工程联络通道施工监理细则监理规划范本.docx
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工程联络通道施工监理细则监理规划范本
联络通道施工监理细则
1专业特点
1.1工程地质特点
区间联络通道地貌单元属长江漫滩，上部以淤泥质粉质粘土为主，下部以粉土、粉细砂为主。
基岩面以上均为第四纪松散层，覆盖层厚度大，基岩埋深60m左右，区间地质条件差，赋存于粘性土中的地下水类型属孔隙潜水，赋存于砂层中的地下水具微承压性，属微承压水。
地基土的渗透性：
以微透水～弱透水层为主，其中②-2b4层水平方向因粉土、粉砂薄层存在而局部水平渗透性大于垂直方向渗透性；②-3b3-4层夹粉土薄层，水平方向渗透性大于垂直方向渗透性。
名称
位置
埋深及地质情况
线间距
地下水埋深
集庆门大街站～茶亭站
左线K9+443.662
埋深：
-18.06m粉质粘土（②-3b3-4）
13.3m
1.10m～2.5m
右线K9+425.750
茶亭站～莫愁湖站
左线K10+530.600
埋深：
-19.40m粉质粘土（②-3b3-4）
11.5m
1.80m～2.6m
右线K10+534.336
莫愁湖站～汉中门站
左线K11+646.660
埋深：
-21.67m粉质粘土（②-3b3-4）
13.4m
1.40m～3.00
右线K11+655.000
1.2工程施工方法特点
本工程采用“隧道内水平冻结、矿山法开挖构筑”的施工方法。
即：
隧道内采用水平孔与部分傾斜孔冻结加固土体，使联络通道及泵站形成强度高，封闭性好的冻土帷幕。
在达到设计要求后，在冻土中采用矿山法开挖的构筑施工。
土体冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。
2联络通道施工监理要点、方法及措施
联络通道的质量监理实施应把握下列要点：
2.1冻结孔、测温孔与卸压孔布置
2.1.1冻结孔应按上仰、近水平、下俯三种角度布置，开孔间距为0.5m～1.0m，具体钻孔时应避开钢筋（本工程冻结孔数为61个）
2.1.2测温孔应在联络通道两端布置不少于每端4个（孔位原则一般定于终孔间距较大的位置），深度为1～3m，其管材宜选用Φ32×3.5mm20#低碳钢无缝钢管。
2.1.3卸压孔布置6个，开挖一侧布置4个，对侧布置2个，深度1～2m。
（通常当压力达到0.25Mpa即可卸压）
2.2冻结孔、测温孔与卸压孔施工
2.2.1孔位定位应按施工图进行放线，孔位布置需在避开主筋，一般不应大于100mm。
2.2.2在正式开孔前，应利用隧道管片注浆孔（吊装孔）进行探孔，检查地层稳定性。
若有严重涌水、涌砂，应采取双液浆或化学浆液堵漏。
2.2.3在取芯开孔后，须安装带填料密封盒的孔口管，管侧应安装Ф40mm旁通阀门，防止孔口喷砂。
2.2.4若含水砂量较大，须采用化学泥浆护壁或在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定压力，维护孔壁稳定。
2.2.5钻孔偏斜和终孔控制
2.2.5.1钻机就位采用经纬仪（或全站仪）定位。
钻孔偏斜率应控制在1%以内，相邻终孔间距不得大于1.2m，否则应补孔。
2.2.5.2冻结孔钻进深度不应小于设计深度，且不大于设计深度0.3m（钻头碰到隧道管片者除外）。
2.2.5.3钻孔结束后，须立即进行打压测斜，若超出设计规定，则进行补孔。
2.2.6铺设冻结管后，应对冻结管长度进行复测。
冻结管长度和偏斜合格后进行打压试漏，压力控制在0.8Mpa，稳定30分钟压力无变化者为试压合格。
2.2.7冻结管之间应采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
2.3冻结参数与机械选择
2.3.1冻结参数确定:
本工程联络通道积极冻结期盐水温度为-28℃～-30℃；
维护冻结期盐水温度为-25℃～-28℃；
2.3.2冷冻机组:
2.3.2.1检查进场冷冻机组设备清单是否满足本工程需要。
2.3.2.2现场对照清单核对冷冻机组设备及相关合格证质保书。
本工程冷冻机组清单如下表：
冻结施工主要设备及材料用量表：
编号
项目
型号
单位
数量
用途
一
主要设备
1
螺杆冷冻机组
W-YSGF300II
台
2
冻结制冷
2
盐水泵
IS200-125-315A
台
1
输送盐水
3
清水泵
IS200-125-315C
台
1
输送清水
4
抽氟机
台
1
设备调试
5
水平测斜仪
台
1
钻孔测斜
6
测温仪
台
2
冻结制冷
7
冷却塔
NBL-50
台
2
冻结制冷
8
钻机
MKD-5S
台
1
水平造孔
9
电焊机
30KVA
台
2
通用设备
二
主要材料
1
无缝钢管
Ф89×8mm
T
12
冻结管
3
无缝钢管
Ф133×6mm
T
5
水管路
4
无缝钢管
Ф159×6mm
T
10
盐水干管
5
钢管
Ф2″
T
7
供液管
6
高压胶管
耐压0.8Mpa
m
1000
冻结器连接
7
冷冻机油
N46
KG
400
冻结材料
8
氟里昂
R22
KG
800
制冷剂
9
氯化钙
80%
T
20
冷媒剂
10
阀门
2″
只
130
冻结材料
11
阀门
5″
只
6
冻结材料
12
阀门
8″
只
20
冻结材料
13
保温材料
M2
800
冻结材料
14
合金钻头
Ф150mm
只
70
造孔材料
15
金钢石钻头
Ф125mm
只
4
造孔材料
2.4冷冻施工
2.4.1冷冻施工准备
2.4.1.1根据本工程所用冷冻机组的电容量，应冷冻前在隧道内敷设电压750/450V、YC3×120＋2×35低压橡套电缆，用于隧道内冻结系统及开挖构筑供电。
2.4.1.2冷冻前应在隧道内铺设管路至旁通道施工工作面，以及在联络通道施工工作面两端砌高0.5m的泥浆挡墙，以免冻结孔钻进时泥浆四溢影响隧道内环境整洁。
2.4.1.3盐水管应用管架敷设在隧道管片上。
盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度不少于为50mm。
2.4.1.4冷冻机组管线连接后应做试漏、真空试验。
试漏试验：
采用抽氟计抽打压，高压和低压系统试漏压力分别为1.8MP、1.2MP，稳压18h为合格；真空试验：
采用抽氟计抽真空，压力5.332Kpa下保持24h回升不大于0.667Kpa为合格
2.4.1.5冷冻机组蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的保温板或棉絮保温。
2.4.1.6联络通道两侧管片保温：
冻结孔施工侧应将钢管片格栅内用素砼填充密实，采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，另外在成型的PEF保温板上喷射50mm厚聚胺脂。
2.4.2积极冻结与维护冻结:
2.4.2.1设备安装完毕后应进行调试和试运转以确定冷冻参数。
冻结系统运转正常后进入积极冻结。
2.4.3在积极冻结与维护冻结过程中，须根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度以及监测冻土帷幕与隧道的胶结情况确定试挖条件；
主要地层冻结施工参数一览表
序号
参数名称
单位
数量
备注
1
盐水比重
/
1.26
比重计
2
冻结帷幕设计厚度
m
2.0
根据测温孔推算
3
冻结帷幕平均温度
℃
-10
取冻土抗压强度为3.5mPa
4
冻结帷幕设计交圈时间
天
25
5
冻结孔个数
个
61
6
冻结孔设计间距
m
0.5～1.0
联络通道周边孔
7
终孔最大间距
m
1.2
联络通道周边孔
8
设计盐水温度
℃
-28～-30
积极冻结期
9
冻结管规格
mm
Φ89×8
20#低碳钢无缝管
10
测温孔个数
个
8
1～3m
11
冻结孔深度
m
522
12
卸压孔（压力观测孔）个数
