8.中国长安生产系统CCPS要素评估手册之物流及计划1217.doc
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中国长安精益生产体系
CCPS评估手册（八）
物流及计划管理
305
目录
8.0要素说明 269
8.1人员培训 271
8.2生产计划管理 271
8.2.1制定计划 271
8.2.2计划变更控制 274
8.2.3计划效果评估 275
8.3企业物流策略 276
8.3.1物流组织机构的建立 276
8.3.2供应商支持与管理 276
8.3.3第三方物流的引入 278
8.3.4物流路径规划 279
8.3.5物流的运输模式规划 279
8.3.6仓储系统规划 280
8.3.7物流设备与设施规划 281
8.3.8企业信息化系统的建立和物流管理新技术的引入 281
8.3.9单个零件规划 282
8.4供应物流管理 283
8.4.1采购计划的制定和发布 283
8.4.2供应物料交货管理 284
8.4.3供应物流库存管理 288
8.5生产物流管理 288
8.5.1物流路线的优化 289
8.5.2物流配送优化 289
8.5.3生产物流的库存管理 290
8.5.4回收物流管理 291
8.6销售物流管理 292
8.6.1成品入库过程管理 292
8.6.2成品库存管理 292
8.6.3成品发运管理 293
8.6.4发运偏差的纠正 293
8.6.5运输过程监控 294
8.6.6计划与运力的匹配管理 294
8.7物料盛具管理 295
8.7.1供应物流盛具管理 295
8.7.2生产物流盛具管理 296
8.7.3成品包装及盛具管理 297
8.8工业物流管理 298
8.8.1工业物料的采购 298
8.2.2工业物料的运输与配送 298
8.8.3工业物料的库存管理 299
8.8.4工业物料的质量保证 300
8.8.5工业物料满意度调查 301
8.9绩效评估 301
8.9.1评估方法 302
8.9.2评估指标 302
8.9.3持续改进 304
物流及计划管理中国长安精益生产体系
八、物流及计划管理
8.0要素说明
物流及计划管理要素通过对生产计划进行控制，确保生产计划的合理性和有效性。
通过对物流系统的运作过程进行控制，确保以最低的成本、最好的质量实现按时、按量地提供生产过程所需的各种物料，提高生产系统的柔性，达到快速响应顾客需求的目的。
本模块的内容主要包括：
人员培训（8.1）、生产计划管理（8.2）、企业物流策略（8.3）、供应物流管理（8.4）、生产物流管理（8.5）、销售物流管理（8.6）、物流盛具管理（8.7）、工业物流管理（8.8）、绩效评估（8.9）等内容。
（8.1）人员培训
通过培训使物流及计划管理人员和相关操作人员都了解该要素的相关知识、清楚每个人所承担的职责、物流相关管理程序和流程，以及应该掌握的技能，使之能够掌握及熟练应用相关工具来优化物流及计划管理。
（8.2）生产计划管理
生产计划管理是指对生产计划生成过程、执行过程、变更控制和效果的评估。
通过对生产计划的平衡控制，能够避免多余原材料、在制品、成品库存的产生，从而持续降低生产制造周期、缩短交付时间。
（8.3）企业物流策略
企业物流策略是指企业对物流管理的战略发展和规划。
包含的主要内容有：
物流组织机构建立、采购策略的建立、第三方物流的引入、物流路径规划、物流的配送模式规划、仓储系统规划、物流设备与设施规划、信息化系统的建立和新技术的引入等内容。
（8.4）供应物流管理
供应物流管理指的是生产物料从供应商到企业之间物流环节的运输及管理过程（可称为外部物流），通过对供应商和采购零件入厂过程的规范管理，以推拉结合的方式提供生产过程所需的各类物料。
