
GBH2S
台
10
德国
6
手持电钻
把
10
国产
7
水准仪
SB32
台
2
日本
8
经纬仪
J2
台
2
日本
9
配电箱
380V、220V
台
30
国产
10
焊把线
35m
条
40
国产
11
钮矩扳手
把
10
国产
12
胶枪
把
20
国产
13
板块吊装专用设备
台
2
自制
14
板块水平移动小车
台
4
自制
15
气泵
台
1
国产
16
对讲机
对
3
国产
17
50m卷尺
长城牌
把
2
国产
18
5m卷尺
长城牌
把
60
国产
19
锤子
把
20
国产
20
铝制靠尺水平尺
把
10
国产
21
墨斗
个
5
国产
22
其他工具
若干
（三）现场准备
（1）复核建筑结构施工尺寸、确定施工基准点；
（2）敷设现场临时施工用电、用水系统表；
（3）确定材料垂直运输工具，合理运用现有运输设备；
（四）人员准备
具体见下表：
劳动力计划表
序号
类别
名称
人数
人员素质
职能
1
管理人员
项目经理
1
国家一级
建造师
负责该工程现场全面工作
2
项目副经理
1
工程师
协助项目经理工作
3
技术负责人
1
工程师
负责该工程全面技术工作
4
施工队长
1
技术员
现场施工安排
5
施工员
2
技术员
现场技术工作
6
质检员
1
技术员
施工质量检查监督
7
安全员
1
技术员
安全检查与监督
8
材料员
1
技术员
收、发、管材料，编制阶段性材料用量计划
9
资料员
1
技术员
收集施工技术资料、质量保证文件
10
施工人员
电工
1
技术工人
用电安全、设备检修
11
测量放线工
2
技术工人
对放样精度负责
12
电焊工
5
技术工人
对焊接强度、质量负责
13
安装工
45
技术工人
对装配质量负责
14
密封处理工
3
技术工人
对密封质量负责
15
清理
3
技术工人
对表面质量、清洁负责
16
后勤工作
2
生活、工作环境卫生、工人餐饮
四、作业条件
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能，并进行表面处理工作。
2、所有槽钢、角钢入场前质量必须符合要求。
3、[8、∟50*5下料用砂轮切割机，圆孔钻钻孔，在没有条件的情况下，可气割钻孔。
4、横向尺寸L50*5冲孔时，必须按相应位置计算好孔的位置，冲完后要编号，防止用乱。
5、处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
6、水电及设备、墙上预留预埋、预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
7、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
五、操作工艺
1、工艺流程：
墙体结构基面处理→弹主龙骨线→埋件清理→槽钢固定→焊接水平角铁→钻孔→临时固定挂件→外墙外保温施工→干挂石材→硅胶嵌缝→清理交工。
2、主要施工方法：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10*10通长方木，让其高出地面8cm以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75ο斜立放靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠码放，防止粘在一起和倾斜。
3、石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同
一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定进行石材割缝。
4、基层处理：
清理结构表面，抹1：
2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，后进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5、弹线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6、钢架安装：
钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖梁槽钢，再安装横梁。
6.1竖向槽钢的安装：
竖向槽钢要竖向垂直，外边缘按所拉平面线对齐后焊于固定件上。
（特殊部位另处理）
6.2横梁按所弹水平线，将孔的位置对准后焊于竖梁上。
焊缝厚度不小于6mm，连续满焊。
6.3刷油：
钢架安装、焊接完毕，焊点经清除焊渣等后满涂防腐二遍。
7、挂板安装方法
7.1基层测量：
放线前应对基层进行实测实量，对出现的基层垂直误差，表面平整度误差，可通过:
一、增大或缩小竖缝的宽度，调整幅度2mm；二、调整挂板空隙尺寸；三、调整后安窗口的尺寸，由此来保证设计的外围尺寸。
7.2定位放线：
板的水平缝位置、挂件位置、定位放线应准确地挂好挂板用钢丝，其位置应当正好就是挂板的表面位置，其缝隙的侧应与钢丝吻合，在其后的施工过程中，应经常检查钢丝的正确位置。
7.3基层表面处理：
挂件位置的正负误差应标在钢架上，操作工人可以据此检查钢架的安装质量，处理过的钢架表面尺寸应基本符合挂板要求，剩余的误差可以通过挂件的椭圆形长孔调整空隙大小以达到挂板表面的平整。
7.3安装挂件：
挂件安装在钢架安装完毕并经检验合格之后进行，挂件安装应拉线检查其平整度，挂件的紧固度应用侧力扳手抽查其是否达到要求。
7.4挂板安装：
7.4.1挂板要进行试安装，安装顺序第一、二行挂板是打基础，必须经过质检员和监理公司人员的检查验收后方可继续进行后续挂板施工。
7.4.2挂板施工顺序：
校正检查垂直线、拉水平线→检查挂件水平→挂板→检查验收→灌粘结胶→检查验收，消除可能存在的问题。
7.4.3挂板的运输：
挂板安装的速度及质量决定于基层表面处理及板材质量，尤其是板材开槽位置的准确程度。
板材开槽位置误差不能超过1mm，因此板材在上墙安装前必须对板材开槽的位置、深度、是否偏斜等严格检查，在半成品时都应将上述问题基本消除，遗漏的或因安装引起的问题需要扩缝则在现场工作面上用手提电钻进行。
7.4.4、挂件的调整：
挂板通过挂件的距离调整保持板面的平整，以减少基层处理的工作量，个别位置可以把挂件切去10~20mm。
7.4.5、挂板的固定与验收：
每行挂板完成后都应经过现场质量检查员的检查、验收，验收时如发现挂板仍存在平整度方面的问题，还可以通过对板缝的加压、张拉微调整好后，将挂件用强力粘胶与板固结。
调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁；若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。
8、贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后，离装修面5mm，最好在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
9、清理石材表面，刷罩面剂：
把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不可施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕；要求无气泡，无漏刷，刷的平整要有光泽。
10，幕墙安装主要节点
六、质量标准
1、主控项目：
1.1、饰面石材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，要有产品合格证书。
1.2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
1.3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2、一般项目：
2.1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
2.2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
2.3、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
2.4、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
2.5、饰面板安装的允许偏差符合下表的规定。
项次
项目
光面石材
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口
直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
七、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
4、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚板等。
5、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
八、工程验收
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