1211信赖性试验规范.docx
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1211信赖性试验规范
信赖性试验规范
制定：
日期：
审核：
日期：
核准：
日期：
1.前言…………………………………………………………………………………03
2.职责…………………………………………………………………………………04
3.盐雾试验……………………………………………………………………………05
4.百格试验……………………………………………………………………………06
5.耐酒精试验…………………………………………………………………………07
6.RCA纸带耐磨试验……………………………………………………………….08
7.耐高压试验…………………………………………………………………………09
8.裸机跌落试验………………………………………………………………………10
9.包装振动试验………………………………………………………………………11
10.包装跌落试验…………………………………………………………………….12
11.高温工作试验…………………………………………………………………….13
12.低温工作试验…………………………………………………………………….14
13.高温储存试验…………………………………………………………………….15
14.低温储存试验…………………………………………………………………….16
15.高低温冲击试验………………………………………………………………….17
16.老化试验………………………………………………………………………….18
17.静电试验………………………………………………………………………….19
18.吊重试验………………………………………………………………………….19
19.线材摇摆试验…………………………………………………………………….20
20.成品模拟试验…………………………………………………………………….21
前言
为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。
此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。
每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。
当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。
深圳市国祥安科技发展有限公司
品质部
职责
Ⅰ.实验员
1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；
2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；
3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关记录。
Ⅱ.品质工程师
1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；
2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；
3.督促实验员按要求完成试验；
4.协助工程部完成实验设备内校及外校工作；
5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品质主管
1.监督实验室的日常工作；
2.评审实验标准；
3.负责对试验结果的最终评审与判定。
Ⅳ.工程部
1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；
2.负责实验设备的内校及外校工作；
3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
Ⅴ.其它相关单位
A.采购部：
通知供方处理原材料导致的实验失效；
B.工程部：
协助分析不合格实验结果；
C.PMC部：
当实验结果出现失效，配合品管对库存产品或物料做好标识隔离；
D.生产部：
当实验结果出现失效，配合品管对在制品或物料做好标识隔离。
盐雾试验
1.试验目的
评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确保材料能满足客户要求。
2.适用范围
公司所有五金物料及电镀产品，铝制品除外。
3.引用标准
GB/T2423.17-93盐雾试验方法
4.试验设备
盐雾测试机
5.试验数量
每批物料随机取样3~5pcs
6.试验条件
6.1盐溶液氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（质量比）。
雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。
6.2雾化前盐溶液的PH值在6.5~7.2（35±2℃）之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但仍须符合第6.1条规定。
6.3试验设备所处工作空间温度在35±2℃。
6.4在工作空间内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续16H的盐雾沉降量，平均每小时收集到1.0~2.0ml。
6.5本标准采用连续雾化，本司要求的时间为至少8H。
6.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
7.试验程序
7.1初始检测
试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。
7.2预处理
试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
7.3条件试验
7.3.1试验样品放置位置一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等），平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
7.3.2试验样品不得相互接触，相互间距应不影响盐雾自由降落在样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
7.4恢复
试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复1~2H。
