6S培训的目的和作用.doc

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6S培训的目的和作用

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。

倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

1.一、是进行全员培训。

举办6S培训，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个员工灌输6S的精神，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。

通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作

三、是把6S管理“安全质量标准化”及QC活动相结合。

对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强

三、仓储管理的主要内容：

1仓库的业务管理

　　例如，如何组织货物入库前的验收，如何存放入库货物，如何对在库货物进行保管养护，发放出库等。

　　2、仓库的库存管理

　　例如，如何根据企业生产的需求状况和销售状况，储存合理数量的货物，即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失，又不因为储存过多占用过多的流动资金等。

　　3、仓库的组织管理

　　如，货源的组织，仓储计划，仓储业务，货物包装，货物养护，仓储成本核算，仓储经济效益分析。

　　4、仓库的信息技术

　　如，仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题。

　　此外，仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所涉及内容。

　　四、仓储的作用：

　　1、物品储存：

存储是指在特定的场所，将物品收存并进行妥善的保管，确保被储存的物品不受损害。

存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的根本原因。

　　2、流通调控：

由于流通中的需要，决定了商品是储存还是流通，这就是仓库的“蓄水池”功能，当交易不利时，将商品储存，等待有利的交易时机。

流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排，确定储存的时机，计划存放的时间，当然还包括储存地点的选择。

　　3、数量管理：

仓储的数量管理包括两个方面：

一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货；对储存的货物进行数量的控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。

　　4、质量管理：

根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务，为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。

　　5、交易中介：

仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，开展现货交易，有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。

不仅会给仓储经营人带来收益，还能充分利用社会资源，加快社会资金周转，减少资金沉淀。

交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向。

　　6、流通加工：

加工本来是生产的环节，但是随着满足消费的多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行，似的仓储成为流通加工的重要环节。

　6S管理的起源：

　　通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全），活动的扩展，为了更好地了解6S管理，我们先从5S管理活动谈起。

　　5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。

5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S5管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。

　　所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态下断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。

由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、安全（safety）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”,所以简称“6S”。

开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为6S管理。

　　整理：

区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

　　整顿：

将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。

　　清扫：

清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

　　安全：

清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

　　清洁：

维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

　　素养：

培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神

为什么要做“6s”

　　很直接的需求：

在您的组织，是否有以下情形：

　　急等要的东西找不到；桌面上摆得零零乱乱，没有用的东西堆了很多，占用空间；工作台面上很杂乱；设备点检走形式；经常发生工伤或事故；设备、管道有漏气、漏油的现象；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制定好的计划，事物一忙就“延误”了；极高的缺席率；开会经常迟到；员工不针对过程改善提出自己的建议；材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，对方长期不用的物品，占用大量空间，通道被堵塞，行人、搬运无法通过；车间用电存在安全隐患。

　　针对以上情形，提出了必须进行“6s”管理。

　　实施6s的效益

　　创造干净整洁的工作场所。

有好的环境士气才高。

　　提高工作效率。

如：

目标管理，定为标识，一目了然，免除寻找的浪费。

　　提高品质。

如：

消除故障源，不良品减少，产品质量则提高。

　　降低成本。

如：

减少资源的浪费，减少多余的动作，防漏油、漏水、漏气。

　　确保安全。

如：

放置物品之安全性，遵守几台操作规程，符合工业安全。

　　提升员工素质和企业形象。

变成有素养的员工。

一、整理的目的

1.腾出空间，空间活用。

2.防止误用、误送。

3.塑造清爽的工作场所。

4.下决心，断然处置不必要的物品，及时清除妨碍现场的生产残余物、返修品、报废品等等。

二、整顿的目的

1.工作场所一目了然。

2.整整齐齐的工作环境。

3.清除过多的积压物品。

4.消除寻找物品的时间。

5.提高效率。

三、清扫的目的

1.清扫油污、灰尘、垃圾等，保持职场内干干净净、明明亮亮。

2.避免影响产品质量。

3.避免发生工业伤害。

重点：

责任化、制度化。

四、清洁的目的

1.维持上面6S的成果。

2.制度化，定期检查。

五、素养的目的

1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工。

2.提高员工文明礼貌水准。

3.营造团体精神。

4.长期坚持，才能养成良好的习惯。

六、安全的目的

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理的作用

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所；

3、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

4、稳定产品的质量水平；

5、提高工作效率降低消耗；

6、增加设备的使用寿命减少维修费用。

刚开始推行时也许不太习惯不太顺利，员工会有抵触心理。

觉的是面子工程，我在书中看到一句话是强迫成习惯，习惯成自然。

6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故发生的概率。

企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。

在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。

6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。

6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。

6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。