火电机组整套启动前安全技术交底卡.docx

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火电机组整套启动前安全技术交底卡

整套启动安全技术交底卡（项目部）

单位：

填写日期：

年月日

时间

地点

工程编号

工程名称

施工地点

施工作业指导书编号

施工负责人

主持人

交底人

参加

交底

人员

（签名）

一般规定：

工作场所应符合下列规定：

1调整试验及试运行区域应设警戒区，悬挂警示标识。

2试运系统、设备应与正在施工、运行的系统、设备可靠隔离。

3试运行区域的通道应保持畅通。

4试运现场的井、坑、孔、洞、沟道、楼梯、平台等临边安全防护设施应安全可靠，工作中确需拆除盖板或围栏时，应装设牢固的临时遮栏，并设有明显警示标识。

施工结束后，必须立即恢复原状。

5高出地面或操作平台1.5m以上，且经常操作的阀门，应装有便于操作、牢固可靠的梯子或平台。

6调整试验及试运行区域应按消防法规配备充足的消防器材和设施并定期检查和试验，保持完好状态。

严禁将消防设施移作他用。

7试运前应划定易燃易爆等危险区域，设置警示标识，设专人值班管理。

8进入易燃易爆等危险区域不得携带无线通信设备，穿易产生静电的服装、穿带铁钉的鞋，不得使用铁制工具，严禁将火种带入危险区域。

9严禁在工作场所存储易燃易爆物品。

试运期间所需小量的润滑油和日常使用的

油壶、油枪，应存放在指定储藏室内。

10试运系统的保温工作应全部结束。

11试运期间必要场所应配备急救箱，并指定专人对医用器械、药品、医用材料经常检查、补充或更换。

12调整试验及试运行的安全技术措施应完备，专业工器具和劳动防护用品应配备齐全。

13主控室、配电室、危险区域应设专人值班，XX的人员不得进入。

14试运行前应确认各密闭容器、设备、系统内部清洁无杂物，人员已全部撤出，封闭合格。

工作人员与个人防护应符合下列规定：

1试运相关人员应经安全教育培训，考试合格后方可上岗。

2参加调试人员应取得试运相关专业的资格证书。

3参加试运的人员应具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法。

4使用易燃、易爆及有毒物品的人员，应熟悉有关规程及应急处理常识。

5使用化学药剂的人员应熟悉相关安全注意事项并做好防护措施。

6在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔离措施。

7调整试运人员应穿着合格的工作服，并应系好衣扣和领口。

试运及设备维护应符合下列规定：

1进入试运区域进行设备安装、检修、消缺均应办理工作票，工作结束后应及时销票。

严禁擅自操作试运范围内的设备及系统。

2设备的转动部分应装设防护罩或其他防护装置（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖。

3转动设备试运过程中或未切断电源时，严禁取下设备的防护设施。

4严禁对运行设备的旋转、移动部分进行清扫、擦拭或润滑。

擦拭设备的固定部分时，不得将抺布缠在手上。

5严禁在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐、立或行走。

6检修、消缺作业时应有防烫伤措施，严禁在设备安全附件、高温高压介质排放口、高温高压阀门法兰附近长时间停留。

7设备运行异常或可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，及时汇报，并做好隔离措施。

8在运行的压力管道上进行检修、消缺作业时，应有可靠的安全专项措施。

9氢气管道、阀门、设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。

10进行停运后的承压部件检查、消缺时：

1）作业前应先将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行系统有效隔离，电动阀门的电源应切断，手动阀门挂“禁止操作”警示牌。