7.5最后检测
恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象。
7.6提供测试报告
实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
百格试验
1.试验目的
检验产品表面涂层（电镀层）的附着力。
2.适应范围
公司所有的喷涂与电镀产品。
3.引用标准
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验
4.试验设备
美工刀软毛刷3M#600胶带橡皮擦
5.试验数量
每批物料随机取样3~5pcs
6.试验条件
6.1试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行；
6.2每一条划线应深及油漆的底层；
6.3以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划；
6.4如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
7.试验程序
7.1用美工刀在涂层上横竖切出100个网格子，切口直至底材；
7.2用软毛刷沿对角线方向各刷五次将测试区域碎片刷干净；
7.3用3M600#胶纸牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验
7.4结果判定
7.4.1ISO等级：
0＝ASTM等级：
5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
7.4.2ISO等级：
1＝ASTM等级：
4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
7.4.3ISO等级：
2＝ASTM等级：
3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
7.4.4ISO等级：
3＝ASTM等级：
2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
7.4.5ISO等级：
4＝ASTM等级：
1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
7.4.6ISO等级：
5＝ASTM等级：
0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.5提供测试报告
实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
8.说明
本司标准为产品需满足4B要求
耐酒精试验
1.试验目的
检验产品的丝印是否具备耐酒精能力
2.适应范围
适应于所有丝印的产品。
3.引用标准
暂无
4.试验设备
纯度95%以上酒精、砝码、无尘布
5.试验数量
每批物料随机取样3~5pcs
6.试验条件
A.被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污等不良；
B.需将产品平放在实验台面；
C.用砝码来回摩擦产品时，不可在竖直方向用手加力；
D.在摩擦过程中，应保持匀速摩擦。
7.试验程序
A.取适合要求重量的砝码用无尘布包好；
B.在与产品摩擦面加入适量纯度为95%以上的酒精；
C.检查产品是否符合6.1要求；
D.用砝码在产品丝印来回摩擦30次。
E.结果判定
i.检查被摩擦后的丝印是否有脱落、残缺、褪色、露底材等不良现象；
ii.若无7.4.1不良现象，则酒精耐磨为OK，否则为NG。
RCA纸带耐磨试验
1.实验目的
检验涂装产品与真空镀产品涂层的耐磨能力
2.适应范围
公司所有喷涂与真空镀的产品。
3.引用标准
无
4.试验设备
纸带耐磨机、标准砝码
5.试验数量
每批物料随机取样3~5pcs
6.试验条件
6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污、喷涂不良、刮花等不良；
6.2纸带耐磨机上的纸带不可受潮，受污染；
6.3被测试产品需固定在测试台上，运用耐磨机时，产品需保平稳，不可移动。
7.试验程序
7.1检查取样产品是否符合6.1要求；
7.2取适合要求重量的砝码装上耐磨仪上（注砝码重量越重，则耐磨力越小）；
7.3用夹具将被测产品固定上测试平台上，将耐磨触头对准产品测试点；
7.4联接电源，设定耐磨圈数，启动电源；
7.5注意仪器在运行时产品不可移动；
7.6实验结果判定
设定圈数完成后，取下产品检查，摩擦点不可有涂层脱落，露底材。
8.备注
本司标准为140g砝码30cycles后不可有涂层脱落，露底材。
耐高压试验
1.实验目的
检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。
2.适应范围
公司生产的产品及相关物料。
3.引用标准
无
4.试验设备
耐压测试仪
5.试验数量
依据SIP要求
6.试验条件
N/A
7.测试程序
7.1检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按RESET键；
7.2设定测试条件；
7.3把待测物连接上测试电源线和测试治具；
7.4按下“TEST”键,开始测试；
7.5当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子；
7.6当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS"；
7.7当测试过程中有失败（不良品）时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET”键,停止测试。
8.测试时不良现象
8.1Breakdown--伴有跳火,通常为空间距离不够/其它原因引起绝缘击穿；
8.2Hi-limit--电流过大,通常为组件阻抗值.绝缘能力下降或两点间存在介质,漏电流值变大；
8.3Low-limit--组件阻坑值不符或线路开路造成读值过小；
8.4Charge-Low--直流电压缓升无充电电流,它和Lo-limit都可侦测出测试回路不良；
8.5ARC--为一物理现象,是通电时产生的一种非连续性跳火，不能完全再现,不能模拟。
（ARC产生不会立即造成产品故障和人员伤害,但随时间增长,会造成上述问题.ARC不是安规要求,侦测的目的在于加强产品的可靠性.）
裸机跌落试验
1.实验目的
评估试件因不当的处理动作所产生之跌落或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。
