钢筋工程.docx
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钢筋工程
合肥市地税局包河分局办公楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
安徽国信建设集团有限公司
二○一一年十一月
会签栏
工程名称：
合肥市地税局包河分局办公楼
编制说明：
本方案根据施工规范、企业标准和图纸设计要求进行编制。
编制人：
项目经理：
年月日
施
工
单
位
审核意见：
审核人：
年月日
审批意见：
审批人：
年月日
监
理
单
位
审核人：
年 月日
审批意见：
审批人：
年月日
一、工程简介
合肥市地税局包河分局办公楼项目建设地点地位于合肥市包河大道边，包河区政府地块内，本工程建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地基基础设计等级丙级，本工程设计使用年限为50年。
建筑面积为6000㎡，建筑总高度22.15m，建筑层数地上5层、地下1层，工程室内外高差为0.45m，室内地坪0.000相当于绝对标高23.450m。
本工程所使用的钢筋分为HPB235级、HRB400级钢筋，规格有A6.5、A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。
梁钢筋中，当直径d＞16mm时,其接头全部采用直螺纹接头连接；钢筋直径d≤16mm时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。
柱纵向钢筋中，当直径d＞16mm时,全部采用电渣压力焊焊接连接。
设计单位：
安徽省建筑设计研究院
建设单位：
安徽省合肥市地方税务局
监理单位：
安徽省建科建设监理有限公司
施工单位：
安徽国信建设集团有限公司
二、编制依据
（一）、文件技术资料:
1、本工程施工文件。
2、本工程土建、水电施工图纸。
3、本工程施工合同规定的项目内容。
4、现行有效的国家施工验收规范及操作规程。
5、本公司《质量手册》和《程序文件》。
6、现场勘察得来的资料和信息。
7、有关新技术新成果及类似工程的施工经验资料。
8、我公司的技术力量及装备水平。
（二）、执行的国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。
1、规范文件：
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-95
2
建筑工程施工质量验收规范
GB50300-2001
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ108-2003
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-97
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
10
建筑工程技术资料管理规程
DB13（J）35-2002
2、主要法律法规：
序号
名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
2
中华人民共和国安全生产法
第28次会议
3
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号
4
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
5
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
6
房屋建筑工程质量保修办法
建设部第80号
三、钢筋工程质量保证措施
（一）质量保证体系
项目部根据实际情况，为保证结构钢筋的绑扎质量，制定了相应的保证体系，在公司质量部门的指导下，现场以项目经理为主要质量负责人，副项目经理和技术负责人为主要质量责任人，其他管理人员和混凝土班组长为现场直接责任人。
项目部质量保证体系和钢筋绑扎工艺质量控制流程图如下：
项目部质量保证体系图
钢筋工程质量控制程序图
（二）、质量控制措施
1、所有钢筋施工必须以设计图纸、施工规范、相关标准图集依据进行施工。
2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。
3、所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。
4、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。
5、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
6、注意满足砼浇捣时的保护层要求。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：
1～1：
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
7、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
8、加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。
9、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
10、为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。
11、设计要求的所有竖向预留井道，根据设计要求全部拉通绑扎，不可断开，然后在管道等安装工作进行前根据需要断开，施工完毕后再将钢筋整理、绑扎好补浇该部位混凝土。
12、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自特殊性，施工中要有针对性地进行细部控制。
四、钢筋工程施工
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。
钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。
1、钢筋的制作成型
钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。
翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。
2、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前，要和制作人员沟通，不可拿错料或混合使用。
地下室外围剪力墙在地面上400mm处要焊接300×3的钢板止水带，墙板的水平拉钩在遇到止水带时要断开，然后与止水带两侧进行有效焊接。
a.柱梁钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。
梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。
梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
b.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。
c.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。
d.对于现浇板板筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。
e.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制或购买成品的保护层，其厚度为设计及规范要求。
在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支模或交付验收。
f.柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。
