施工电梯安拆专项施工方案.docx
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施工电梯安拆专项施工方案
施工电梯安拆专项施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况和施工电梯概况1
2.1工程概况1
2.2施工升降机布置图2
第三章建立安全组织机构2
第四章施工电梯安装方案3
4.1安装前的准备工作3
4.2安装前应做的检查工作5
4.3.1防止高空坠落5
4.3.2防止触电措施5
4.4安装人员须知事项6
4.5基础设计6
4.5.1施工升降机基本参数8
4.5.2安装技术方法20
4.5.3使用过程中导轨架加高的具体步骤23
4.5.4调试23
4.6施工升降机附图27
第五章施工升降机的拆卸方案28
5.1拆装方案编制及审批28
5.2标准节拆卸28
第六章施工电梯的使用安全措施28
6.1吊装以及安全使用技术措施29
第七章施工升降机的验收、加高、移交31
7.1施工升降机在验收时，必须做以下几试验：
31
7.2施工升降机加高33
7.3附墙架的安装36
7.4施工升降机安全移交39
第八章、建筑起重机械安全事故应急措施和救援预案40
第9章施工升降机危险源辨识及风险评价
9.1危险源辨识42
9.2危险源辨识原则42
9.3风险控制原则42
第十章应急救援方案43
10.1应急措施45
10.2救援组织45
10.3应急组织的分工职责46
10.3.1组长职责46
10.3.2副组长（即现场管理者）职责46
10.3.3联络组职责46
11后期处置47
12保障措施48
13附则48
第一章编制依据
施工升降机安装方案编制原则是坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照规范的要求来编制施工方案，用以指导现场施工，减少盲目失误，做到科学合理、安全可靠；做到一次验收合格，从而使施工顺利进行，保证工期。
安装参考资料如下：
GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》；
GB8196—2003《机械设备防护安全要求》；
JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》；
JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》；
JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
GB26557-2011《施工升降机》；
GB26557-2011《施工升降机安全规程》；
JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《施工升降机安装、使用维护说明书》等。
第二章工程概况和施工电梯概况
2.1工程概况
1、工程名称：
XXXX·XX项目三期工程
2、工程地址：
XX五象新区凤凰路19号
XXXX·XX项目三期工程总建筑面积约124615.22m2。
框架-剪力墙结构，共由5栋高层住宅组成，现分别在8#、10#、11#、13#、14#楼安拆施工电梯（电梯安装位置详见安装平面图）。
由中天建设集团有限公司承建；广东国晟建设监理有限公司监理；安拆单位为广西集晖建筑机械有限公司负责安拆施工电梯，安拆施工电梯的数量、高度和位置详见《外用电梯施工方案》。
施工电梯具体安装时间据现场实际情况进场安拆，详见施工日记表。
位置
（楼号）
层数
楼层高（m）
建筑面积
（m2）
建筑总高度
（m）
电梯安装高度（m）
建筑总面积
（m2）
10#
地下0层；地上30层
3
17352.76㎡
93.4
100.5
2、施工升降机的技术参数
设备型号：
SC200/200（双笼）
额定载重量：
2000/2000kg
乘客人数：
2×9人
吊笼尺寸：
3.2m×1.5m×2.5m
吊笼重量：
1480kg
吊杆额定起重量：
2000kg
制造许可证编号：
TS2445013-2018
2.3施工升降机布置图（由施工方提供）
第3章建立安全组织机构
为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、公公司、机械工程部组成的三能管理系统：
如下图所列：
1、本项目主管领导为安全生产第一责任人，机械工程部成立以项目经理为组长，现场负责任为副组长的安装生产小组，成员由安全员、设备员组成。
2、安全生产小组必须按有关法规要求对参与起重机械安装的人员进行不定期的安全培训。
3、施工升降机的安装必须由具有起重设备拆装资质的单位和持有相关特种作业证的人员进行安装作业。
同时指派技术负责人邓剑锋现场负责，安全员沈培柳对现场安装工作进行指挥协调和安全监督，同时项目相关负责人对此项目进行监督指导，具体分工如下表：
施工升降机安拆职责一览表
安拆单位
广西集晖建筑机械有限公司
分项工程
施工升降机安拆
设备名称
施工升降机
型号
SC200/200
安装时间
安拆负责人
培训证号
技术负责人
培训证号
安全员
培训证号
安拆人员
姓名
性别
年龄
工种
特种作业人员操作证号
男
48
起重设备安拆
男
23
起重设备安拆
男
30
起重设备安拆
男
28
起重设备安拆
男
33
起重设备安拆
男
35
起重设备安拆
第四章施工电梯安装方案
4.1安装前的准备工作
电梯货物到达工地前，货物存放地，做到安全可靠、防雨防漏。
1、使用单位（施工单位）进行场地内清理：
