给排水监理细则资料整理.docx

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给排水监理细则资料整理

氯碱化工股份有限公司

16万吨/年氯三次循环利用技改项目

给排水监理细则

专业监理工程师：

总监理工程师：

xx工程监理造价咨询有限公司

xxx年xx月

1.工程概况

2.编制依据

3.监理工作的流程

4.监理控制要点及目标值

5.监理工作方法及措施

给排水施工监理细则

1.工程概况

上海氯碱化工股份有限公司16万吨/年氯三次循环利用技改项目位于上海市化学工业区神工路。

该项目包括以下单位工程：

烧碱灌区、氢气处理、氯气处理、电解整流、淡盐水脱氯、烧碱变电所、二次盐水、消防事故水池。

给排水管网工程内容包括：

生活给水管道（WD）、生产给水管道（WP1/WP2）、消防给水管道（FW）、泡沫消防管（PFW）、循环给水管道（CWS1/CWS2）、循环回水管（CWR1/CWR2）、重力流雨水排水管道（RW）、有机废水排水管（WW1）、无机废水排水管（WW2）等。

主要工程实物量：

1.螺旋缝埋弧焊钢管DN1100~DN400，Q235B，2094m

2.无缝钢管DN300~DN32，20#，2923m

3.U-PVC管DN200~DN800，U-PVC，225m

4.钢丝网骨架聚乙烯复合管DN50~DN80，钢衬PE，786m

5.玻璃纤维增强聚丙烯管DN1000~DN100，FRPP，3022m

6.阀门DN50~DN1000，各类，35只

7.消火栓及水炮，各类，34套

8.各类井。

砼，171座

参建单位：

建设单位：

上海氯碱化工股份有限公司

设计单位：

上海工程化学设计院

监理单位：

上海协同监理造价咨询有限公司

施工单位：

上海华谊建设集团有限公司

2.编制依据

2.1施工图、设计说明及其他设计文件。

2.2已批准的监理规划及施工组织设计。

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《化工设备和管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91

2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95

2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.8《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

2.9《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》DBJ/CT501-99

2.10《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:

2001

2.11《埋地塑料排水管道施工》04S520

3、监理工作流程

给排水管道安装施工流程

熟悉图纸监理技术准备材料报验进场

支架制安管道预制管道防腐

管道安装

沟底垫沙及井室砌筑管沟放线开挖

管道防腐保温

管道试压管线冲洗

井室浇注抹灰

交付验收管沟回填、井口封闭

4.监理控制要点及目标值

4.1管子、管件及阀门的检验：

4.1.1合格证书及检测报告等质保资料齐全。

4.1.2外观检查无明显缺陷。

4.1.3材质规格、型号符合设计要求。

4.1.4管材、接口的技术要求

▪生活给水管（WD）DN≥50采用给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（CJ/T1189-2007）,DN＜50采用给水用聚乙烯（PE）管，热熔连接，与阀门等采用法兰连接。

管道压力等级1.0Mpa。

▪生产给水管（WP1/WP2）采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）B系,采用无缝钢管，焊接连接，与阀门等采用法兰连接。

管道压力等级1.0Mpa。

▪消防给水管（FW）、泡沫消防管（PFW）DN≥350,采用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）B系,DN≤300采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）B系,采用无缝钢管，焊接连接，与阀门等采用法兰连接。

管道压力等级1.6Mpa。

▪循环给水管（CWS1/CWS2）、循环回水管（CWR1/CWR2）DN≥350,采用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）B系,DN≤300采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）B系,采用无缝钢管，焊接连接，与阀门等采用法兰连接。

管道压力等级1.0Mpa。

▪重力流雨水排水管（RW）、有机废水排水管（WW1）、无机废水排水管（WW2）出户与第一个检查井之间的管道采用排水U-PVC管（不包括出户管道上设置阀门的管道），粘接连接。

其他管道（包括出户管道上设置阀门的管道）采用玻璃纤维增强聚丙烯管（FRPP）（图中标明材质的以图中为准），热熔连接。

管道压力等级0.4Mpa。

4.1.5防腐及管道基础

●埋地金属管道应采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐，参见钢制管道聚乙烯胶粘带防腐技术标准（SY/T0414-2007）；