2）管道上的排空门应打开，管道内的积水应放净，压力表指示为零。

3）经检查、确认隔离条件符合要求后方可作业。

11转动机械试运行及维护时：

1）启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置。

2）开始检修工作前，应确认已采取防止转动的措施。

3）检修完毕后，防护装置未恢复前严禁启动。

技术措施及试运应符合下列规定：

1调整试验及试运行前，调试方案应经审批。

调试方案中应有可靠的安全技术措施。

2调整试验及试运行前应对参加试运人员进行安全技术交底，交底人和被交底人应签字。

3试运前应对单机、分系统和整套启动试运条件进行检查确认。

4保护逻辑和定值应经审批后执行。

设备运行时，保护、联锁装置应全部投入。

退出时，应严格执行审批制度。

5整套试运前，应确认消防系统已正式投运，备用和保安电源运行正常，防火工程施工完毕、无尾工。

6进入整套试运阶段，电梯经检定合格，正常投入使用。

7机组带负荷试运前，应对发电机、变压器电气保护的交流回路进行检查，严禁电流回路开路、电压回路短路。

8对介质为易燃易爆、有毒的设备、管道、系统进行不活泼气体置换时，应制定防止爆炸的专项安全技术措施。

9调整试验及试运时应配备充足的通信器材，保持通信畅通。

10转动设备启动前，应检查：

1）联轴器螺栓安装齐全、紧固。

2）转动部位的防护设施齐全，安装牢固。

3）地脚螺栓及机体各部位连接螺栓应齐全、紧固。

11试运过程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试运。

技术负责人:

安全员：

填写人：

整套启动安全技术交底卡（汽机）

单位：

填写日期：

年月日

时间

地点

工程编号

工程名称

施工地点

施工作业指导书编号

施工负责人

主持人

交底人

参加

交底

人员

（签名）

通用规定：

1汽轮机各疏水出口处应有必要的保护遮盖装置。

2油系统注油或氢系统投氢后，应划定危险区并挂“严禁烟火”的警示牌。

3燃机电厂燃气区域应设置栅栏或隔断，栅栏门关闭上锁，并悬挂“未经许可，不得进入”、“禁止烟火”等明显的警示牌和相应的燃气区域安全管理制度，入口处应装设静电释放器。

4燃气区内应配备足够的消防器材，并按时检查和试验。

严禁将燃气系统的消防设施、安全标志移做他用。

5燃气区域应制定出入制度，进出燃气区域应登记，不得携带非防爆型工器具、火种及无线通信设备，并去除人体静电，严禁穿带有铁钉的鞋子和容易产生静电火花的服装。

6应有燃气泄漏、火灾与爆炸、人员窒息等专项应急预案，并定期组织预案演练、评价。

汽轮发电机组试运应符合下列规定：

1机组启动前应严格按汽轮机运行规程要求，检查汽轮机各项启动条件，确认主机各重要参数显示正确。

2机组启动、运行、停机过程中应严格控制轴封蒸汽温度。

机组停机后，凝汽器（排汽装置）真空到零，方可停止轴封供汽。

3机组启动前转子连续盘车时间及转子晃动值应符合制造厂相关要求。

4转子惰走停止后应立即投入盘车。

当发生严重动静摩擦不能投入连续盘车时，应做好转子停止盘车时的位置标记和时间记录，关闭汽缸所有疏水，控制上、下缸温差，监视转子弯曲度，定期手动盘车180°，确认摩擦消除后可投入连续盘车。

