原材料检验制度最终讲解.docx
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原材料检验制度最终讲解
QB
中铁十一局集团第三工程有限公司
蒲城制梁场企业标准
PC/CR11LC01.02-2009
预制后张法预应力混凝土铁路桥
简支T梁原材料检验制度
编制：
审核：
批准：
受控编号：
发放编号：
2009-1-10发布2009-1-10实施
中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场发布
目录
说明部分……………………………………………………………
（1）
正文部分……………………………………………………………（5）
1范围………………………………………………………………（5）
2原材料进场查验及报检检验程序………………………………（5）
3材料运输堆放……………………………………………………（5）
4原材料检验………………………………………………………（7）
5取样方法………………………………………………………（13）
6技术指标………………………………………………………（14）
说明部分
一、编制依据
根据国家及行业相关标准，严格控制原材料的检查验收，使桥梁产品原材料质量处于受控状态，确保桥梁产品质量。
二、检验依据
《预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2002）
《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.2-2005）
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）
铁建设[2007]140号文局部修订6条－－20070720
铁建设[2007]159号文局部修订－－20070816
《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）
《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
《客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件（修订稿）》（科技基[2007]56号）
《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）
《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2006）
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）
《铁路桥梁钢支座》（TB/T1853-2006）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）
《金属材料线材反复弯曲试验方法》（GB/T238-2002）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）
《金属洛氏硬度试验第1部分:
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）标尺》（GB/T230.1-2002）
《金属洛氏硬度试验第2部分:
硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》（GB/T230.2-2002）
《金属洛氏硬度试验第3部分:
标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》（GB/T230.3-2002）
《金属布氏硬度试验第1部分:
试验方法》（GB/T231.1-2002）
《金属布氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验与校准》（GB/T231.2-2002）
《金属布氏硬度试验第3部分:
标准硬度块的标定》（GB/T231.3-2002）
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）
《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）
《水泥胶流动度测定方法》（GB/T2419-2005）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3-1998）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4-1998）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2002）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-2008）
《建筑防水材料老化试验方法》（GB/T18244-2000）
《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》（GB/T2791-1995）
三、本验收制度所指的原材料主要有：
水泥、粗细骨料、粉煤灰、混凝土垫块、聚羧酸、压浆剂、膨胀剂、水、预应力锚具、预应力钢绞线、热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条、角钢、T型钢、支座板、混凝土垫块、聚氨酯防水涂料、氯化聚乙烯防水卷材、PVC泄水管、水泥基胶粘剂、聚丙烯腈纤维等材料。
四、进场的材料必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。
五、原材料进场，各类材料应按规范规定分别入库，取样送检，并经检查验收合格后方可使用。
六、各类原材料试样检验合格后，出具试验报告，由试验室签发原材料通知单后方可发放使用。
七、梁场试验室不能进行的材料试样检验，应委托具有相应资质的试验机构进行。
八、严禁不合格的材料进场，一旦有不合格的材料进场，试验室必须签发不合格材料通知单，通知物资部停止发放使用，并限期清理出场。
九、严禁将未经试验合格的原材料用于产品生产，严禁先用后检。
十、库房应满足各类材料的存放技术要求，分别堆码、挂牌标识，仓库应通风干燥，防止受潮。
十一、砂、石料场应堆放有序，经常保持清洁，不得有杂物等有害物相混杂。
十二、露天存放的材料，必须采取防雨措施，分级别分规格堆放，挂牌标识，严禁污染。
十三、本制度自公布日起执行。
正文部分
1范围
本制度规定了现场制梁所用原材料的检验频次、检测项目、取样方法及标准、试验方法及标准、运输与堆放。
本制度适用于中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场预制T梁。
2原材料进场查验及报检检验程序
原材料进场后，由物资部门初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。
然后由物资部门填写《材料检验通知单》向试验室报检，试验室通知现场监理进行核查，并根据物资部门提供的《材料检验通知单》填写进场材料台帐，检验合格后，试验室填写TA6表（进场材料报验表）向监理反馈检验信息，并由专业监理工程师签字确认，试验室填写《材料检验反馈单》通知物资部门并进行产品标识,包括:
生产厂家、型号规格、数量、检验状态等；检验不合格，通知物资部门进行退货处理。
3材料运输、堆放
3.1.1散装水泥储存过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
袋装水泥的贮放应保持库内干燥通风，防潮湿，堆放高度不超过1.5m（以不超过10袋为宜），堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m以上。
存放期不超过三个月，否则应由试验室重新鉴定
后，方可确定能否使用。
水泥不能露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
先到的水泥应先使用。
在使用过程中如果发现受潮现象应停止使用。
3.1.2砂在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放，防止人为碾压及污染产品；运输过程中还应认真打扫车辆并采取措施防止杂物混入和粉尘分扬。
3.1.3碎石在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
堆料高度不宜超过5m，但对单粒级配或最大粒径不超过20mm的连续级配，堆料高度可以增加到10m。
3.1.4粉煤灰在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
存放期不宜超过六个月.