扫除场内道路上的障碍物，保证具备作业空间和运输通道，同时做好作业区域上空高压电线的保护工作。
2、安装单位组织专业技术安装队伍，工作前必须进行安全技术交底，做到各人职责明确，持证上岗。
3、使用单位在施工升降机安装前必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护，同时安装方作业人员进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业时还必须穿防滑鞋、系好安全带、穿工作服、带手套等。
4、安装单位必须对索具、起重机具、手拉葫芦、专用板手及其它辅助工具认真检查，不合格者均不能使用。
5、使用单位必须认真检查验收施工升降机的基础部分和隐蔽工程。
6、机具准备：
塔吊一台（或吊臂一套）；开口扳手一套，梅花板手一套，活动板手6把，电梯专用工具，经纬仪、水平仪各一台，万能表一块，绝缘电阻摇表一块，接地电阻表一块，钢丝刷子一只，手锤、钢钎、撬棍等齐备。
7、清点电梯的零部件是否齐全，有无缺损，检查各主要结构部件是否有变形、开焊、裂纹等现象，各滑轮的转动及磨损情况，钢丝绳有无磨损、断丝及断股的异常情况，检查各限位限制器是否齐全、有效。
8、所选用的起重机械产品的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料。
9、起重机械安装的施工单位应有建设行政主管部门颁发的资格证和安全生产许可证。
10、起重机械设备的安装人员必须经过专业培训考核合格并取得专业资格证方可上岗作业。
11、起重机械设备在安装前，按准格单位应根据施工现场情况编制专项安装发难报分公司主管技术负责人审核签字后报送公司总工程你告诉审批和监理单位工程师审批认可后方可施工。
12、起重接卸设备在安装前，应在施工作业的周边必须做好隔离防护工作，划定临时警戒区，设置安全警示牌，严禁非作业人员进入警戒隔离区域。
13、安装前，安装负责人应想安装人员进行安装作业的安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。
14、安装人员应戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等安全防护用品，严禁酒后作业，安装人员应服从统一指挥，不得违章作业。
15、作业前应全面检查使用的专用索具、吊具是否安全可靠，严禁使用不合格的吊具或替代产品。
16、对电梯基础的验收安装前根据电梯基础图进行验收，要求表面水平偏差小于2/1000；基础混凝土强度必须满足电梯在使用过程中的承载力。
做好电梯基础的排水功能，防止基础内积水。
16、安装电梯的选择根据电梯的主要部件重量，结合施工现场情况，选用现场已装的塔吊，进行安装作业，塔吊位置如下图所示。
4.2安装前应做的检查工作
1、检查安装施工升降机的人员是否经过专门培训并取得了相应的资格，持证上岗方能进行安装作业。
2、安装人员在安装前要认真阅读安装使用说明书，要对作业人员进行安装技术交底工作。
3、安装施工升降机的基础位置是否合理。
4、安装人员应先确定指挥人员并服从统一指挥，严禁同时有二人或二人以上发出指挥信号。
5、作业前，安装人员必须对所使用的钢丝绳、防坠安全器、安全开关、吊笼等部件进行认真的检查，如有损坏应及时更换、修理。
6、施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下载人载物，严禁超载。
7、当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时就必须更换新齿轮。
8、当齿条磨损后，用齿厚度卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换。
9、吊笼顶部应设有检修或装拆时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。
10、基础围栏装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动。
4.3安装过程中的安全措施
4.3.1防止高空坠落
1、施工升降机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确佩戴安全带。
2、安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩戴的工具袋内。
3、对参与作业的热源进行上岗前体检，若发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。
4、不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。
5、严禁酒后作业
6、严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。
7、在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。
4.3.2防止触电措施
1、现场的起重机械用电应严格按照JCJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
2、机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。
且分配电箱、开关箱要做好标识。