严禁强行盘车。

5汽轮机辅助油泵及其启动装置应进行定期试验。

机组启动前应进行辅助油泵全容量启动、联锁试验，辅助油泵应处于联锁状态。

汽轮发电机组冲转前检查油压、油温应正常，就地检查各瓦回油量正常。

停机前应进行辅助油泵启动试验。

6润滑油系统的冷油器、油泵、滤网等切换操作，应办理操作票。

切换操作前应排尽投入设备内的空气，操作中应严密监视润滑油压变化，不得断油。

7直流润滑油泵电源熔断器配置应合理。

交流润滑油泵电源接触器低电压延时释放功能及自投装置应可靠投入。

8除发电机故障和机组甩负荷试验外，严禁带负荷与系统解列。

9机组运行中失去有效的转速监视手段时，应立即停止运行。

10汽轮机阀门严密性试验不合格时，严禁进行超速试验。

11进行汽轮机转子动平衡时：

1）工作应统一指挥。

2）工作场所周围应设置警戒区。

3）平衡块应安装牢固。

4）在拆装平衡块时，应确认主汽门已关闭。

盘车装置应在脱开位置，切断电源，在盘车装置控制柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

应有防止拆卸工具

和平衡块落下或掉入设备内的措施。

12汽轮机甩负荷试验。

1）试验前应确认调节系统静态特性符合要求。

2）保安系统动作可靠，危急保安器超速试验合格，手动停机装置动作正常。

3）主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止门关闭时间符合要求，阀杆无卡涩。

4）保安电源、柴油发电机自动投入功能正常。

不间断电源可靠、正常。

厂用电系统切换正常、可靠。

直流电源系统正常、可靠。

5）润滑油系统动态切换试验正常，联锁开关置自动联锁位置。

6）甩负荷试验过程中，应设专人监视现场转速表转速。

7）汽轮机旁路系统应充分疏水。

8）机组甩负荷试验，转速飞升至超速保护动作值时，应立即打闸停机，若转速继续上升，则应立即停炉，降低蒸汽压力，破坏真空紧急停机。

燃气轮机组试运应符合下列规定：

1试运前轮机间、扩压间、燃气模块仓门应关闭，严禁进入；燃气轮机各冷却、通风风机应正常投入。

燃机间等高温区域不得残留任何可燃物。

2启动时，危险气体检测系统应投用并工作正常，故障时严禁启动。

首次启动时，运行人员应手持天然气检测仪对天然气小室以及透平间进行天然气浓度检测。

危险气体浓度高报警时，严禁启动机组。

3燃气轮机停机后，各风机应按程序停用，不得强制启动燃机间冷却风机或打开仓门。

4轮机间发生火灾时，机组应立即停机。

CO2喷射灭火期间，应确认燃气轮机相关风机停用，必要时应强制停用风机，严禁打开燃机间和扩压间仓门。

5机组运行的各个阶段应检查进口可调导叶能按照逻辑设定正确调节开度，无卡涩，若发现开度异常，应根据情况立即暂停启停操作。

机组启动时，若发现防喘阀无法正常开启，应立即停机处理。

6试运期间，应监视各级排气温度；应制定防止燃烧室发生燃烧故障、烧毁燃烧筒的有效措施。

7机组启、停盘车时间应符合制造厂技术文件要求。

进入盘车状态后，不应随意打开轮机间仓门；冷却风机应按照正常程序停用，不得手动启动轮机间冷却风机进行冷却。

不得过早改为高速盘车对机组进行冷却。

8机组启动过程阀门泄漏试验、清吹程序应能按制造厂程序自动执行，燃机点火失败时，检查燃料排放应正常。

点火失败原因未查明，严禁点火启动。

9启、停过程中，泄漏试验应符合制造厂要求。

停机后燃料控制阀应自动关闭，排放阀应正常打开，如有异常应关闭燃料手动隔离阀。

10启动前应检查燃机进气滤网，检查过程应有人监护，滤网脱落或松动时，严禁启动机组。

11燃油、燃气管道清洗、吹扫、油循环时应制定专项施工方案，应有防止吹扫介质、系统燃油或燃气进入燃烧室的措施。

油循环时，应监视燃机温度低于油的燃点。

12发现燃气存在泄漏时应做好以下工作：

1）启用防爆型应急通风设施和装备。

2）停止附近的非防爆型设备或电气开关的操作。

3）停止可能产生火花的作业。

4）应用可燃气体检测仪或肥皂水检查泄漏点，禁止明火查漏。

5）根据燃气渗漏程度确定警戒区，并设立警示标志。

6）如遇大量高压气体泄漏，应立即隔离气源，消除着火源，同时安排周围人员迅速撤离疏散至安全区域。

附属设备及辅助系统应符合下列规定：

1蒸汽管道及高温水管道投入前应充分暖管。

2凝汽器内工作时，应有专人在外面监护。

工作完毕后，应确认无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。

3循环水系统试运。

1）循环水系统冲水时，应待系统空气放尽后方可关闭凝汽器水侧空气门。

2）循环水泵首次启动出口电动蝶阀宜采取手动控制。

3）进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。

进入防护罩内进行人工清理时，应停止滤网运行，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，应至少两人同时进

行工作，外部应设专人监护。

4）在运行中的水池内工作时，严禁靠近循环水泵的进水管口。

5）严禁进入运行中的水沟内工作。

6）冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，应至少两人同时工作，照明应良好并有防滑跌摔倒的措施。