2.适应范围
公司外购电源和公司系列产品。
3.引用标准
IEC68-2-32
4.试验设备
平坦的水泥地面
5.试验数量
每批产品随机取样3~5pcs
6.试验条件
6.1跌落面应该为平整、坚硬、刚性之水泥或铁板，若有需要可在相关规范详加描述；
6.2模拟使用姿态自由跌落；
6.3释放试件时施予的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处自由跌落；
6.4自由落下高度应采用下列数值（*表示建议值）：
*25mm,50mm,*100mm,250mm,*500mm,*1000mm
7.试验程序
7.1试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验；
7.2将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落面最近点之距离；
7.3将试件自由落下；
7.4除非规范另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落；
7.5试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
包装振动试验
1.试验目的
做一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验。
2.适应范围
所有出货产品
3.引用标准
无
4.试验设备
振动仪
5.试验数量
每批产品随机取样一箱（外箱）
6.试验条件
6.1类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度；
6.2测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准；
6.3外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕；
6.4每箱至少测试一循环测试时间；
6.5每一循环测试应包含测试程序，各测试单元不得有功能不符及超过许可差量的状况，并依序测试各按钮、旋钮、开关、指示灯及调整器的功能；
6.6依据规格书中所明定之试验加速度、试验严厉度、试验时间、试验轴向、夹治具的挟持方式等相关条件进行审查，且须确认所使用之振动试验设备是否足以达成该项试验条件。
6.7为防止试件于试验过程中跳起，采用固定压板加以固定，压板本身需加以妥善固定，以避免压板本身重量施加于试件上。
7.试验程序
7.1确认振动试验设备功能及相关设定是否合乎标准；
7.2备妥相关测试过程中所需之各项数据记录设施；
7.3轴向辨别
一般定义长边为X轴向，较短边为Y轴向，正常摆放上下为Z轴向；
7.4测试件摆放安置
固定压杆之较长端应与振动方向同轴较为适当
7.5固定好产品后，启动机器测试。
7.6震动后检查
7.6.1样品性能及安全测试须通过,样品无破裂及严重变形，机内无螺丝松动、脱落，无外观磨花等；
7.6.2轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
7.6.3样品性能及安全测试须正常。
8.备注
本司测试标准为：
频率=10HzZ轴振幅=30mm
包装跌落试验
1.实验目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2.适应范围
适应于滨濠电子有限公司生产的包装成品。
3.引用标准
ISO22485&GB/T4857.5-92
4.试验设备
无
5.试验数量
测试样品不可少于2整箱或4PCS成品
6.试验条件
6.1样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落；
6.2冲击面应为水平面；
7.试验程序
7.1试验前样板的准备；
7.2试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验；
7.3须按规定的方法包装样品（参照生产单或规格书）,且配件不可漏放；
7.4提起试验样品至所需跌落高度（与要求高度误差不可超过±2%）；
7.5按预定状态跌落样品，确保样品在跌落时为自由跌落；
7.6跌落后检查
7.6.1样品性能及安全测试须通过,样品不能击碎、破裂及严重变形，机内无螺丝松动、脱落等；
7.6.2轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
8.备注
参照ISO2248，跌落高度与产品毛量关系，见下表：
重量
高度
重量
高度
重量
高度
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
1
2.2
100
39.00
11
24.2
68
26.52
21
46.2
54
21.06
2
4.4
100
39.00
12
26.4
66
25.74
22
48.4
53
20.67
3
6.6
95
37.05
13
28.6
65
25.35
23
50.6
53
20.67
4
8.8
90
35.10
14
30.8
63
24.57
24
52.8
52
20.28
5
11.0
86
33.54
15
33.0
62
24.18
25
55.0
52
20.28
6
13.2
82
31.98
16
35.2
59
23.01
26
57.2
51
19.89
7
15.4
79
30.81
17
37.4
58
22.62
27
59.4
51
19.89
8
17.6
75
29.25
18
39.6
57
22.23
28
61.6
50
19.50
9
19.8
73
28.47
19
41.8
56
21.84
29
63.8
50
19.50
10
22.0
70
27.30
20
44.0
55
21.45
30
66.0
50
19.50
高温工作试验
1.实验目的
检测产品是否具备在高温环境下的工作能力。
2.适应范围
公司生产的所有产品。
3.引用标准
GB/T2423.2-2008
4.试验设备
高温箱/室
5.试验数量
每批产品取样不少于5pcs产品
6.试验条件
6.1测试温度65±2℃，相对湿度85%；
6.2测试持续时间为8H
试验持续时间是从样品通电后开始计算；
6.3测试电压：
正常工作电压±10%；
7.试验程序
7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；
7.2按将高温箱设定为50±2℃，相对温度为85%；