g.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离。
h.板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
i.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼的浇筑。
j．基础钢筋的绑扎，柱的定位钢筋，必须按照现场弹好的柱网控制线进行。
3、钢筋连接
本工程水平钢筋中，当直径d＞16mm时,其接头全部采用直螺纹接头连接；钢筋直径d≤16mm时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。
纵向钢筋，当直径d＞16mm时,全部采用电渣压力焊焊接接头。
1）直螺纹连接
钢筋直螺纹接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点，有很高的应用价值。
（1）工艺原理
钢筋直螺纹连接原理为：
将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。
（2）接头使用场合
用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相对顶力锁定连接件。
用于钢筋过于长而密集，不便于转动的场合。
用于钢筋完全能转动，如弯折钢筋以及钢筋笼的相互对接。
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝。
（3）适用范围
直螺纹接头适用于砼结构中要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的部位。
2）施工顺序与操作要点
（1）施工准备
a.凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作人员必须经考核合格后方可上岗。
b.钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，应用切断机和砂轮片切断，不得用气割是料。
（2）钢筋加工
a.加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。
b.加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
c.操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
d.经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。
并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。
e.已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
b.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
c.连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
（4）质量标准
a.连接套应有出厂合格证和连接套原材料质量保证书，加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合。
b.经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。
并按规定填写钢筋直螺纹加工检验记录。
c.根据外露有效丝扣牙数在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应按要求重新连接。
并按规定填写接头质量检查记录。
d.现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一个验收批。
每批同规格接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。
e.对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗位强度不符合要求，应再取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格。
f.现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（5）钢筋直螺纹接头施工特点
a.接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。
b.性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。
c.连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹缩短40%左右，且丝扣螺矩大，不必使用扭力扳，方便施工。
d.应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
e.便于管理，省去了用扭力扳手检测这道工序，对操作工素质及检测工具的依赖性明显减小。
b.电渣压力焊连接
由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性好，所以，对本工程的竖向钢筋所有二级以下全部采用电渣压力焊，三级钢筋采用直螺纹连接。
电渣压力焊接头施工要注意如下几点：
钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。
在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。
钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5～1.6倍直径的要求。
对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
2）闪光对焊接头
本工程框架梁及水平钢筋直径d≤16mm均采用闪光对焊施工。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
其具体操作要求为：
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。
钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
4、所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。
电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。
钢筋的检验、复试要求见下表。
钢筋检验、复试汇总表
焊接形式
取样方法
取样数量
试验项目
拉伸
冷弯
重量
偏差
原 材 料
任意两根钢筋切取
9
2
2
5
闪光对焊
成品中取样
6
3
3
电渣压力焊
成品中取样
3
3
电弧焊
成品中取样
3
3
直螺纹
成品中取样
3
3
5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
6、钢筋位置的允许误差，具体见下页表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点的位置
20
3
箍筋、横排钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
五、质量通病防治措施
1、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1）原因分析:
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
2）防治措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
2、现浇楼板裂缝
１）．现象