供应物流管理必须保证生产过程的均衡性，要以最低的物料库存保证生产的正常运行，并将生产需求的各种物料按时、按量配送到生产现场。
同时设置物流紧急申购程序，以应对缺料情况。
对于委托第三方物流企业来运作的企业，应监督所委托的第三方物流企业制定规范化的取货、运输、接收、验收、库存保管等相关管理程序，来保证物料的质量和供给，并指导物料供应商和第三方物流企业运用物流改善的工具和方法减少供应链上的一切浪费。
此外，对于危险物品的运输及管理应符合政府的有关法律法规和企业的相关要求。
（8.5）生产物流管理
生产物流管理是指对企业内部物流的管理过程，，物流管理部门应该对物流的配送方式、运作过程进行严格控制。
因此，企业应该制定完整的物料操作流程和相应的管理程序，以满足生产需求。
同时，企业应该在条件允许的情况下，应用看板、排序、打包、呼叫系统等物料方式，以满足生产物流的同步化需求。
（8.6）销售物流管理
销售物流管理是指通过对成品发运和销售过程的跟踪及控制，在保证企业完成销售目标的前提下压缩成品库存、通过优化运输方式和运输路线降低运费，建议采取第三方物流的方式降低销售物流成本。
销售物流管理的输入点是成品入库，输出点是按照客户的需求将客户需要的物料运送到指定地点（一般是主机厂和分销商、维修点、4S店等）。
备品备件的销售也属于销售物流的范畴。
（8.7）物流盛具管理
盛具是保证物流管理过程精益化得以实现的资源支持，为确保物料的高效、规范和有序的流通，需要针对物料盛具制定全面的规范管理程序，且符合盛具的使用、回收和仓储管理策略。
（8.8）工业物流管理
工业物流管理是指以最低成本、按时、按量向指定地点提供所需的生产辅料。
工业物料定义为除工装外企业在支持、制造产品过程中需消耗、但其最终产品中不会以成品的形态离开生产现场的物流。
工业物料的范围可包括但不限于：
劳保用品、工具、备件、润滑油、润滑脂、清洁剂、油漆、油料等。
（8.9）绩效评估
绩效评估的目的是企业有正确的绩效评估方法鉴别企业在各个物流环节的精益改进过程中所取得的成效，并不断对其精炼和改进，以达到物流管理工作的持续提升。
物流管理部门应该充分利用团队工作方式和CCPS的各种精益工具对物流过程进行持续不断的改善。
8.1人员培训
为了确保物流管理的顺利开展，实施单位（部门）的相关物流管理人员和操作人员必须通过正式的物流管理知识的培训。
新任物流管理的相关人员必须有培训的文件化记录。
培训的目的并非要显示员工是否接受过训练，而是使员工对物流有一个完整的认识，提高员工对物流的掌握程度。
企业应该建立物流管理培训的课程目录，内容包括生产计划管理、供应物流管理、生产物流管理、销售物流管理等内容，并且相关物流培训师的培训资质和课时符合培训要素中规定的培训师的相关要求。
单位（部门）应该组织物流相关人员，不定期的进行物流知识和相关工具（如：
价值流）的培训，这将为优化物流路径、人力利用分析和物料配送方式奠定基础。
由于单位（部门）人员的变动量很大，对于新进的一线员工和管理人员都应该有针对性的制定物流知识培训计划，并给予培训。
评估内容
L1
企业物流、计划要素协调员接受过物流及计划相关知识的培训。
L2
企业对新进物流、计划相关人员进行了培训。
L2
企业物流、计划相关人员接受过物流相关工具的培训。
L2
物流、计划管理相关人员明白自己的职责和角色。
L3
监督、管理等管理层级均接受过物流知识的培训。
L4
在已实施看板拉动、打包、排序、呼叫系统区域内的小组成员、物流相关人员及车间管理人员（其中包括：
生产线管理人员、质管人员、设备维护人员、控制分析人员）均接受过物流知识的培训。
8.2生产计划管理
8.2.1制定计划
编写本流程的目的在于规范各企业内部涉及的各项计划管理，优良的计划管理系统能够有效的避免多余原材料、在制品、成品库存的产生，达到理想的客户交付和库存水平控制。
