综合布线施工工艺.docx

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综合布线施工工艺

1.1.1.1综合布线系统施工安装方法及工艺

1）施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备条件方可开工。

2）施工前的器材检验

施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符不得在工程中使用。

3）机架安装要求

1、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。

如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

2、安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙应大于0.8m，以便于安装和施工。

3、壁挂式机框距地面宜为300~800mm。

4、采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。

5、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

6、接线端子各种标志应齐全。

7、交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。

预留墙洞安装，箱体底部高出地面宜为500~1000mm。

4）各类接线模块安装

1、模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

2、安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

5）信息插座安装要求：

1、安装在活动地板上或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。

接线盒盖面应与地面齐平。

2、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

3、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

6）电缆桥架及线槽安装要求：

1、桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。

2、桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

3、垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

4、两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。

5、吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

7）线缆敷设技术要求

1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2、缆线布放应平直，不得产生纽绞、打圈等显现象，不应受到外力的挤压和损伤。

3、缆线布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距离应符合设计要求。

5、缆线布放时应有冗余。

在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。

有特殊要求的应该按设计要求预留长度。

8）缆线的弯曲半径的规定

1、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

2、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

3、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

4、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

9）对绞电缆与电力电缆最小净距的规定。

注：

双方都在接地的线槽或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。

表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。

对绞电缆与其他管线最小净距表RD7-2

10）光缆敷设时与其他管线最小净距的规定。

光缆与其他管线最小净距表RD7-3

11）预埋线槽和暗管敷设缆线的规定

1、敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。

布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆时管道的截面利用率应为25%~30%。

2、预埋线槽宜采用金属线槽，线槽截面利用率不应超过40%。

3、光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

12）设置电缆桥架和线槽敷设缆线的定

1、电缆桥架宜距离地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。

桥架内横断面的填充率不应超过50%。

2、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及间隔3~5m处进行固定。

3、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆芯数分束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。

13）缆线终端的一般要求：

1、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字的含义，并按顺序终端。

2、缆线中间不得产生接头现象。

3、缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

4、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

5、对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

14）对绞电缆芯线终端的要求

1、终端时每对对绞线应尽量保持纽绞状态，非纽绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不应大于25mm。

2、剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

3、屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

15）光缆芯线终端的要求

1、采用光纤连接盒对光缆芯线连接、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。

在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

2、光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。

3、接盒面板应有标志。

4、跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

16）信息插座子系统安装说明

1、对绞线在与信息插座（RJ45）相连

2、对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。

应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。

对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

3、连接步骤

步骤1：

将蓝对解开直到缆外套；

步骤2：

在外套边缘处增加半捻；

步骤3：

用一只手捏住蓝对中心，另一只手将导线拉倒M100槽中去；

步骤4：

蓝对紧且直的穿过槽；

步骤5：

解开绿对直到留下一个捻；

步骤6：

对整个绿捻增加半个捻，将导线拉入M100槽中去；

步骤7：

使用拇指将橙对向下压入通道，将橙对压入M100槽中去；

步骤8；蓝、绿、橙三对在槽中，还有棕对待压入；

步骤9：

在棕对上建立一个附加的捻，将棕对压入M100槽中。

用冲击工具将导线休整好，别将四对导线分别压入槽中；

步骤10：

已经完成的M100模块。

1、安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。

接线盒盖面应与地面齐平。

2、安装在墙体上的信息插座，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

3、办公桌表面安装信息插座时，可通过地面线槽出线口引电缆到桌面。

17）水平布线子系统安装说明

1、水平布线子系统，由建筑物各层的配电间至各工作区之间所配置的线缆构成。

综合布线系统的水平子系统多采用3类和5类或超5类、6类4对非屏蔽双绞线。

这种非屏蔽双绞线可支持工作区中的话音、数据和图象传输。

2、对于用户有高速率终端要求的场合，可采用光纤直接布设到桌面的方案。

18）预埋地面线槽要求

1、在建筑物中预埋地面线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

2、线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置接线盒，以便于布放缆线和维修。

3、接线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采用防水措施。

4、活动地板下敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

19）暗配管的要求

暗配管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗配管内径不宜超过40mm，楼板中的暗配管内径宜为15~25mm。

直线配管30m处应设置接线盒。

20）传输距离的要求

干线布线的最大距离不一定适用于传输媒介和应用系统的任意组合。

在选择传输媒介前，建议查阅有关应用系统标准并与设备生产厂商和系统供应商联系。

21）线槽的安装要求：

1、桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。

2、两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。

3、线槽宜高出地面2.2m。

在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空。

22）建筑群子系统安装说明

建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程及施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