3、每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30Ma，额定漏电动作电流不应大于0.1S。
4、塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。
5、架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv一下架空线路边线最小水平距离不小于2m。
6、起重机械的金属结构和所有的电器设备的金属外壳应做保护接地和重复接地，接地电阻不应待遇10Ω，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。
7、现场电器线路的设备必须有持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。
8、在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
开关箱必须标识清楚其操作对象、操作者、负责人的名字及联系方式。
4.4安装人员须知事项
1、患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
2、安装前应接受安装技术和安全交底，使每一人员都明确施工升降机安装方案的内容和技术要求，以及安装过程中必须注意的事项，并且服从组长的统一指挥。
3、安装人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点，在安装前必须读懂熟悉使用说明书。
4、准备好安装时的一切工具，安全防护用具、零配件等。
使用的工具或机具应放在工具袋内，材料放置在平衡的平台上，严禁往上或往下抛掷工具或材料。
螺栓坚固过程中，在扣好安全带的前提下，手抓稳标准节，坚固时应均匀用力，避免用力过猛而使身体失衡发生安全事故。
5、待装的施工升降机应做到性能完好，金属构件部分无损伤、无焊缝虚焊、无疲劳裂纹、无严重锈蚀；将安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活；对钢丝绳、滑轮组、电气设备等安装前均应认真检查，发现问题马上整改；吊笼顶平台上作业人数不得超过2人，严禁违章作业。
6、作业过程中发现制动、离合失灵，有异响，减速箱、轴承温升过高，安全装置等异常现象，必须立即停机检查，排除故障后方可继续安装。
7、操作各控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时，应先将控制器转至零位，严禁急开急停，严禁以限位器代替刹车作为停车。
8、施工用电不能乱接乱拉，所用电线必须是满足施工要求的电缆线，同时检查电气装置和保护设备是否完好，确保用电安全。
9、施工升降机所配吊臂吊重不得超过180kg。
10、遇到雷雨、大雾及四级以上大风的恶劣天气时不得进行安装工作。
4.5基础设计（附基础图）
（1）基础设计及基础螺栓预埋（附基础图）
①在地下室顶板指定位置以6×3.8米的范围内做基础，在地基上浇注≥20cm厚C30混凝土基础，地脚螺栓预埋件要与基础孔内钢筋有交叉联系。
其承载能力应大于150kPa,基础表面平整度小于10mm，四周用土埋夯实并挖排水沟。
②基础要有排水设置，基础座5m内不得开挖井沟，周边不得进行对基础有较大振动的机械施工。
按基础图尺寸5300范围内不得有建筑物。
（3）在打基础前应根据附墙形式及建筑物附着点的情况确定好导轨架中心到附墙点距离（附墙调整距离为2.9-3.6米）。
③基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础施工质量负责，施工升降机安装前委托单位应向受委托安装单位提供基础地耐力文件证明，基础施工图，基础砼试压报告及委托单位对基坑验收单，经双方验收合格后才能进行安装。
④安装验收时应有基础剖面图，图中注明地基承载力、钢筋和地脚螺栓分布。
（2）、升降机基础所能承受的载荷不得小于P，具体的荷载计算如下：
10#施工升降机
P=（吊笼重（kg）+底层护栏重（kg）+导架总重（kg）+对重重（kg）+载重重（kg））×0.02（KN）
P=「（1480×2）+1225+（175×67）+（2000×2）」×0.02KN
P=398.2KN
按说明书设计要求地面的承载力应大于0.15MPa，以上电梯基础荷载计算完全符合实际要求。
考虑到现场情况，本方案安装的施工电梯安装在地下室顶板上的电梯基础上，采用预埋地脚螺栓形式固定，在地下室顶板下采用钢管加固：
采用钢管（φ48×3.0）搭设满堂脚手架（支撑面为10m×10m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。
满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（40×90mm）作为主龙骨的支撑体系。
立杆纵横间距600mm，底部采用钢管底托，水平拉杆步距小于1000mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于200mm。
为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧。
基础平面必须保证排水良好。
2、本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）等编制。
4.5.1施工升降机基本参数
1.施工升降机型号：
SC200/200；吊笼形式：
双吊笼；
标准节长度：
