城新广场花园小区小高层施工组织设计方案说明文本大学论文.docx
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城新广场花园小区小高层施工组织设计方案说明文本大学论文
新城广场花园小区小高层5#楼
施工组织设计
编制说明
一、编制依据
1.新城广场花园小区小高层住宅楼图纸；
2.施工现场实际情况；
3.国家和省市的现行的施工验收规范和操作规程；
4.国家及省、市现行安全生产、文明施工及环保等有关规定；
5.我公司ISO9002质量体系及质量手册；
6.公司ISO14001环保保护管理手册、环保保护管理体系程序文件及作业指导书。
二、说明
本施工组织设计仅根据目前资料编制，若发生变化，我们将及时补充，关键部位单独编制方案，以确保工程质量、进度、安全文明施工的目标的实施。
三、本施工组织设计中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。
第一章、工程概况
新城广场花园小区小高层5#住宅楼，位于滨州市黄河二路北侧，渤海十五路与十六路之间，业主为山东华滨至尊置业有限公司，由滨州市城建建筑设计有限公司设计。
一、建筑概况
（一）本工程为新城广场花园小区小高层5#住宅楼，建筑共13层，建筑面积共为9941.95m2，室内外高差为0.200m，建筑高度为39.300m。
本建筑物耐火等级为二级。
各住宅楼建筑面积、层高及高度如下表：
建筑面积
9941.95㎡
建筑层高
一层层高2.2m；二至十三层层高3.0m
建筑高度
39.300m
（二）本程主要建筑做法：
1、地面：
首层门厅、电梯候梯室采用大理石防潮地面；其余采用砼防潮地面。
2、楼面：
卫生间、阳台、厨房为铺地砖防水楼面；其余楼面采用水泥楼面。
3、踢脚：
大理石楼地面采用大理石踢脚，高120mm；水泥楼地面采用水泥砂浆踢脚。
4、内墙：
厨房、卫生间采用采用水泥砂浆抹面，其余内墙采用混合砂浆抹面。
5、顶棚：
采用涂料顶棚。
6、外墙：
涂料墙面，局部为面砖墙面。
7、屋面：
雨蓬、楼梯间、电梯机房屋机为细石砼防水屋面；其余屋面采用倒置式保温屋面，聚苯板保温，防水卷材屋面。
8、油漆：
木材面采用清漆，金属面油漆为调和漆。
9、涂料：
所有内墙为206内墙涂料。
二、结构特征
本建筑物为二类高层民用建筑，工程抗震设防烈度为7度，主体结构采用框架结构，框架抗震类别为丙类，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
本工程基础采用预制先张高强度砼管桩，型号这PHC-A型，壁厚为100mm，有效桩长为23.0m；上部为框架结构，砼强度等级：
基础垫层C15，承台、承台梁C30，梁、板C30，砌体腰梁、压顶、圈梁、构造柱C20；砌体为M5混合砂浆砌加气砼砌块。
钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。
三、地质特征
（一）、根据结构设计总说明，地质特征如下表：
土层
编号
土层名称
土层厚度（m）
层底深度（m）
特征值
Fak（kpa）
压缩模量
（MPa）
1
杂填土
0.30～2.80
7.54～10.47
2
粉土～粉土
2.10～4.90
4.86～6.18
110
7.0
3
粘土
0.60～2.40
2.93～5.26
120
5.0
4
粉土
0.70～3.70
0.67～3.48
130
8.0
5
粉质粘土
3.70～6.70
-5.23～-2.21
140
5.5
6
粉质粘土
1.50～5.20
-7.92～-5.09
160
7.0
7
粉土～粉砂
0.80～4.20
-10.95～-7.98
180
12.0
8
粉质粘土
2.10～5.60
-13.98～-11.98
180
7.5
9
粉质粘土
3.90～5.00
-17.50～-16.45
200
7.0
9-1
粘土
1.10～2.30
-19.09～-18.25
200
7.5
（二）、勘探期间在钻孔内测得的地下水埋深为0.1～1.7m。
最大冻土深度为0.5m。
第二章施工部署
第一节施工原则及施工段的划分
根据该工程的施工特点，施工时，全面组织各单体同时施工，相互配合穿插进行，各工序采取平面流水、立体穿插施工。
单体工程具有结构复杂及楼层层次等特点，因此，总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，基础部分为桩承台梁，因工程工期短，不考虑划分施工段，基础同时展开大规模施工。
±0.000以上部分根据施工图设计划分为二个施工段，各个施工段独立作业，这样有利于组织施工队伍，扩大作业面，确保工程按期竣工。
基础土方根据图纸及现场的具体情况，采有满堂大开挖。
基础及主体结构施工阶段采用QTZ-40塔吊（详见施工平面图），基础采用15mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑；主体部分现浇钢筋混凝土板采用12mm竹胶板模板木龙骨钢支撑；现浇钢筋混凝土梁、墙、柱采用15mm镀膜胶合板模板木龙骨钢支撑。
装饰装修阶段采用双笼货梯进行垂直运输（详见施工平面图）。
砼浇筑：
基础垫层、基础梁及主体的梁板砼采用泵送砼，框架柱采用塔吊水平、垂直运输浇筑。
各施工段施工顺序本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则。
在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
第二节施工总进度安排及总形象进度控制点
1.根据本工程设计文件，参照建设单位对工期的要求，结合公司的实际施工能力，总公司初步制定了该项目工程总的施工进度，即2007年7月20日开工，2008年10月8日竣工，总日历天数304天。
为确保工程总目标的实现，设置了如下工期控制点：
2007年7月25日施工准备结束；
2007年8月10日基础工程结束；
2007年10月25日主体结束并验收；
2008年9月25日装饰、安装工程全部结束；
2008年9月30日前竣工清理结束；
2008年10月8日竣工验收；
2.施工进度计划网络图
详见附图。
第三节施工劳动力用量计划
项目部根据建设单位及施工图纸的具体要求，制定确保工程质量和施工的连续性的具体措施。
详细保证措施详见《工期保证措施》及《季节性保证措施》。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
装饰
清理扫尾
普通工
30
30
30
50
混凝土工
30
30
木工
30
70
10
5
瓦工
10
100
钢筋工
50
40
抹灰工
50
10
架子工
10
10
油漆工
100
2
电焊工
5
5
1
1
电工
2
5
10
2
辅助工
10
10
10
5
注：
表中所列为单位建筑物劳动力数量。
第四节施工机械设备用量计划
本工程所需各种主要机械设备详见下表：
土建主要施工机械用量表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率kw
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ40
1
江苏
1999.01
30
500KN
完好
2
混凝土输送泵
HBT80
1
江苏
2000
110
80m3/h
完好
3
空压机
2V-0.5/7
2
上海
2004
0.5m3
完好
4
砂浆机
HJ200
2
山东
1998
5.5×2
3m3/h
完好
5
钢筋切断机
GQ-40
1
山东