●重力供排水管管道基础做法参见《埋地塑料排水管道施工》给排水标准图04S520-57。

若遇特殊地质，请及时与设计人员联系。

●除室外埋地排水以外的其他管道采用砂垫层，垫层厚100mm。

若所遇地质情况不符合本办法，请及时与设计人员联系。

4.1.6对排水管材、管件的几点要求

●所有管材、管件应是同一厂家的配套产品；

●对于UPVC管件其厚度应不小于相同规格管件的壁厚；其储存距热源不小于1m，且不准露天曝晒；

●UPVC管材堆放高度不得大于1.5m，且不准露天曝晒；

●对于PP-R管材其堆放高度不得大于1.5m,距热源不小于1m，堆放环境温度不得超过400C,且不得露天曝晒。

4.2施工准备阶段

4.2.1施工单位需持有焊接工艺评定（PQR），编制相应的焊接工艺卡（WPS）。

4.2.2焊工需持有与焊接项目相一致的国内焊工合格证，合格证应在有效期内并且此证应向监理单位备案。

4.2.3焊接机具如焊机及电流电压表等检查符合施工要求，复验在有效期内。

4.2.4焊接材料如焊条、焊丝等应有材质合格证,应与母材材质一致。

4.2.5焊条保管、烘干、回收等应符合规范要求并应制定相应的制度。

4.2.6施工现场应有防风雨措施。

4.2.7业主组织设计单位对该管道工程进行设计交底。

4.2.8临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必须牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。

4.2.9临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

4.2.10施工测量的允许偏差应符合规范要求。

4.3施工阶段

4.3.1管沟开挖

4.3.1.1因施工现场地下水位较高，且正值上海雨季，所以管沟开挖应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。

4.3.1.2施工排水不得影响现场已完成的道路。

4.3.1.3管沟挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应有可靠的安全防护措施。

4.3.1.4距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。

4.3.1.5夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。

4.3.1.6槽底高程的允许偏差为±20mm。

4.3.2管沟回填

4.3.2.1管沟回填前管沟内积水应全部排尽，管道在管沟内不得悬空；管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验；管道经试压（压力管道的强度及严密性试验、无压管道的严密性试验-通水及闭水试验）合格且已进行防腐处理；以上几点要求必须经TJU确认后方可回填；

4.3.2.2管道两侧和管顶以上50mm范围内的回填应对称同时进行，不得直接扔在管道上，应分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

4.3.2.3管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的砖石等硬块及有机物。

4.3.2.4管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。

4.3.2.5每层的夯实度应符合设计要求。

4.3.3管道敷设

4.3.3.1管道应在管沟地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.3.3.2做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时应采用专用吊装工具，以防损坏防腐层及管材表面。

4.3.3.3预留孔及套管内的管段不得有接口。

4.3.3.4钢管管道连接不得用强力对口、加偏垫基多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

4.3.3.5钢管管道直管段两环向焊缝间距应大于100mm。

4.3.3.6钢管卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；对于大管径的管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相且大于100mm。

4.3.3.7设计无要求时，钢管管道厚度大于5mm的焊接接口端部，应加工成30o~35o的坡口，管内壁应留有1-2mm厚的钝边，对口间隙依管壁厚度确定。

4.3.3.8钢管管道焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面加强高宜为2mm，且不大于5mm。

4.3.3.9钢管管道焊缝表面缺陷不得超过设计和规范要求。

4.3.3.10钢管管道焊缝应按规范要求进行X射线无损检测。

4.3.3.11室外明露给水管道应保温，保温材料采用硅酸盐管壳，保温厚度为50mm，外包δ=0.5mm镀锌铁皮。

4.3.3.12雨水口连接管均采用DN200玻璃纤维增强聚丙烯管（FRPP），以i=0.01坡向雨水检查井，并保证覆土深度大于700mm，雨水口做法参见给排水标准图05S518-6/15。