个
6
1～2m
13
最大总需冷量
Kcal/h
45000
工况条件
14
施工工期
天
100
冻结及开挖技术控制指标
项目
数值
备注
冻结帷
幕厚度
通道
2.0m
根据测温孔推算
泵站
2.0m
冻结帷幕平均温度
-10℃
用公式法或作图法得出
盐水温度
积极期
-28℃～-30℃
用测温仪监测
维护期
-25～-28℃
盐水去、回
路温差
积极期
2.5℃以内
用测温仪监测
维护期
1.0℃以内
卸压孔
交圈前
一般无压力
通过压力表观测
交圈后
剧增至0.15～0.3MPa
2.4.3.2温度监测：
盐水系统和冻结帷幕温度监测，使用测温仪。
监测频率每天1～3次，必要时每2小时一次。
2.4.3.2压力监测：
制冷系统和盐水系统的工作压力应安装氨用压力表和通用压力表量测，制冷高压系统选用0～2.5Mpa压力表，中低系统选用0～1.6Mpa压力表，监测频率，每2小时一次。
2.5开挖与结构施工
2.5.1在开挖前须将联络通道前后5环管片螺栓进行复紧，扭距不应小于300N*M。
此外，还须对联络通道口部的钢管片进行满焊焊接。
在焊接前应对拼装缝进行除锈除垢，避免虚焊。
焊接时，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。
焊接材料宜选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。
2.5.2预应力支架及安全应急门安装：
2.5.2.1开挖前，须在隧道上下行线两侧各安装两榀预应力钢支架，每榀支有不少于8个支点，均匀地支撑在隧道管片上，并予以预应力支撑（支撑能力不小于500KN/点）。
施工中须根据隧道变形情况，调整各个支点的预应力大小，以控制隧道变形
2.5.2.2开挖前，应在联络通道两侧设置安全应急门，同时安全应急门应预留必要的注浆孔，以备出现险情时进行注浆。
2.5.3钢管片开启前，除依据测温孔的温度外，还应选择在冻结可能存在的薄弱部位进行探孔，以确定冻土强度。
在冻土强度达到设计值后，方可打开钢管片。
2.5.4在开启钢管片过程中遇到受阻情况时，应停止施工并及时对其原因进行分析，排除障碍后，方可重新施工。
2.5.5根据本次工程结构特点，联络通道开挖掘进采取分区方式进行，其施工顺序如下图所示。
图6-3联络通道开挖顺序图
2.5.6开挖时原则上可以采用全断面开挖，但若冻土强度不高，应采用正台阶法开挖，开挖步距不宜超过0.5m。
2.5.6.1通道净宽：
中线两侧不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜；
通道净高：
腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜。
2.5.6.2开挖过程中，须定期检测冻结帷幕的变形情况，并根据变形情况及时调整开挖步距及临时支护方式。
检测频率通道每天不少于4次，泵站每天不少于6次。
2.5.6.3开挖过程中，若出现冒砂、流水现象时，应采用砂袋等抢险物资及时充填，并根据实际情况关闭安全应急门。
2.5.7临时支护采用格栅钢架加喷射混凝土进行支护，支架间距不大于为0.5m。
喷浆质量应饱满，平整，不得存在突出部分。
在拱顶处还应采用超前小导管进行补充注浆，其中L=3.0m、环纵向间距0.5m×2.0m。
格栅钢架质量要求：
净宽：
中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜；
净高：
腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜；
钢架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全，支架与冻土之间要用木背板背实。
2.5.8防水施工：
2.5.8.1止水带应采用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。
粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。
2.5.8.2防水层施工：
防水层选用1.5mm厚EVA防水材料，铺设前必须对初期支护、拱墙、底部砂浆进行找平，外部不允许有裸露钢筋。
2.5.9钢筋绑扎：
2.5.9.1钢筋间距应严格遵循设计图纸，搭接长度应符合设计要求，且不低于35d（d为钢筋直径），受力钢筋之间绑扎接头应相互错开；
2.5.9.2结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处应采用T形焊接。
2.5.9.3钢筋位置允许偏差：
受力钢筋排距±5㎜，钢筋弯曲点为±20㎜，水平钢筋间距±20㎜，受力钢筋保护层±3㎜。
2.5.10模板：
立模应采用16#槽钢作为模板支撑，间距900～1200mm。
模板就位前，应在模板均匀涂刷脱模剂。
2.5.11浇灌混凝土：
2.5.11.1浇注时采用C60P8抗冻混凝土。
2.5.11.2混凝土浇筑宜采用分段浇筑的施工方式。
通常采用插入式震捣棒，必要时采用外部震捣（即用附着式振动器震捣）。
2.5.11.3砼厚度达到设计强度70%方可拆模，拆模后应洒水养护，养护时间不得少于7天。
2.5.11.4砼表面应密实，蜂窝、麻面不超过0.5%，深度不超过10㎜；衬砌厚度不小于设计厚度，墙面平整度允许误差20㎜；
2.6.冷冻土层注浆充填
2.6.1注浆孔布置
2.6.1.1除利用管片注浆孔外，还应根据实际情况补充设置注浆孔；
2.6.1.2结构施工前应预埋注浆管：
泵站设6个，通道底部、直墙下部应按2.0m间距布设。
注浆管位置见下。
2.6.1.3结构施工结束后，应在已施工好的结构层再施工10个注浆孔。
其中拱顶、通道两侧墙各一个，泵站底部、与冻结管平行的侧墙各一个；另外上行线隧道拱顶及底部各一个，下行线隧道拱顶及底部各一个，其深度以穿透冻结壁为准。
2.6.1.4另外在冻结帷幕外围再施工6个注浆孔，其深度以穿透冻结壁为准。
帷幕外围注浆孔布置示意图
2.6.2注浆材料：
一次注浆采用单液水泥浆；二次补浆采用1：
1水泥—水玻璃浆液。
2.6.3注浆方式宜采用小压力、多注次；注浆压力一般控制在0.2～0.5MPa。
注浆量约为冻土体积的15%，本工程注浆量约为83.5立方。
2.6.4注浆顺序：
管片底部—通道—泵站。
每一注浆段应遵循先下部后上部、先底部后两侧再顶部的原则，使浆液逐渐向上扩展，避免死角。
2.6.5冻结站拆除，放出盐水后，应割去露出隧道管片的孔口管与冻结管，并在孔口管口焊接δ10㎜厚的封口板以封闭管口。
2.6.6待通道混凝土结构达到设计强度后，方可拆除隧道内的预应力支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的连接螺栓。
2.7冻胀与融沉的监测：
2.7.1监测点位布设：
2.7.1.1基准点布设：
在联络通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移检测基准点和两个垂直基准点（其中一个作为复合点）。
2.7.1.2沉降点布设：
在通道两侧20m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施工影响范围内的隧道整体进行监测。
沉降监测点应布设在隧道管片底部，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
2.7.1.3位移点布设：
位移监测点应布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
2.7.1.4隧道收敛监测点应布设上、下、左、右隧道壁上。
用红漆做好标记。
监测点位图如下：
监测点位布置图
2.7.2隧道监测报警值：