2000
4
40mm
完好
6
钢筋弯曲机
GW-40
1
山东
2000
4
40mm
完好
7
闪光对焊机
UN1-100
1
山东
2001
100
20-30个/h
完好
8
电焊机
BX1-300
2
上海
2003
20×2
完好
9
钢筋调直机
GTJ4/14
1
浙江
2002
10×1
0.9m/s
完好
10
平刨
ML393
1
山东
2000
3×1
50㎡/h
完好
11
压刨机
M104D
1
河北
1999
3×1
35平方/h
完好
12
电锯
MJ10S
1
山东
1999
4×1
140m/h
完好
13
插入式振动器
ZX-50
10
河南
2000.02
1.5×10
完好
14
平板振动器
ZW-10H
2
江苏
2000
1.5×2
完好
15
打夯机
HM-60
2
江苏
2000
4×2
完好
16
人货电梯
SCP100/100A
1
上海
23.5
23.5
完好
17
装载机
ZLM30
1
江苏
1998
完好
18
潜水泵
QY.S-2.6-2.2
2
上海
2001
完好
19
高压泵
DA108*9
1
山东
2000
15×1
完好
注：
表中所列主要施工机械为单位建筑物所用数量。
第五节施工现场平面布置及临时设施一览表
1.施工平面布置
经现场实地勘察知，场内施工用地较小，材料应尽量有计划进场，施工场地全部硬化，施工道路环绕拟建建筑物四周形成环路。
根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可用利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按省安全文明示范工地标准实施，为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
（1）临时设施
临时设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。
临时设施及机械、材料堆放详见施工平面布置图（见施工平面布置图），临时设施规模和做法详见下表。
序号
临设用途
面积（㎡）
位置
需用时间
1
工地办公室
90
详见施工平面图
2
会议、娱乐、医务
90
3
警卫室
20
4
工人宿舍
1500
5
食堂
250
6
浴室
150
7
厕所
120
8
仓库
120
9
机修间
60
10
砼搅拌棚
60
11
砂浆搅拌棚
60
12
木工棚
625
13
钢筋加工棚
600
14
标准养护室
40
1）办公区、宿舍区
为加快临时设施的建设速度，同时满足关于建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司拟在现场设置彩钢板房作为工地办公用房，宿舍采用砖砌体彩钢板压顶房。
该临时设施不仅施工速度快，外形美观，使用舒适。
2）加工设施
施工现场设置各种定型化加工棚，以满足各种材料、机具、构件加工的需要。
3）材料堆放
材料堆场主要考虑钢筋、砂子、砌块、周转材料等。
钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砌块摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。
所有的材料堆场均应做到排水通畅、利于堆置。
（2）机械布置
根据工程平面尺寸及位置，每栋建筑物设一台塔吊、一台双笼货梯，现场设一台混凝土泵车等，具体位置详见施工平面布置图。
（3）施工道路
总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界，场地部分硬化，规划施工道路，围绕拟建建筑物形成施工环路，以使交通流线有条不紊。
2.施工现场总平面管理
（1）平面管理总原则
施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。
根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。
各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。
在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。
具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。
（2）平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
（3）平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。
计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书，工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
基础施工阶段重点保证项目：
场区内外环卫、安全用电、场内道路有序安排使用，排水系统安全畅通等。
主体施工阶段重点保证项目：
垂直运输安全管理，料具置点有序调整、管理，材料、机械进退场，使用科学的调度，施工作业面工人区域化管理。
施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按有关的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。
第六节水电用量计划及节水节电措施
1.水电用量计算
（1）现场用水计算
施工现场用水包括机械（q1）、生活（q2）、消防（q3）用水，共三部分。
因现场无特殊用水机械（q1），可不须具体计算。
生活用水：
（q2）估计现场用水人数500人，生活用水取50升/人。
消防用水（q3）根据施工现场小于25公顷。
则：
q3取10（L/S）
因q3>q1＋q2故施工现场用水量Q取20（L/S）
供水管径（D）
V取1.5M/S
取D=200mm。
选用φ200mm镀锌水管供水可满足施工要求，消防水管用φ150mm，施工水管选用φ75mm钢管。
（2）现场用电计算
用于本工程的主要施工机械设备表
根据如下公式计算现场用电总容量
Ｐ＝1.1×K1∑P1/C0Sφ＋K2∑P2
其中：
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电动机额动功率（KW）（∑P1＝154.5KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）（∑P2＝75KVA）
COSφ——电动机的平均功率因数取0.70
K1取0.5K2取0.6
Ｐ＝1.1×（0.5×154.5/0.7＋0.6×75）＝180（KVA）
施工现场需满足180KVA
2.节水节电措施
因施工现场水电用量较大且比较分散，容易造成浪费，因此，成立专门的节水节电管理小组以杜绝水电浪费，节约能源。
具体措施如下：
采用喷雾式洒水器对混凝土进行养护；采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏；竖向混凝土养护采用混凝土养护液；工地悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象；设专人负责各部位用水、用电设备；宿舍用电统一管理，白天如无特殊情况，切断所有宿舍用电；定期对用电、用水设备进行检查、维护，减少跑冒滴漏。
第三章、主要分部、分项工程施工方法
第一节工程测量放线