4.3.3.13生产废水排水管采用1200x1200混凝土耐腐蚀涂料检查井，参见02S515-141，图中标注坡度的以图中为准，图中未标注坡度的i=0.002。

4.3.3.14雨水排水管采用圆形雨水检查井，坡度及检查井参见下表，图中标注坡度的以图中为准。

管径

坡度

检查井尺寸

选用标准图集

DN1000

i=0.002

φ1500

02S515-18

DN800

i=0.0022

φ1250

02S515-16

DN700

i=0.0024

φ1250

02S515-16

DN600

i=0.0025

φ1000

02S515-13

DN500

i=0.0026

φ1000

02S515-13

DN400

i=0.0028

φ1000

02S515-13

DN300

i=0.003

φ1000

02S515-13

4.3.3.15工艺装置、罐区围堤等排水出口1000x1000钢筋混凝土室外水封井，参见04S519-39

4.3.3.16给水管阀门井采用地面操作钢筋混凝土立式蝶阀井，除图中已标注的以外，其他参见下表。

管径

阀门井尺寸

选用标注图集

DN600-DN700

1800X2400

05S502-90

DN350-DN500

1500X1500

05S502-89

DN150-DN300

1400X1400

05S502-89

DN≤100

1100X1200

05S502-89

4.3.3.17位于装置区内铺砌地面及道路上的井，井顶同地面标高。

非铺砌地面的井，井顶标高高出所在地面0.10m。

4.3.3.18检查井及阀门井井盖在道路上采用重型铸铁井盖，其余采用轻型井盖。

雨水检查井、污水检查井、废水检查井分别在井盖上标注“雨”“污”“废”。

4.3.3.19给排水管道相交处给水管采用两个90°弯头向上绕过。

4.3.3.20覆土小于500mm并且穿越道路的排水管道采用无缝钢管套管加固，加固措施参见PT07-01-62。

4.3.3.21钢管管道防腐：

地上管道采用两底两面防腐，地下管道采用环氧煤沥青特强级防腐；管道涂底漆时基面应干燥,除锈后与涂底漆间隔时间不得超过8h,管道防腐施工不得在雨、大风中露天进行。

涂刷应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整，无损坏、流淌，涂层的厚度应符合设计文件的规定；管道做特加强级防腐时，管道涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40㎜，接头搭接长度不得小于100㎜，各层搭接接头应相互错开。

4.3.3.22硬聚氯乙烯（UPVC）管安装—--橡胶圈承插连接方式；连接接口处切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；插口处应锉成15o-30o坡口，坡口钝边宜为管壁厚的1/2-2/3，承插接时，应使管端插入深度符合所划标线；厂房内排水管安装每层应设伸缩节，排水管的插口应顺水流方向，每层排水立管及伸缩节只能用支架固定一处。

4.3.3.23聚丙烯（PP-R）管安装----热熔连接方式；热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，断面必须垂直于管轴线，其断面就支除毛边和毛刺；管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油；在管端应标记热熔深度；连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；加热时间必须满足规范要求；达到热熔时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；接头连接后严禁旋转；沟底面应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm；管道回填时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上方0.3m处经夯实后方可回填原土。

4.3.3.24阀门安装：

阀门安装前应按设计要求核对型号、规格；安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量；阀门应在关闭状态下进行安装。

4.3.3.25管道系统的试验：

试验用压力表已经校验并符合规范规定；试验前埋地管道的座标、标高、坡度用管基、垫层等复查合格；试验前管道各放空管排液点经检查合格；管道分段压力试验合格后，两管段之间的接口，应由有经验技工连接并在通水进进行检查。

4.3.3.26压力管道的强度试验――生活给水管线等：

试验管段的长度不宜大于1km；水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;试验合格后及时回填其余部分；按设计压力进行试压,管道进行强度试验时压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件有无泄漏、无压降等异常现象，以下为管道试压表。

管道名称

管道代号

工作压力

试验压力

生活给水管

WD

0．4Mpa

0．6Mpa

生产给水管

WP1/WP2

0．2Mpa

0．6Mpa

循环给水管

CWS1/CWS2

0．5Mpa

0．9Mpa

循环回水管

CWR1/CWR2

0．3Mpa

0．9Mpa

消防给水管

FW

1．2Mpa

1．7Mpa

泡沫消防管

PFW

1．2Mpa

1．7Mpa

4.3.3.27无压力管道的严密性试验――排水管线：

管道未回填土且沟槽内无积水；重力流管道进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm；闭水试验前管道应浸泡至少24小时；渗水量合格标准按规范要求判定；对油污水排水管不得有渗漏。

4.3.3.28埋地管道安装监控要点：

埋地金属管道应采用环氧煤沥青特强级防腐,并用电火花法检测其防腐质量，以5000V电压实验不打火为合格；埋地管道过道路埋设时要加钢套管保护；埋地敷设的排水管道应按设计要求的坡度坡向检查井；地下非金属管与检查井连接处管口应涂粘接剂后滚粘黄砂，涂胶长度应为井壁厚度；埋地非金属管道其管沟下应垫细砂上用细土覆盖，管沟回填应分层回填；埋地管道经试压、防腐合格后方可回填。

4.3.3.29冲洗――给水管线：

给水管道在水压试验后，竣工验收前应进行冲洗；冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.3.3.30生活给水管道的消毒以水质管理部门取样化验合格为止。

