品质工作总结报告.docx

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品质工作总结报告

品质工作总结报告

　　篇一：

年终总结报告质量部

　　年终总结

　　部门：

质量部岗位：

质量主管报告人：

陈XX日期：

XX-01-05

　　XX年质量部工作总结

　　目录

　　一．部门基础管理...................................................................................................................................................................3二．XX年度产品实绩检查质量..........................................................................................................................................3

　　年度编织线质量检查实绩：

...............................................................................................................................3年度光线质量检查实绩：

...................................................................................................................................3年度套管质量检实绩：

.......................................................................................................................................44．汽车电线质量检查实绩：

.........................................................................................................................................4三．XX年度工作缺失项......................................................................................................................................................5

　　/TS体系运行方面...................................................................................................................................................5

　　XX年改进措施：

..................................................................................................................................................52.过程控制方面..............................................................................................................................................................5

　　XX年改进措施......................................................................................................................................................53.部门管理方面................................................................................................................................................................6

　　XX改进措施..........................................................................................................................................................6

　　四．XX年度部门目标和总结..............................................................................................................................................6

　　1.部门目标........................................................................................................................................................................62.部门工作总结：

............................................................................................................................................................6

　　质量部自XX年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将XX年度主要工作作如下总结：

　　一．部门基础管理（组织架构和人员基本情况）

　　1.质量部目前人力配置满员编制为6人，其中主管1人（陈）、助理主管1人（黄）、测试技能工1人（周育

　　峰），IQC检查员1人（刘樱），IPQC检查员1人（顾琴芳），OQC检查员1人（朱丽娟）。

XX年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，助理主管1人，检验组长1人，IQC检查员1人，IPQC检查员2人，OQC检查员1人，汽车电线专职检验员1人，预计满员编制8人。

XX年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：

进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为XX年度工作的重心。

　　2.对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：

测量投影仪1台，老化实验箱1台，盐

　　雾试验机1台，平板硫化仪1台，直流双臂电桥1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所）。

　　3.加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。

如：

QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。

　　4.建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计XX

　　年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。

　　二．XX年度产品实绩检查质量（编织线、光线、套管、汽车线）

　　年度编织线质量检查实绩：

　　以上检查数据反映XX年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率%，但未超过总

　　质量控制目标：

一次交验合格率

　　98%。

　　年度光线质量检查实绩：

　　光线检查数据反映XX年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达%，相比其它月份较高，需重点进

　　行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。

需调查研究分析，排除机因。

　　年度套管质量检实绩：

　　套管检查数据反映XX年度套管质量控制趋于稳定，自XX年度8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：

98%。

需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。

特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，XX年度需重点改进套管孔径质量问题。

　　4．汽车电线质量检查实绩：

　　汽车电线检查数据反映XX年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率

　　超出质量控制目标：

200ppm。

原因分析：

生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。

造成了一定的生产成本废弃；检验方面：

检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。

XX年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。

汽车电线的过程检查控制应作为XX年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。

　　三．XX年度工作缺失项

　　/TS体系运行方面

　　ISO/TS体系运行方面：

截止至XX年度12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO/TS认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业等状况发生（例：

订单未进行跨部门评审、未按照体系标准要求进行内部审核实施、管理评审未实施、未根据顾客下单情况制订相应生产计划）；XX年改进措施：

　　1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的

　　文件编制，使ISO/TS体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO/TS执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

　　2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

　　3）根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计

　　划日期进行实绩实施。

　　2.过程控制方面

　　1.目前工作只强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照P-D-C-循环来实施；

　　2.质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用（质量不良整改单），实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。

我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔；3.生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品品质重识度不足（特别是汽车电线），作业员和检验员专业技能不高，造成我生产产品的不良率高；

　　4.工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后；XX年改进措施

　　1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门；2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效；

　　3）严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序；

　　4）供应商管理方面：

签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。

通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

　　篇二：

年度质量管理总结报告

　　年度质量管理总结报告

　　质量是企业的生命。

“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。

在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。

据XX年质量分析报告的数据显示，09年产品质量基本达到预定质量目标。

以下将结合09年的数据设定XX年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。

　　有必要提出的是，产品变色问题在09年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。

　　一、目标

　　1、整体目标：

XX年某某公司的产品质量应在XX年的基础上稳步上升。

具体的

　　衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。

　　2、某某公司的质量目标为：

产品一次检查合格率>98%，退货率　　我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。

　　二、具体措施为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作：

　　1.、制造部

（1）请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；

（2）请制造部加强改切产品的处理速度。

有合适的产品改切时应优先予以改切，

　　否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗；

　　（3）请加强对留存产品的管理。

对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。

详情见制造部指导性文件《车间

　　留存产品管理规定》。

有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。

　　（4）请加强对现场的5S维护,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。

　　2、技术部

（1）请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录；

（2）请尽量对标准进行完善。

另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知

　　的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。

　　3、供应部：

请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。

对于出现

　　多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发合格供应商。

　　4、质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用；

　　5、设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适

　　当的记录；

　　6、

（1）请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的

　　产生；

（2）请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化

　　的情况发生，提高顾客满意度；

　　7、请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员

　　工的教育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中；

　　8、请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、

　　质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客满意度；

　　9、

（1）请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤

　　其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用；

（2）请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合格原材料、成

　　品的非预期使用；

　　10、中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，按照体系规范工作，提升

　　管理水平。

　　工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司XX年的质量目标！

　　某某公司质量部XX-1-25

　　篇三：

品质部年终总结报告

　　品质部年终总结报告

　　-------报告始察范围---XX-12-8-----XX-01-08

　　报告人：

万红报告日期：

XX-01-08自XX-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

　　一：

工作的达成情况：

　　1.来料检验：

　　现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！

在外协处目前覆盖的检验有：

外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！

在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

　　在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！

对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！

针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

　　在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！

此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！

其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！

造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

　　外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！

物料在全公司必须有固定的代码和名称！

　　在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！

之前出现的问题主要是没有发现异常：

主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

　　2.制程检验：

　　五金车间：

　　五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：

主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

　　在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！

基本可以解决！

总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

　　注塑车间：

　　注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！

对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！

面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

　　塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

　　：

安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：

主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！

公司在具体的生产流程上还需要继续完善！

特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！

总是显得比较高傲！

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！

在花洒方面可以满足出货品质需求！

　　成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：

功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

　　二：

品质部人员能力评估：

　　工程师：

在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

　　品管员：

在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！

特别是异常的界定方面尤显不足！

对于检验依据还不能完全掌握和清楚！

在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

　　三：

内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：

作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-XX质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。

这是急需要解决的问题！

　　在检验流程上：

公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：

比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

　　在检测设备上：

现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实