7s下发文件.doc

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7S管理手册

一、什么是7S

1、7S定义：

7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVE）、安全（SAFE）七个项目。

前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”；后面两个项目是另加上去的，其英文字母也是以“S”开头的，因而与前面的5S一起，简称为7S。

要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。

2、下发此手册目的：

为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，创造优良的工作环境并营造和谐的管理氛围。

3、责任：

本手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有引导性和指导性。

热忱希望各部门和广大员工认真学习，努力执行。

4、要求事项：

领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。

要不断规范自己的日常行为，促进7S活动按“形式化、行事化、习惯化”转变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

二、7S的定义与目的

（一）整理

1、定义：

对生产现场进行全面检查，估算日常使用的备件、原料等物品用量，区分要与不要的东西，对不必要的物品全部清除，减少不必要的浪费，使工作空间得到释放。

2、目的：

将＂空间＂腾出来活用。

3、整理的范围

（1）、工作现场和操作室的整理；

（2）、工具箱、仓库、货架、储物间的整理；

（3）、办公室内桌椅、橱柜、抽屉、文件柜的整理；

（4）、工作流程和工作行为的整理；

（二）整顿

1、定义：

在整理工作得到落实的基础上，将需要保留的物品明确放置场所，分分类整齐、有序的摆放，并进行标示，使任何人在任何时候都能立即取用，且用后立即放回原位，并保证下次能正常使用。

对整理出来的物品，制定处理办法。

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

2、目的：

不浪费＂时间＂找东西。

（三）清扫

1、定义：

在前两项得到落实的基础上，对全公司范围内进行全面的大清扫，各工段对负责的卫生区域进行彻底的清扫，特别是针对死角，清理要全面、整洁，努力营造一个舒适的工作环境。

2、目的：

消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。

（四）清洁

1、定义：

在前三项工作达到落实的基础上，制定7S管理办法和检查方法，成立7S现场管理小组，每日对生产现场进行巡检，制定奖惩制度，使已经取得的成果得到保持，带动全员重视7S活动。

2、目的：

通过制度化来维持成果。

（五）素养

1、定义：

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

2、目的：

提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。

（六）安全

1、定义：

消除隐患，排除险情，预防事故发生。

2、目的：

保障员工的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

1、定义：

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

2、目的：

实施时应该秉持三个观念：

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、7S管理意义及作用

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7S管理的企业，生产现场脏乱，各种杂物凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；各种设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：

我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系

1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。

通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

四、7S的六大效用

1.亏损为零；2.不良为零；3.浪费为零；4.故障为零；5.事故为零；

6.投诉为零

五、7S的八大作用

v1.改善和提高企业形象。

v2.提高生产效率。

v3.改善零件在库周转率。

v4.减少故障，保障品质。

v5.保证企业安全生产。

v6.降低生产成本。

v7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。

v8.缩短作业周期，确保交货期。

六、7S推行步骤：

1.培训；2.考核；3.实施；4.检查；5.宣传；6.评比；7.竞赛。

七、推行要领

（一）整理的推行要领：

1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、制定[要]和[不要]的判别基准；

3、不要物品的清除；

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；

5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：

1）、空间的浪费　　　

2）、使用棚架或柜橱的浪费　　

3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费　

4）、放置处变得窄小　　

5）、连不要的东西也要管理的浪费　　

6）、库存管理或盘点花时间的浪费　　

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实；

　2、需要的物品明确放置场所；

　3、摆放整齐、有条不紊；

　4、地板划线定位；

　5、场所、物品标示；

　6、制订废弃物处理办法；

重点：

●　整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●　要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

●　要想办法使物品能立即取出使用

●　另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）；

2、开始一次全公司的大清扫；

3、每个地方清洗干净；

4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。

●　清扫就是使生产现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作；

2、制订目视管理的基准；

3、制订7S实施办法；

4、制订考核检查方法；

5、制订奖惩制度，加强执行；

6、公司领导经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定　　

3、制订礼仪守则　　

4、教育训练　　　

5、推动各种激励活动　　　

6、遵守规章制度　

7、例行打招呼、礼貌运动

（六）安全的推行要领

1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；

2、 对操作人员的操作技能进行训练； 

3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

（七）节约的推行要领

1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；

2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；

3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

八、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物　

3、有没有闲置的容器、纸箱　

4、有没有不要之物　　

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西　　

7、有没有把东西放在通路上　

8、物品有没有和通路平行或直角地存放　

9、是否有不能使用的备用设备

10、包装袋等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易　　

13、配电盘的后面或上面是否置放东西，　　

14、架子及储物箱内之物，是否有按照所标示物品置放　

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检　　　

16、作业员的脚边是否有零乱的零件　　

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方　　　

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）　　

19、是否有在生产现场到处保管着零件　

九、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、正常使用中的工具

4、正常的工作椅、板凳

5、尚有使用价值的消耗用品

6、原材料、半成品、成品

7、尚有利用价值的边料

8、垫板、塑胶框、防尘用品

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋

10、使用中的样品

11、办公用品、文具

12、使用中的清洁用品

13、美化用的海报、看板，

14、推行中的活动海报、看板

15、有用的书稿、杂志、报表

16、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的　：

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂　

B、油污

C、不再使用的设备

D、不再使用的办公用品、垃圾筒　　　

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框　

F、过期样品　　

2、桌子或橱柜　：

A、破旧的书籍、报纸　　　

B、破椅垫　　

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品　

3、墙壁上的　：

　A、蜘蛛网　　　

　B、过期的通知等　

　C、过时的月历、标语

　D、损坏的时钟　

4、吊着的：

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇　

D、更改前的部门牌　　

十、员工的7S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放　　

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通　

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所　

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁　

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层　

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理　

8、纸屑等废弃物要集中于规定场