23）系列配线架安装方法

788J1冲压工具是一种组合工具，它用来将线压入并修剪110配线模块的5对线，或将110连接块压入110接线块，但不能用来切断位于110连接块顶部的跳线。

导线钩用来清除110夹子中的或连接块间残留的导线碎段。

D冲压工具具有两个用途：

其一、将单根导线压入扇形条中去；其二、端接这些线。

它有一个用来实现这些功能的两面可用的刀片。

1、110A系统通常直接安装在二级交接间、配线间或设备间墙壁上，也可以将接线块安装在箱体内。

每个交连单元的安装脚使接线块后面头线缆走线用的空间。

100对线的接线块必须在现场端接，而300对线的接线块可以配有连接器。

2、110C连接块上装有夹子，当连接块推入齿型条时，这些夹子就切开连接线的绝缘层。

连接块的顶部用于交叉连接，顶部的连线通过连接块与齿型条内的连线相连。

3、110C连接块有3对线、4对线和5对线。

4、110P有水平过线槽及背板组件，这些槽允许安装者从顶部布线或自底部布线。

由于使用快接式跳线，姑需要用较多的空间。

5、110面板型终端块系列产品是已经组装好的设备，这种面板终端块可安装在墙上、框架上、机柜里或110A吊架里，这样可以在墙壁或框架组合装置中滑动。

24）.接线块和跳线过线槽安装方法

110A接线块包含有焊接的金属夹子，这些夹子用来端接0.5mm（24线规）的线,它永久性附着的索引条有一个用来端接25对线的槽行,近来的线通过颜色编码从左向右沿着布线块的前方输出.这些线放在槽中央并安装在此.用一个冲击工具连接块“冲压”到布线上来实现线的连接。

图8.6.12.3-2安装完毕的110A装置

图8.6.12.3-1接线块和跳线过线槽安装方法

25）配线架布线方法

1、110布线块上要端接的24条线缆牵到位。

2、在配线板的内边缘处松弛地将线缆捆起来，这将保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免缆束的松弛与不整齐。

3、用尖的标记器在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新的位置，这有助于下一步能准确的在配线板的边缘处剥除线缆的外衣。

4、拆开线束并握住它，在每条缆的标记处刻痕，然后将刻好痕的缆束放回去，为盖上110P配线模块作好准备。

这时不要去掉外衣。

5、当所有的4个缆束都刻好衡并放回原处后，安装110布线块（用铆钉），并开始进行端接，从第一条缆开始。

6、在刻痕点之外最少15cm（5英寸）处切割线缆，并将刻痕的外衣剥掉。

7、沿着110布线块的边缘拉“4”对导线，拉进前面的线槽中去。

8、拉紧并弯曲每一线“对”使其进入牵引条的位置中去，用牵引条上的高齿来将一对导线分开，在牵引条最终弯曲处提供适当的压力以使线“对”变形最小。

当上面两个牵引条的线“对”安放好，并使其就位及切割后（在下面两个牵引条完成之前），再进行下面两个牵引条的线“对”安置。

在所有4个牵引条都就位后，再安装110C4连接块。

26）使用788J1工具将线压入牵引条

1、使用788J1工具将导线压入牵引条

2、导线压入完成排列

27）使用D冲压工具将交叉连接线压入连接器

1、使用D冲压工具将交叉连接块压入连接器

2、使用导线钩将切下的碎导线头从连接块中除去。

28）使用788J1冲压工具将连接块压入

1、110连接快

2、放置110连接快

3、使用788J1工具将连接块压入

29）标识条、托架及配线箱安装说明

1、将标识条插到接线块上去

2、将88A托架安装到接线块上去

3、接线箱安装方法

30）M系列模块化配线板端接步骤

1、在端接线缆之前，首先整理线缆。

松弛地将线缆捆扎在配线板的任一边上，最好是捆扎到垂直通道的托架上。

2、以对角线的形式将固定环插到一个配线板孔中去。

3、设定固定环，以便柱环挂住并向下形成一个角度以有助于线缆的端接。

4、插入M100，将线缆末端放到固定环的线槽中去。

并按照M100模块连接器的安装过程对其进行端接，在第2步以前插入M100容易一点。

5、最后一步是向右旋转固定柱环，完成此工作时必须注意合适的方向，以避免将线缆缠绕到固定柱环上，顺时针方向从左边旋转整理好线缆9，逆时针方向从右边开始整理好线缆。

另一种情况是在M100固定到M100配线板上以前，线缆可以被端接在M100上。

通过将线缆穿过配线板孔来在配线板的前方或后方完成此工作。