3.1.5减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应复验。
减水剂应存放在专用仓库或固定的场所，不得露天堆放。
3.1.6钢筋应整齐堆垛，放在干燥场地，存放时垫离地面200㎜以上，按型号和批号分别堆放，底层用干燥垫木垫好，上面用雨布封严，防止受潮。
3.1.7钢绞线运输应有雨布遮盖。
应分批堆放，并做上标识。
贮存应使钢绞线离地不小于200㎜以上。
严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
3.1.8锚具、夹具和连接器均应设专人保管、储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措
施应不影响安装操作的效果和永久性防绣措施实施。
3.1.9聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
产品应采用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别，运输与储存时，不同类型、规格的产品应分别堆放、不应混杂。
避免日晒雨淋，禁止接近热源，防止碰撞，注意通风。
储存温度不应高于40℃。
在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起为6个月。
3.1.10氯化聚乙烯卷材储存、运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。
避免日晒雨淋，注意通风。
储存温度应5℃-45℃，平放储存堆放高度不超过3层，立放单层堆放，禁止与酸、碱油类及有机溶剂等接触。
运输时防止倾斜或横压，必要时加盖毡布。
在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起为1年。
3.1.11管材在装卸运输时,不得受剧烈撞击、抛摔和重压；管材应合理堆放，远离热源。
堆放高度不超过1.5m。
扩口部位应交错放置，避免挤压变形，露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。
3.1.12膨胀剂、管道压浆剂在运输储存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。
在符合标准的包装、运输、储存的条件下膨胀剂储存期为6个月，管道压浆剂储存期为12个月。
过期应重新进行物理性能检验。
3.1.13纤维网在运输储存时，不得受潮和混入杂物.不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。
禁止与酸碱油类及有机溶剂等接触，严禁堆积。
4原材料检验
4.1水泥的检验
4.1.1任何新选料源或连续使用同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期产品达一年者，对水泥的:
烧失量、MgO含量、SO3含量、比表面积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量等11项检验项目检验一次。
并检查厂家质保单上混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量.
4.1.2日常进场抽验项目频次：
对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，对水泥的比表面积、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。
当不足500t或200t时，也需检验一次。
4.2细骨料的检验
4.2.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性、密度等12项检验项目检验一次。
4.2.2日常进场抽验项目频次：
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。
对细度模数、含泥量、泥块含量、密度等检验项目检验一次。
4.3粗骨料的检验
4.3.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、松散堆积密度、紧密密度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等14项检验项目检验。
4.3.2日常进场抽验项目频次：
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。
对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等5项检验项目检验。
4.4矿物掺和料的检验
4.4.1粉煤灰检验要求：
任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达1年者对其细度、烧失量、含水量、需水量比、SO3含量、游离CaO含量、CL-含量、碱含量等8个项目全面检验一次。
日常进场检验要求，检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其细度、烧失量、需水量比、含水量抽样检验。
4.5外加剂的检验要求：
每厂家、每品种对其水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比等14检验项目全面检验一次。
检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达1年者及出厂日期达1年者的产品，对其14个检验项目检验一次；日常进场检验：
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批（不足50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等5项检验项目检验一次。
4.6拌和用水的检验要求：
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者对其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物、碱含量、凝结时间差、抗压强度比等9项检验一次。
4.7钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同一规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。
4.8闪光对焊接头不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。
钢筋焊接前，应先试焊，经试验室取样，做接头冷弯和抗拉强度试验，试验合格后。
方可进行批量加工，加工过程中，试验室应按每200个（不足200个的按一批计）对焊接头抽样6个，其中：
3个做接头冷弯试验和3个做抗拉强度试验。
4.9钢绞线进场必须具有质量证明文件，任何新选厂家必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做抗拉强度、整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力Fp0.2、最大力总伸长率、弹性模量、应力松弛性能等6项试验。
日常进场检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批（不足30t按一批计）抽检3根做抗拉强度、整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力Fp0.2、最大力总伸长率、弹性模量等5项。