涉及的管理内容有：
发运计划的生成及管理、主生产计划的生成及管理、生产作业计划的生成及管理和物料需求计划的生成及管理。
8.3.1.1发运计划的生成及管理
企业编制发运计划的目的在于企业销售部门应综合考虑客户需求和成品库存调整量两方面的内容，编制出既能满足客户需求，又能有效控制成品库存数量的发运计划。
发运计划编制的输入点为库户需求，输出点为主生产计划。
客户需求是发运计划产生的基础，发运计划＝客户需求＋库存调整量。
发运计划应包含的内容有：
发运对象、发运品种、发运时间、发运数量（应考虑发运经济批量）等方面的内容。
有条件的企业可根据自身的条件选择适合自身的信息化管理系统进行发运计划的管理。
评估内容
L1
企业编制了发运计划。
L2
企业在编制发运计划时充分考虑了客户需求和运输周期，有证据显示发运计划能够满足客户需求。
L3
企业在编制发运计划时充分考虑了客户需求、运输周期和库存调整量，有证据显示发运计划能够满足客户需求。
L5
企业在编制发运计划时充分考虑了客户需求、运输周期和库存调整量，有证据显示发运计划能够满足客户需求并且有效的控制了成品库存。
L8
企业引入了ERP等信息化手段对发运计划进行管理。
8.3.1.2主生产计划的生成及管理
企业编制主生产计划的目的在于企业应有一个明确的生产经营目标来指导企业进行生产能力匹配、人力资源配置、采购物资购买等工作的进行。
主生产计划的输入点为发运计划，输出点为生产作业计划和物料需求计划。
发运计划是主生产计划产生的基础，主生产计划=发运计划-成品库存数-未结入库数+未发运数。
主生产计划应包含的内容有：
成品生产线、生产品种、生产数量（应考虑生产经济批量）、生产时间等方面的内容。
有条件的企业可根据自身的条件选择适合自身的信息化管理系统进行主生产计划的管理。
评估内容
L1
企业编制了主生产计划。
L2
企业在编制主生产计划时充分考虑了发运计划和成品库存数，有证据显示编制的主生产计划能够满足发运计划的实施。
L3
企业在编制主生产计划时充分考虑了发运计划、成品库存数、未结入库数和未发运数，有证据显示编制的主生产计划能够满足发运计划的实施。
L5
企业在编制主生产计划时充分考虑了发运计划、成品库存数、未结入库数和未发运数，有证据显示编制的主生产计划能够满足发运计划的实施并且有效的控制了成品库存。
L8
企业引入了ERP等信息化手段对主生产计划进行管理。
8.3.1.3生产作业计划的生成及管理
企业编制生产作业计划的目的在于指导企业生产的实施，生产作业计划的输入点为主生产计划，结束点为产品完工入库。
主生产计划是生产作业计划产生的基础，主生产计划排定后根据产品结构得到作业计划需求量，生产作业计划＝需求量＋库存调整量。
生产计划作业应包含的内容有：
生产线或设备、生产品种、生产数量（应考虑生产经济批量）、生产时间等方面的内容。
有条件的企业可根据自身的条件选择适合自身的信息化管理系统进行生产作业计划的管理。
评估内容
L1
企业编制了生产作业计划。
L2
企业有证据显示编制的生产作业计划能够保证主生产计划的实施。
L3
企业在编制生产作业计划时充分考虑了库存调整量。
L8
企业引入了ERP等信息化手段对主生产作业计划进行管理。
8.3.1.4物料需求计划的管理
企业编制物料需求计划的目的在于指导企业物料采购的实施。
物料需求计划的输入点为主生产计划，输出点为采购订单。
主生产计划排定后根据产品结构得到物料需求计划。
物料需求计划应包含的内容有：
采购对象、采购产品名称、产品数量、到货时间、到货地点等方面的内容。
企业应逐步考虑供应商经济批量和送货、装箱数量，逐步采用以箱为单位的物料需求计划模式。
对于分布在半小时
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