7.3将样品放入高温箱，连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；
7.4恢复
样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；
7.5最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
低温工作试验
1.实验目的
检测产品是否具备在低温环境下的工作能力。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
GB/T2423.1-2008
4.试验设备
低温箱
5.试验数量
每批产品取样不少于5pcs产品
6.试验条件
6.1测试温度-15±2℃；
6.2测试持续时间为8H
试验持续时间是从样品通电后开始计算；
6.3测试电压：
正常工作电压±10%；
7.试验程序
7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；
7.2按将低温箱设定为-15±2℃；
7.3连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；
7.4恢复
样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；
7.5最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
高温储存试验
1.实验目的
检测产品是否具备在高温环境下储存的能力。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
无
4.试验设备
高温箱
5.试验数量
每批产品取样不小于5pcs
6.试验条件
6.1用PVC材质的吸塑盒包装的产品试验温度为60±2℃，相对湿度为85%；
6.2用PET材质的吸塑盒包装的产品试验温度为55±2℃，相对湿度为85%；
6.3试验持续时间为8小时；
7.试验程序
7.1根据包装的材质不同将高温箱设置为6.1或6.2的温湿度条件；
7.2检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷，且按照出货要求完整包装；
7.3将样品放入高温箱；
7.4恢复
样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；
7.5最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
低温储存试验
1.实验目的
检测产品是否具备在高温环境下储存的能力。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
无
4.试验设备
低温箱
5.试验数量
每批产品取样不小于5pcs
6.试验条件
6.1测试温度-20±2℃；
6.2试验持续时间为8小时；
7.试验程序
7.1将低温箱设置为-20±2℃温度条件；
7.2检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷，且按照出货要求完整包装；
7.3将样品放入低温箱；
7.4恢复
样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；
7.5最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
高低温冲击试验
1.试验目的
检测产品是否具备应对高低温冲击的能力。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
GB2421-89
4.试验设备
恒温恒湿箱
5.试验数量
每批不少于5pcs
6.试验条件
6.1依据下列温湿度条件，持续测试55H；
6.2测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为2H；
6.3测试温度45±2℃，相对温度85%，持续时间为24H；
6.4测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为3H；
6.5测试温度-15±2℃，持续时间为24H；
6.6测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为2H；
6.7样品测试在测试时须处于正常工作状态。
7.试验程序
7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；
7.2将恒温恒湿箱设定为6.2至6.6温湿度变化条件；
7.3将样品放入恒温恒湿箱，连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；
7.4恢复
样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；
7.5最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
老化测试试验
1.试验目的
为了剔除早期故障零件，从而使产品可靠性提高。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
GB2421-89
4.试验设备
老化架
5.试验数量
每批产品100%试验
6.试验条件
6.1按产品配置电源；工作温度50±2℃，相对湿度85%；
6.2待机12H；
6.3每3H测试一次。
7.试验程序
7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；
7.2将样品连接到老化架，通电让样品处于待机状态；
7.3每5H检测一次样品；
7.4最后检测
对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
静电试验
1.试验目的
确保产品在外界高压静电干扰下，可以保持功能正常及元器件没有损坏。
2.适应范围
公司的所有产品。
3.引用标准
无
4.试验设备
高压测试仪
5.试验数量
每批产品取样不少20pcs
6.试验条件
6.1温度25±2℃；
6.2相对温度35%以下；
6.3放电方式为空气放电；
6.4测试点应包括外部可触的金属部品、烫金部品、电镀部品、外接线；
6.5每个测试点测试10次
6.6电压±8KV/1mA无误指令，±1
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