4.10锚具
任何新选厂家同品种、同规格锚具检验外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、锚口摩阻、喇叭口摩阻等6项。
日常进场检验：
同厂家、同品种、同规格且连续进场的锚具，每2000套为一批、不足2000套按一批计，每批抽检一次。
外形外观检查，每批抽检5～10%且不少于10套，硬度试验每批抽检3～5%且不少于5套；静载锚固效率系数、极限拉力总应变每批抽检一次（3套）。
4.11聚氨酯防水涂料同一生产工艺生产且连续进场的聚氨酯防水涂料以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）按一批计，每批抽检一次。
总共取3Kg样品（多组分产品按配比取）进厂前必须附有出厂合格证。
任何新选厂家时进行全面检验:
a颜色、b拉伸强度、c断裂伸长率、d低温柔性、e涂膜表干时间、f涂膜实干时间、g不透水性、h加热伸缩率、i耐碱性、j饱和Ca（OH）2溶液、k固体含量、L潮湿基面粘结强度、m与混凝土粘结强度、n撕裂强度、o与混凝土剥离强度、p保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度、Q加热、紫外线、酸、碱处理（拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性）、r拉伸时加热、s紫外线老化、t耐碱性。
进场检验项目为：
颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干实干时间。
4.12膨胀剂以日产量不超过200吨为一取样单位，日产量不足200吨以不超过日产量为一批计，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10Kg，每厂家,每品种需对膨胀剂的氧化镁、含水量、碱含量、氯离子含量以及细度、凝结时间（初凝、终凝）、限制膨胀率（水中7d/28d空气中21d）、7d/28d强度（抗压、抗折）进行全面检验.进场需检验细度、凝结时间（初凝终凝）、7d/28d强度（抗压、抗折）。
4.13混凝土垫块，强度和耐久性要求同梁体混凝土，形状为带钢筋限位槽的锥型，能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，并有利于钢筋的定位。
每批不大于1500m3混凝土抽检一次。
4.14防水卷材的外观质量：
表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和
孔洞。
防水卷材的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
防水卷材的宽度规格由供需双方商定，最大宽度不超过1650mm。
防水卷材的长度规格由供需双方商定，最大长度不超过35m。
氯化聚乙烯以同类型的5000延米长卷材为一批，不满5000延米长也可一批计。
进场检验尺寸、外观、拉伸强度、断裂伸长率和不透水性。
并核对厂家报告中热处理尺寸变化率和低温弯折性。
4.15聚丙烯纤维网取以每批不大于1t同厂家、同品种聚丙烯纤维网为一批，不足一批也以一批计。
进场全面检验长度、直径、密度、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率、DSC分析法、熔点，并对厂家报告材质进行核对。
4.16泄水管以同厂家、同品种每批不大于1000个为一批，不足一批也以一批计。
进场检验外形、外观。
核查排水管厂家质保单强度报告。
4.17泄水管管盖以同厂家、同品种每批不大于1000个为一批，不足一批也以一批计。
进场检验外形尺寸，核查排水管管盖厂家质保单抗拉强度报告。
4.18桥牌采用铸铁或铝合金，厚度不小于3.0mm,要求刻打,不应用油漆涂饰.以同厂家、同品种每批不大于1000个为一批，不足一批也以一批计。
进场检验外形尺寸、外观，并对桥牌材质进行核查。
4.19管道压浆剂检验要求
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格型号产品达12个月，每批不大于10吨为一取样单位，不足10吨也以一批计，全检
项目为：
7d/28d强度（抗压、抗折）、泌水率、压力泌水率、流动度（初始、30min流动度）、充盈度、24h自由膨胀率、凝结时间（初凝、终凝）、对钢筋的锈蚀作用、含气量、氯离子。
进场检验:
每批不大于10吨同厂家、同品种、同规格型号压浆剂，对其流动度（初始流动度、30min后流动度）、凝结时间（初凝、终凝）、24h自由泌水率、7d/28d强度（抗压、抗折）、24h膨胀率进行抽样检验。
5取样方法
5.1水泥取样应有代表性，可连续取，亦可从20个不同部位取等量样品，总量至少12kg。
5.2砂在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组验收批。
5.3碎石在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，组成一组验收批。
5.4粉煤灰取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
5.6膨胀剂以日产量不超过200吨为一取样单位，日产量不足200吨以不超过日产量为一批计，取样应有代表性，可连续取，也可20从个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
5.7外加剂每一编号取样量不少于200kg水泥所需的外加剂量。
5.8钢筋取样，力学性能，弯曲试验任选两根钢筋截去端头500mm后切取，拉伸试样两根，弯曲试样两根。
5.9每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
5.10管道压浆剂取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少4Kg。
5.11氯化聚乙烯取样在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处截取3m（出厂检验为1.5m）进行理化性能检验。
6技术指标（见附表）
序号
项目
技术要求
主要试验仪器
检验方法
1
比表面积kg/m2
≤350
比表面积仪
GB/T8074-2008
2
游离CaO含量（%）
≤1.5
玻璃容器
GB/T176-1996
3
碱含量（%）
≤0.60
火焰光度计
GB/T176-1996
4
熟料C3A含量
≤8
/
/
5
CL-含量（%）
≤0.06
CL-发生装置一套
JC/T420-1996
6
烧失量（%）
≤5.0
箱式电阻炉
GB/T176-1996
7
SO3含量（%）
≤3.5
玻璃容器
GB/T176-1996
8
安定性
合格
雷氏夹
GB/T1346-2001
9
初凝（min）
≥45
标准维卡仪
终凝（min）
≤600
10
MgO含量（%）
≤5.0
银坩埚
玻璃容器
GB/T176-1996
11
抗压强度（MPa）
（P·O42.5）
3d
≥17.0
水泥压力试验机
GB/T17671-1999
28d
≥42.5
抗折强度（MPa）
（P·O42.5）
3d
≥3.5
抗折
试验机
28d
≥6.5
表6-1水泥技术指标
表6-2细骨料技术指标
序号
项目
技术要求
主要试验仪器
检验方法
1
细度模数
2.6～3.0
砂石筛
JGJ52-2006
2
含泥量（%）
≤2.0
砂石筛
JGJ52-2006
3
泥块含量（%）
≤0.5
砂石筛
JGJ52-2006
4
吸水率（%）
≤2.0
烘箱
JGJ52-2006
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