在工程中，现浇板常会产生板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁（墙）板面裂缝以及龟裂缝等现象。
这些裂缝虽不会立即危及结构安全，但却妨碍使用，影响建筑物寿命。
因此，必须采取措施加以防治。
２）．原因分析
（１）板角处斜裂缝的主要原因是整个楼板干燥收缩不匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及设计时板面未配置足够的板角构造筋；板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置；施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。
（２）与受力方向垂直的跨中裂缝是由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到１．２ＭＰａ时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。
在设计荷载
作用下，板底跨中处容易产生裂缝。
（３）沿梁（墙）板面裂缝是由于板面负钢筋被踩踏后未复位，降低了受力筋有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。
（４）不规则龟裂缝是因楼板混凝土浇筑后未及时覆盖与浇水养护，使混凝土水分过早、过快地散失，导致急剧收缩而出现不规则龟裂缝。
３）．预防措施
上述四种类型的裂缝可采取以下相应的技术措施：
（１）浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。
（２）施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或混凝土垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。
（３）浇筑楼板混凝土前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。
严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。
（４）切实执行现浇板混凝土强度应大于１．２ＭＰａ后方可在板上进行作业的规定。
同时，拆模强度也应达到规定要求。
防止因过早拆模导致楼板产生裂缝。
（５）加强混凝土养护。
要求混凝土浇筑后１ｄ内必须进行覆盖浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。
４）．治理方法
（１）对板面裂缝应经设计单位同意在此部位铺设钢筋网，浇筑新混凝土作整体式补强。
（２）对板下跨中裂缝，应采取板下整体补强措施：
凿去板底受力钢筋保护层，焊上短钢筋，再在其下侧焊接新增的受力钢筋，并用高强细石混凝土或水泥砂浆封闭补平，使新旧钢筋结合良好，以利共同工作。
3、框支转换梁上部插筋偏位
１）．现象
高层建筑框支转换梁连接着不同的结构体系，上部结构插筋发生偏位。
２）．原因分析
（１）框支转换梁钢筋绑扎结束后，未根据结构轴线位置尺寸插筋。
（２）框支转换梁混凝土体量大，插筋又未固定牢，振捣时振动棒撞击钢筋，产生偏位。
（３）上部结构插筋时，未考虑保护层厚度
３）．防治措施
（１）框支转换梁钢筋绑扎结束后，在梁面筋上测放出轴线，根据轴线位置和上部结构间的关系，定出连接上部结构的插筋位置。
（２）框支转换梁混凝土浇筑体量大，上部插筋的根部和上部在混凝土浇筑前应采用水平钢筋焊接限位，保证垂直度。
混凝土浇筑时，分层振捣，避免振动棒撞击插筋。
（３）混凝土浇筑过程中，应随时复核钢筋的位置，并采取可靠措施以保证位置正确。
4、拉结筋移位或遗漏
１）．现象
（１）拉结筋偏位；
（２）拉结筋漏埋或埋设不牢固；
（３）拉结筋伸出柱外长度不够。
２）．原因分析
（１）因设计图纸对拉结筋埋设要求一般都不作细部交底，而且施工中是先埋设后砌墙，分别由两个互不关联的工种进行操作，以致造成拉结筋遗漏和错埋。
（２）埋设拉结筋时，砌墙用的皮数杆一般尚未确定，造成预埋时即已发生偏位的情况。
（３）振捣柱子混凝土时容易碰动拉结筋，使柱模拆除后寻找拉结筋发生困难。
为了凿出拉结筋，往往在钢筋混凝土柱表面形成一道道沟槽，甚至凿出主筋，损伤了结构。
（４）未按设计及有关规定下料，使拉结筋长度不符合要求。
３）．预防措施
（１）浇筑框架柱混凝土前应先制作填充墙皮数杆，并标明拉结筋位置和间距，作为埋设拉结筋的依据。
（２）按规定位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢。
如果此位置无柱箍，可在上下±２０ｍｍ范围内将相邻箍筋移至与该拉结筋同一标高焊牢。
否则，可增设一道柱箍再施焊。
（３）拉结筋应紧贴柱模内侧，在与柱等宽（或等长）处按９０°弯折。
拆模后，拉结筋即露现在柱表层，较易寻找。
也可将弯折部分长度减短至１５０～２００ｍｍ，待拆模扳直后再加焊至规定长度。
（４）也可将拉结筋与柱箍筋合成一个，以克服拉结筋漏埋、偏位等质量通病。
（５）积极推广植筋技术，取代现行在柱内埋设拉结筋的施工方法。
（６）加强拉结筋埋设工作的检查验收。
要把拉结筋预埋数量、位置列入柱内钢筋检查的一项重要内容。
如不符合要求，应经整改重新验收合格后方可浇筑柱混凝土。
４）．治理方法
（１）拉结筋伸出柱外的净长度少于１０００ｍｍ时，应按设计要求加长。
（２）凡拉结筋漏埋或移位较大时，应采取凿出同一标高的柱箍筋进行焊接。
如同一标高无箍筋，应凿出该位置上下相邻的箍筋加焊附加钢筋，拉结筋再与其焊牢。
也可用植筋方法补救。
不宜使用射钉枪埋铆钉或膨胀螺栓外焊拉结筋及在混凝土柱外加箍筋再焊拉结筋的方法。
5、现浇楼板钢筋重叠、超厚
１）．现象
在现浇框架楼面中因钢筋重叠，管线交叉，常使楼板混凝土厚度产生超厚或局部超厚的现象。
同时，也引发了楼面不平的问题。
２）．原因分析
（１）因设计原因，梁柱接头和主次梁交接处的钢筋排列交叉重叠，极易使该部位楼板局部超厚。
（２）板内预埋管线相互交叉，有些与钢筋重叠，有些埋设于主次梁交接部位，造成钢筋抬高超出板面。
为防止露筋，浇筑混凝土时，必须加厚或局部加厚此部分楼板厚度。
（３）模板底标高控制不严，或楼板混凝土浇筑标高控制不严，均可造成局部超厚。
３）．防治措施
（１）认真审查现浇框架设计图，把钢筋重叠、管线交叉将造成楼板超厚的情况在施工前提请设计单位予以解决。
（２）认真绘制柱、梁、板钢筋、管线相互间穿插、交叉、重叠的位置图，以进一步明确相互间的排列关系，从而制订既满足设计要求又符合工程实际情况的钢筋绑扎与管线埋设的施工方案。
（３）严格控制楼板模板上表面标高，要求模板表面平整，偏差值应符合现行施工验收规范的要求。
（４）混凝土浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志。
控制点数量与间距应以方便施工，保证板厚符合设计要求为原则。
6、梁板钢筋位置不正
１）．现象
在现浇框架结构梁板钢筋的绑扎安装中常发生板面负弯矩钢筋不到位，梁内纵向钢筋间距很小甚至并拢，梁高增加而箍筋高度却不够或需改变梁底梁面标高等情况，严重地影响了钢筋隐蔽工程的质量。
２）．原因分析
（１）由于设计未考虑钢筋的实际排放情况，因此施工单位按设计图中的钢筋表进行加工制作必将存在偏差。
（２）钢筋密，管线多，又相互重叠交叉是影响钢筋位置不正的重要原因。
而图纸会审交底时又未能把诸如此类的问题化解在施工前加以解决。
（３）负筋较细，支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。
３）．防治措施
（１）严格按设计图和有关技术规定进行钢筋绑扎与安装。
（２）由于设计原因将造成钢筋位置不正的问题必须在施工前加以解决。
（３）为保证工程质量，钢筋绑扎应遵守以下要求：
１）板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边５０ｍｍ开始放置。
２）
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