4.4竣工验收阶段

4.4.1总监组织专业监理工程师对施工单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收；

4.4.2对存在的问题应及时要求施工单位整改，整改完毕由监签署工程竣工报验单，并提出工程质量评估报告；

4.4.3参加业主组织的竣工验收，并提供相关监理资料；对验收中提出的问题，TJU应要求施工单位进行整改；

4.4.4总监签署竣工验收报告。

质量控制要点及检验手段

1．给水管道

工作

内容

质量控制要素

目标值

监理措施及手段

管道

材料

型号、规格、材质

符合设计及规范要求

审核材料合格证

现场材料实测

管沟

开挖

坐标、标高

管沟中心坐标正确

沟底填砂、标高正确

实地丈量

管道

组对

焊接坡口、焊接间隙

焊接清洁度

对口错边量

单面坡口控制在300～350

对口间隙2～3mm

对口边缘20mm砂轮打磨露出金属光泽

小于管壁厚度10％并且不大于2mm

焊接检验尺检验

管道

焊接

焊工资质、焊接材料

施焊及外观检查

X射线检测

持有合格施焊项目焊工

无明显缺陷，符合设计要求

Ｘ射线合格标准符合设计要求

审核焊工操作证及考核内容，审核审核焊条质量保证书，

目测和检验尺检验

审查射线报告

管道

防腐

防腐层厚度

电火花测试

厚度大于0.8mm

通过5KV伏电火花测试

测厚仪检测

逐段上、下、左、右

四个方位电刷测试

水压

检验

强度试验

严密性试验

设计压力1.5倍且》0.9MP,无变形泄漏

试验方法由设计定，且符合规范要求

巡视、观察

回填

砂土

管底砂层

管顶砂层

土层厚度

不小于150mm

不小于mm

每回填mm填层夯实

丈量

栓口

安装

安装高度

±20mm

实测检查

安全阀安装

安装位置、方向

符合设计要求

现场观察

冲洗

压力、流量

水色、透明度

符合规范要求

进出口一致

实测

目测

2排水管道

工作内容

质量控制要素

目标值

监理措施及手段

管道材料

型号、规格、材质

符合设计要求

核查材料合格证

现场材料实测

管沟开挖

坐标、标高

管沟中心坐标正确

管底填砂及标高正确

丈量

管道组装

承插接口紧密

闭水试验避免泄漏

橡胶密封圈

检查松紧度

管道敷设

管段两端口标高

符合规范要求

水准仪测量、换算

闭水试验

管段满水测试

符合规范要求

目测水位，实没泄漏量

回填砂土

管底、管顶砂层

回填土土层

不小于150mm

丈量

5.监理工作方法及措施

5.1监理工作方法

5.1.1目测法：

凭借感官采用看、摸、敲、照等手法对工程对象进行检查。

5.1.2量测法：

就是利用量测工具或计量仪表获得结果来和标准或规范进行对照，看是否符合标准和设计的规定。

5.1.3试验法：

用理化试验和无损测试检验，这是监理工程师采用“求助法”，借用外单位的力量完成任务的必要手法。

5.1.4调试、试运行：

按照正式使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，记录运转数据与项目设计的要求进行对比。

试运行的目的是考验设备（设施）的设计、制造和安装调试的质量、验证设备（设施）、管道系统连续工作的可靠性。

5.2工程质量监控措施

5.2.1质量的事前控制措施

·掌握和熟悉质量控制的技术依据，认真审查施工方案。

·熟悉施工图纸，参加图纸交底与会审。

·了解工程所需各种管道材料的质量控制要求。

·督促施工单位质量保证体系的建立和有效运行，加强特殊工种施工人员持证上岗和施工机具的监督力度。

5.2.2质量的事中控制措施

·对施工现场加大旁站监督范围，对关键部位与重要工序勤巡视，勤测量测试。

·加强工程质量检验批报验程序控制，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则，上道工序完成先由施工单位班组自检、互检、专职检，合格后由总包单位填写工程报验单，并加盖公章，再通知现场监理师核验，检查合格签署认可后方能进入下道工序施工。

·对于施工过程中出现的工程变更，无论是施工单位提出，还是业主提出均须经设计单位同意。

杜绝随意变更现象发生。

·对工程质量事故的处理，包括事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的确定、处理结果的检查等，均应由监理工程师会同设计、施工单位必要时请业主参加，共同处理。

5.2.3质量的事后控制措施

·分部、分项工程施工完毕后，按规定的质量评定标准和方法，组织有关人员对分部、分项工程的施工质量进行评验。

·归档工程资料：

如图纸会审记录、设计变更通知单、管道及管配件等质保书和合格证、隐蔽工程验收记录、材料复验报告、试验报告等资料进行整理并归档。

xx氯碱化工股份有限公司

16万吨/年氯三次循环利用技改项目监理部

年月