2.7.2.1隧道沉降变化报警值以±10mm作为累计报警值，±3mm作为日变量报警值。
2.7.2.2隧道收敛累计报警值为±10mm，±3mm作为日变量报警值。
2.7.3监测频率每天应不少于1-2次，必要时需随时跟踪监测。
3联络通道施工相关检查表及检查证（包括但不限于以下）
3.1相关检查记录
序号
相关检查记录表格名称
表格编号
检查频率
1
暗挖隧道开挖断面检查记录表
F6.6.3
分段
2
掌子面地质观察记录表
F6.6.4
分段
3
锚杆施工记录表
F6.6.5
分段
4
格栅钢架加工检查记录表
F6.6.6
分段
5
喷混凝土施工记录表
F6.6.8
分段
6
压注浆施工记录表
F6.6.9
分段
7
隧道初期支护厚度检查记录表
F6.6.11
分段
8
隧道初期支护检查记录表
F6.6.12
分段
9
防水层基面检查记录表
F6.6.13
分段
10
防水层铺装记录表
F6.6.14
分段
11
防水层检查记录表
F6.6.15
分段
12
隧道模板安装记录表
F6.6.16
分段
13
隧道复合衬砌混凝土施工记录表
F6.6.17
分段
14
混凝土供应记录表
F6.6.18
分段
15
隧道二次衬砌厚度检查表
F6.6.19
分段
16
隧道复合衬砌检查记录表
F6.6.20
分段
3.2检验批质量验收
序号
检验批质量验收表格名称
表格编号
验收频率
1
洞口开挖分项工程检验批质量验收记录
E7.1
一次验收
2
钢筋分项工程检验批质量验收记录
E7.2
一次验收
3
洞口模板分项工程检验批质量验收记录
E7.3
一次验收
4
混凝土分项工程检验批质量验收记录
E7.4
一次验收
5
洞身开挖分项工程检验批质量验收记录
E7.5
一次验收
6
隧底开挖分项工程检验批质量验收记录
E7.6
一次验收
7
喷射混凝土分项工程检验批质量验收记录
E7.7
一次验收
8
锚杆分项工程检验批质量验收记录
E7.8
一次验收
9
钢筋网分项工程检验批质量验收记录
E7.9
一次验收
10
钢架分项工程检验批质量验收记录
E7.10
一次验收
11
衬砌模板分项工程检验批质量验收记录
E7.13
一次验收
12
底板分项工程检验批质量验收记录
E7.14
一次验收
13
洞口防、排水分项工程检验批质量验收记录
E7.18
一次验收
14
洞内排水沟（槽）分项工程检验批质量验收记录
E7.19
一次验收
监理规划的主要内容
一、监理规划的主要内容
1、工程项目概况2、监理工作范围3、监理工作内容4、监理工作目标5、监理工作依据6、项目监理机构的组织形式7、项目监理机构的人员配备计划8、项目监理机构的人员岗位职责9、监理工作程序10、监理工作方法及措施11, 施工现场安全、卫生监理工作
12、监理设施
编制依据
１．已批准的监理规划 ２．与专业工程相关的标准 ３．设计文件 ４．技术资料 ５．施工组织设计 6．施工合同，质量监理合同文件等。
二、监理旁站的内容
根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》有关内容，初步确定了各专业工程的关键部位和关键工序。
各专业可根据本专业特点和实际情况，从中选择旁站监理内容。
1土建专业
（１）基础工程
１）土方回填；２）砼灌注桩浇筑；３）地下连续墙、土钉墙；４）基础底板大体积砼浇筑、后浇带及其它结构砼；５）防水砼浇筑，卷材防水层细部构造处理。
（２）主体结构
１）梁柱节点钢筋绑扎和隐蔽过程；２）砼浇筑；３）悬挑梁、阳台板、雨蓬钢筋绑扎及砼浇筑；４）予应力张拉；５）装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。
（３）建筑装饰装修
１）玻璃幕安装；２）外墙干挂石材或装板施工作业；３）厕浴间防水。
（４）建筑屋面
１）屋面防水；２）屋面保温层、找平层作业。
２暖卫和通风空调工程（可根据专业实际情况确定）
（１）管道安装
１）隐蔽工程的检验情况；２）管道合格后回填土过程。