工程开工前对场区水准点、控制网进行全面复核，复核后报业主和规划、设计单位认可后，方可施工。
测量仪器采用水准仪、激光经纬仪及测距仪。
一、轴线控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部分指定的坐标点引测建筑物的轴线控制桩网，建立统一的轴线控制网。
控制点选在通视良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的主要控制轴线，距建筑物8米外，车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20砼内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记，该工程的定位轴线的测设采用测距仪和激光经纬仪测设，采取外引内控的方法进行。
二、基础平面轴线投测
根据基础边上的轴线控制桩，将激光经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
校核无误后，方可在该平面上引出其它相应的设计轴线及桩位承台线。
每段轴线测设完后，进行自检。
自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报检。
自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。
三、基础部分标高控制
基础部分标高控制，引测标高统一控制点3个，并做互相校核，校核三点校差不得超过3mm，取平均值做该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置，将高程引测到标桩上，用红“▽”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
四、±0.000以上部位轴线控制
±0.000以上各区结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶垂直法进行。
具体方法为每个区设置不少于4个轴线控制点，在这4个控制点上用C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。
严禁在控制桩1米范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。
在施工上一层楼板时，于这四点处预留150×150的洞。
轴线投测时，将激光经纬仪分别架置在轴线控制点上，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，以此为准进行楼层放线依据。
五、±0.00以上部位标高传递
场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，各层设置两个标高基准点。
各层标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高标准，用检定合格的钢尺引测，并在校测层标记红“▽”，校核合格后，方可在该层施测。
六、误差要求
1、轴线平面位移不大于5mm。
2、墙垂直每层不大于5mm，全高不大于30mm。
3、高程精度：
层高≤5mm，全高≤30mm。
第二节、土方工程
本工程土方采用满堂大开挖，机械采用履带式挖掘机，机械开挖至设计标高上300㎜，下部采用人工清槽，修边坡等。
第三节、钢筋工程
本工程根据设计图纸的设计，钢筋直径较小，从工程的实际、经济出发，本工程均采用绑扎。
一、材料要求与堆放
进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方可进场。
进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准的规范复试，合格后方可使用。
进场后的钢筋，必须严格分批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使钢筋离地面不小于200mm。
二、施工前的准备
按照设计施工图纸及时上报钢筋用量计划。
切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。
组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌，将其标示明确。
三、钢筋的加工制作
直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%。
冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
四、钢筋的切断
断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料。
以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断配料过程中，如发现劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，并及时通知材料员、技术员等有关人员到场检查抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
五、钢筋的弯曲或成型
钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。
在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。
经过调整正确后，再进行成批加工。
钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范。
钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于10d；Ⅱ、Ⅲ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于4d，且不小于受力筋直径，平直段不小于10d。
六、成品堆放：
成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存放在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。
七、钢筋的代换：
钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并经甲方、监理代表签字方可代换。
八、钢筋绑扎
（一）准备工作
成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。
按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
（二）操作工艺
1、墙、柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d且≥75mm（d为箍筋直径）。
2、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按己画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ll的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
3、板钢筋绑扎
清理模板上刨
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