4给水泵汽轮机充油试验及机械超速保护试验应符合制造厂的要求。

5汽轮机润滑油系统试运。

1）机组试运期间应对油系统渗漏情况定期检查，机组油系统设备或管道发生漏油应停机处理。

2）事故排油阀应悬挂“禁止操作”警示牌，事故放油阀设有一、二次阀时，一次阀应置于常开位置，二次阀手轮应加玻璃罩，严禁加锁。

3）润滑油、密封油系统投运时，主油箱上的排烟风机应投入运行，应定期检查油管和主油箱中的含氢量。

当含氢量大于1%时，应查明原因并及时消除。

4）汽轮机油系统附近明火作业时，应办理动火工作票，设专人监护并配备必要的消防设施。

6密封油系统试运期间，当发电机氢系统无氢压时，应监视消泡箱油位，并确认消泡箱高液位报警信号正确。

7抗燃油系统检修时，应穿着防护衣并戴防护手套，工作后应对人体裸露部分进行冲洗。

8发电机氢系统试运。

1）系统充氢气前氢系统严密性试验合格。

2）氢冷发电机的氢气置换操作，应使用规定的惰性气体，按操作规程进行置换。

在置换过程中，各种气体取样及化验结果应按相关规定执行。

3）严禁在投氢或置换时向室内排放氢气或二氧化碳。

4）发电机氢冷系统的氢气纯度、湿度等在线检测仪表应投入正常并定期校正。

5）系统充氢后，在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行焊接、切割等明火作业时，应事先办理动火工作票，并进行氢气含量测定，工作区域内空气含氢量必须小于0.4%，且保证现场通风良好时，方可进行作业。

空气中的含氢量至少每4h测定一次。

6）氢冷发电机内部检查时，应先关严氢系统与氢母管的连通门，然后在连通门后加装带尾的堵板，气体置换合格后，作业人员后方可进入。

作业时应强制通风，

通风机及电源开关应采用防爆型。

7）氢冷发电机的轴封必须严密，当机内充满氢气时，轴封油严禁中断，油压应高于氢压。

发电机充氢时，空气侧回油密封箱上的排烟风机应连续运行。

8）进行充氢发电机的检修工作时，严禁使用易产生火花的工具。

9回热抽汽系统试运。

1）退出运行的加热器时，应有防止冷蒸汽进入汽轮机的措施。

加热器恢复运行时，应确认加热器汽侧压力低于相应的汽轮机侧压力后方可打开抽汽管道隔离阀。

2）机组停机后，应监视高压加热器、低压加热器、除氧器和主、再热蒸汽系统管道疏水罐水位。

3）热交换器检修前相关汽、水系统应隔离，并打开热交换器疏水门和放空气门，确认无误后方可工作。

在松开法兰螺丝时，应避免正对法兰站立。

技术负责人:

安全员：

填写人：

整套启动安全技术交底卡（锅炉）

单位：

填写日期：

年月日

时间

地点

工程编号

工程名称

施工地点

施工作业指导书编号

施工负责人

主持人

交底人

参加

交底

人员

（签名）

通用规定：

1燃油系统、制粉系统、输煤系统各区域应有可靠、适用的消防设施。

2锅炉启停过程中，应严格控制汽温、汽压变化速率。

3锅炉在启动中应防止炉膛出口烟温超过规定值。

4给煤机在运行中发生卡、堵时，严禁用手直接清理。

5蒸汽吹管时，汽轮机盘车及真空系统应具备投运条件。

条件不具备时，应有防止蒸汽进入汽轮机的隔离措施。

6试运过程中应对飞灰可燃物进行监测，飞灰可燃物含量超出正常水平时，应采取防爆燃措施。

锅炉本体及系统调试应符合下列规定：

1锅炉冷态通风及炉内空气动力场试验进行吹扫前，应通知参加试验人员避开风口。

2锅炉上水后应标定汽包就地水位计零位，并与操作员站水位进行核对。

3冲洗汽包、汽水分离器水位计时，工作人员操作水位计阀应站在侧面。

开、关阀门时，应缓慢小心，并选择好躲避路线。

4锅炉点火启动过程中应监视本体热膨胀情况，发现膨胀异常，应停止升温升压，采取消除措施。

5开启锅炉看火门、检查孔及灰渣门时，应在炉膛负压工况下缓慢小心地进行，作业人员应站在门、孔侧面，并选好躲避路线。

6观察锅炉炉膛内燃烧情况时，应戴防护眼镜。

严禁站在看火孔、检查门正对面观察。

7作业人员应避免在循环流化床等正压锅炉的人孔门及与炉膛连接的膨胀节处长时间停留。

8安全阀整定：

1）安全阀校验时应制定专项安全技术措施，现场应有专人负责统一指挥。

参加安全阀校验的工作人员应熟悉设备系统及阀门特性、技术要求、安全阀校验措施的具体步骤。

2）电动释放阀起跳后不回座时，必须立即关闭隔离门，采取降压措施，确认无泄漏后方可处理。

3）安全阀调整期间严禁靠近主安全阀。

4）锅炉安全阀校验和蒸汽严密性试验时，向空排汽阀或压力控制阀（PCV）应操作灵活，并置于手动操作位置。

9锅炉蒸汽严密性试验时的全炉检查，应两人及以上共同进行。

10当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投运助燃油枪。

当锅炉灭火时应立即停止燃料供给（含煤、油、燃气、制粉乏气风），重新点火前应对炉膛进行充分通风吹扫。

11锅炉首次升温升压过程中热紧螺栓时，应由专业人员用标准扳手操作，严禁接长扳手的手柄。

操作人员应处在躲避可能有汽或水泄出的位置。

12除焦时，工作人员应穿着防烫伤工作服、工作鞋，戴防烫伤面罩、手套，使用专用工具。

13进入停运的炉膛内部、设备内部、保温罩壳、烟风系统、煤粉系统等工作时：

1）应按照操作规程降低设备或系统的温度，严禁急速降温。

2）与工作部位相连的系统应可靠地隔断。

3）设备壁温降至50℃以下方可打开孔门。

4）开启孔门时，作业人员不得站在孔门的正面，应有人监护。

5）设备、系统内部温度降至40℃以下且经确认无安全威胁时，工作人员方可入内。

工作时外部应设专人监护，并保持设备、系统内通风良好。

6）在内部工作时，照明应采用安全电压。

使用电动工器具时，应有专项安全技术措施。

7）汽包人孔门开启前，应采取卸压、降温措施，待内部压力为零后，缓慢松开人孔门锁紧螺母，待验证内部无剩余热蒸汽后，方可打开人孔门。

8）进入汽包内作业，汽包内部的管孔应盖好，作业人员离开汽包时人孔门应加网状封板。

9）作业完毕后，应清点人数和工器具、材料，确认无误方可封闭。

14吹管系统及固定支架应由有资质的设计单位设计，并验收合格。

15吹管排汽口应加装消音器，工作人员应佩戴耳塞。

16吹管管道应采取保温措施，严禁使用易燃材料。

吹管管道及消音器周围不得存放易燃易爆材料。

17吹管消音器周围应加装防护围挡，排汽口不得对着设备或建筑物。

排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警示牌，并设专人巡护。

18吹管前应发布公告，施工现场工作人员应做好防护，不得在吹管排汽影响范围内进行高处作业。

19吹管时现场应有可靠的防火措施。

20锅炉蒸汽吹管拆装靶板。

1）拆装靶板前，应与当值人员联系，确认吹管临时门关闭并切断电源，关闭临时门的旁路门。

2）再次开启临时门时，应确认靶板更换人员已经离开。

21预吹管前，应充分暖管疏水。