（２）风管
１）风管的第一次制作；２）隐蔽工程检验情况；３）风管及系统的各种测试情况。
（３）调试及试验
１）阀门、设备试验；２）设备单机试运转及设备调试运行；３）管道试压、试水、通水（通球）、冲洗（吹洗）等各种试验。
３电气安装工程
（１）接地装置安装分项工程中的接地电阻测试；
（２）配管及管内穿线
１）电气配管楼层施工；２）管内穿线楼层施工；３）绝缘电阻测试。
（３）电气照明器具及配电箱盘安装
１）配电箱盘楼层安装；２）消防联动试验；３）对含有电视保安监控的工程，系统开通试验；４）变配电室高低配电柜、变压器的试验。
４电梯安装工程
（１）电梯井道样板放线；
（２）机房曳引机承重梁埋设；
（３）钢丝绳头制作浇筑；
（４）厅门地坎及钢牛腿的埋设；焊接、防腐等。
旁站程序
１按要求编制旁站监理方案；
２向建设单位和施工单位送达“旁站监理方案”；
３施工单位在关键工序施工前２４小时，书面通知监理单位；
４监理单位按计划实施施工全过程现场跟班监督；
５按工序做好旁站记录；
６发现问题，提出处理意见；
７旁站记录未经施工单位质检员签字或问题未处理，不得进入下道工序施工。
旁站监理人员的主要职责
1检查施工企业现场人员到岗、特殊工种人员持征上岗以及施工机械、建筑材料准情况。
2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况。
3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的出厂质量证明、质量检验报告，督促施工企业进行现场检查和必要的复验。
4做好旁站记录（见“旁站记录表”）和监理日记，并保存好旁站监理原始资料。
旁站监理人员和施工质检人员应在旁站记录上签字，未经签字，不得进行下一道工序施工。
5旁站监理过程中，发现有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即改正；发现施工活动可能危及工程质量时，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采取必要的措施。
对旁站记录的要求（附旁站监理记录表）
旁站记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，是对工程质量的签认资料。
旁站记录必须做到：
1记录内容要真实、准确、及时；
2对旁站的关键部位或关键工序，应按照时间或工序形成完整的记录。
例如：
地下室防水，可按卷材检验、基层处理、铺贴过程、细部处理等工序填写检查记录表。
3记录表内容填写要完整，未经旁站人员和施工单位质检人员签字不得进入下道工序施工。
4记录表内施工过程情况是指所旁站的关键部位和关键工序施工情况。
例如：
人员上岗情况、材料使用情况、施工工艺和操作情况、执行施工方案和强制性标准情况等。
5监理情况主要记录旁站人员、时间、旁站监理内容、对施工质量检查情况、评述意见等。
将发现的问题做好记录，并提出处理意见。
6其它栏目要填写完整。
旁站人员安排和时间
1旁站人员可根据工程复杂程度和难度，事先确定由监理工程师或监理员进行旁站监理。
2旁站监理时间可根据施工进度计划事先做好安排，待关键工序施工后再做具体安排。
三、公司监理工作制度主要有
1、.施工招标阶段
⑴ 招标准备工作有关制度； ⑵ 编制招标文件有关制度； ⑶ 组织招标工作有关制度； ⑷ 合同条件拟定及审核制度。
2、施工阶段
⑴ 施工图纸会审及设计交底制度； ⑵ 施工组织设计或施工方案审核制度； ⑶ 工程开工审批制度； ⑷ 原材料、构配件及设备的质检制度； ⑸ 隐蔽工程、分项、分部工程检查验收签证制度； ⑹ 单位工程、单项工程中间验收签证制度； ⑺ 工程质量、试验与测试检查报告制度； ⑻ 技术复核及设计变更处理制度； ⑼ 现场协调会及技术会
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