吹管过程中，应严格控制汽包的饱和温度下降小于42℃。

22采用二阶段工艺吹管时，再热器入口应加堵板。

23煮炉碱液的配制与添加。

1）碱液箱应做严密性试验。

2）碱液箱应加盖并放在安全可靠处。

3）配制碱液应在安全可靠的地点进行，加水、加碱应缓慢进行。

4）确认炉内无压力后方可向炉内注入碱液。

锅炉附属机械及辅助设备试运应符合下列规定：

1空气滤清器以及其他零件的清洗应按本部分4.7.2中第2款规定执行。

2空气预热器的消防系统和水冲洗系统在锅炉启动前应具备投入条件，火灾报警装置应完整可靠。

3空气预热器试运前应将内部杂物清理干净，并进行转子蓄热元件通透性专项检查。

4回转式空气预热器在锅炉启动、低负荷、煤油混烧、烟气侧压差增加等工况下，应连续吹灰。

停炉期间应检查积油、积灰情况，并加大锅炉通风量进行专门吹扫。

5采用等离子及微油点火方式启动的锅炉，应加强尾部受热面、空气预热器吹扫。

6轴流风机不得在喘振工作区运行。

7磨煤机运行及停运后应密切监视磨出口温度，温度过高时可投入磨煤机消防蒸汽。

8制粉系统停止运行后，应对输粉管道进行充分的通风冷却和吹扫。

磨煤机紧急停运后，应有防止积粉自燃的措施。

9配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机对各点进行密封。

10储仓式制粉系统，应定期降粉，长期停炉前粉仓应空仓。

11发现制粉系统温度异常升高或确认系统内有自燃现象时，应及时投运灭火系统。

12当制粉系统截断门未关闭时，严禁打开检查门。

13进入煤粉仓作业前，应放空仓内煤粉，检查仓内一氧化碳等有毒有害气体浓度及含氧量，确认具备条件后方可进入，必要时应进行活物试验，严禁给人供纯氧。

输料、除灰、除渣试运应符合下列规定：

1燃油、燃气系统进介质前：

1）接地电阻和防静电装置应安装、验收合格。

2）燃油、燃气系统严密性试验合格。

3）燃气系统应用惰性或其他不活泼气体置换合格。

4）系统设计有化学防腐保护时，保护系统应按设计施工完毕，运行正常。

2带式输送机不宜带载启动。

带式输送机启动前应确认输送带及周边无人。

3非紧急状况下，严禁触碰带式输送机紧急停止保护。

4通过带式输送机应走人行过桥，严禁跨越带式输送机或在带式输送机上行走。

5严禁在运行的皮带上传递工具、材料。

6带式输送机运行时，严禁人工清理皮带滚筒上的粘煤和其他物料。

7人工清理落煤管堵煤时，工具应置于身体的侧面，不得用身体顶着工具工作。

8人工清理灰斗堵灰时，作业人员不得站在灰管开口的正对面。

9严禁在运行中的桥式起重机抓斗下停留、通行。

10进入石灰石输送走廊应佩戴口罩、护目镜。

11检修捞渣机、斗轮提升机等链条式输送机械时，不得将手伸入链条与链轮之间。

技术负责人:

安全员：

填写人：

整套启动安全技术交底卡（输煤化学）

单位：

填写日期：

年月日

时间

地点

工程编号

工程名称

施工地点

施工作业指导书编号

施工负责人

主持人

交底人

参加

交底

人员

（签名）

通用规定：

1调整试验前，排水沟道应畅通，栏杆、沟盖板等齐全，道路畅通。

2与化学药品直接接触的工作人员应熟悉药品的性质，掌握操作方法和安全注意事项，辨识不明药品时，严禁用口尝或正对瓶口鼻嗅。

3露天装卸化学药品时，应站在上风的位置。

4进行加氯作业应佩戴防毒面具，并应有监护人，室内通风应良好。

5在进行酸、碱类工作的地点，应备有清水、喷淋器及洗眼器、毛巾、药棉及急救时中和用的物品。

6在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作时，应有必要的遮挡和隔绝措施。

7冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时，应开启空气门。

8用压缩空气卸槽车内的酸、碱时，压力不得超过槽车的允许压力。

9进行人力装填、清出离子交换器内树脂工作时，应及时清扫脚手架和地面洒落的树脂。

10电解氯车间内应设置“严禁烟火”、“当心中毒”、“当心腐蚀”等警示标识。

11不得用手碰触电解槽，严禁用两只手分别接触两个不同的电极。

12对储氯设备进行渗漏检查时，应使用10%的氨水，渗漏处不可与水接触。

13采用电解海水或食盐水制取次氯酸钠的系统，应保证车间内通风良好，次氯酸钠储罐应设置必要的排氢装置。

14反渗透压力容器端板松动时，禁止设