1.508m；
底笼长：
3.2m；底笼宽：
1.5m；
标准节重：
175kg；单个吊笼重:
1480kg；
吊笼载重：
2000kg；其他配件总重量：
200kg；
外笼重：
1225kg；
2.荷载参数：
施工荷载：
4kN/m2；
钢管参数：
钢管类型：
Ф48×3.0；钢管横距:
600mm；
钢管纵距:
600mm；钢管步距:
1000mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：
0.2m；
3.荷载计算
根据《设备说明书》施工升降机荷载计算如下：
10#施工升降机
基础承载N＝（吊笼重+围笼重+导轨架总重+载重量）×安全系数×9.8N/kg
＝（1480×2+1225+175×67+2000×2）×2.1×9.8
＝41811kg×9.8N/kg
＝409.7kN
基础底座平面尺寸为6000×3800mm，则地下室顶板承压
P＝409.7/（6×3.8）＝17.97kN/m2。
4.立杆验算
以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼梁的承载力，则传给每根立杆的力为：
N＝17.97×0.6×0.6＝6.47kN
l0=h+2a=1.5×2×0.2=1.9I=16
λ=l0/I=118.75查表Ψ=0.464
δ=N/ΨA=6.47×103/（0.464×424）=32.89N/mm2＜fm=205N/mm2
5.混凝土强度验算
为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢[12（b×h＝53×120），计算如下：
两槽钢与混凝土楼面的接触面积
S＝（53mm×3800mm）×2
＝440800mm2
据前项计算，本施工电梯荷载N＝409.7kN，
则混凝土单位面积承载P＝409.7/440800＝0.00093kN/mm2
＝0.93N/mm2
查《施工手册》，强度等级为C30混凝土强度设计值轴心抗压为
【P】＝14.3N/mm2>0.93N/mm2
6.楼板破碎应力验算（按1m长度截面计算）。
（1）楼板1m长度截面含钢率：
U＝Fu/（b×h0）
板底配筋双向Φ12@250、板面配筋双向Φ12@250。
则截面布筋面积Fu＝1714.4mm2。
截面长度b＝1m＝1000mm。
楼板有效高度h0＝250－50＝200mm。
则U＝1714.4/（1000×200）＝0.0086
（2）混凝土强度计算系数α＝U×Rα/Ru
据《施工手册》，
Rα（钢筋强度），三级螺纹钢，采用Rα＝400N/mm2
Ru（混凝土强度），C30，采用Ru＝14.3N/mm2
则α＝0.0086×400/17.97＝0.19
则A0＝α×（1－α）＝0.15
（3）断面可承载最大弯矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru
＝0.15×1000×200×200×14.3
＝85.8KN·m
7.实际最大跨中弯矩
立杆支承间距为600mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢（长为3.30m），按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排立杆的正中间，此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图1。
P（每米集中荷载）
L＝0.6m
图1
每米截面最大弯矩W＝1/4×P×L
＝1/4×[409.7/（2×3.3）]×0.6
＝9.31KN·m<85.8KN·m
若底座槽钢正好与底板下钢管顶撑排列位置重叠，则此项弯矩计算按均布载荷连续梁计算，可忽略不计（见图2）。
图2
顶托上垫方木承压强度验算
方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N＝6.47kN，
方木支撑接触面积为60×100＝6000mm2
则单位面积压力fc＝6.47kN/6000mm2＝1.1N/mm2
查《木结构设计手册》,木材最弱顺纹压应力为:
【fc】=10N/mm2>1.1N/mm2
通过上述验算，施工电梯地下室楼板加固施工设计完全满足安全使用要求。
附图：
（施工电梯地下室顶板加固图，基础底座平面尺寸为6000×3800mm）
4.5.2安装技术方法
底座→底笼→3节标准节→两个工作笼→护栏→吊杆→驱动机构安装→安装电气设备→传动机构调整→安装施工升降机标准节加高塔身至第一道附着点位置→安装附着装置→再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置→重复此前的步骤加高塔身到指定安装的高度→整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。
4.5.2.1底座安装
将混凝土基础整理平整、打扫干净，将地脚螺栓穿入底架四个孔，置于对应的预留基础孔上，在底架上安装好基础节和三节标准节，其中包含一节维修标准节（位置为第三节），连接好底笼围栏，用经纬仪或线坠测量导轨架的垂直度，调整并用不同厚度的钢板垫平保证导轨架垂直度公差＜5/10000,再用混凝土（C35）填塞预留孔，待混凝土达到一定强度后，再上拧紧螺母，将底架固定好，在底座安装上缓冲弹簧。
4.5.2.2吊笼的安装
1、把吊笼用塔吊吊装就位于导轨架上，注意先不要让吊笼接触到缓冲弹簧上，调整好吊笼各导向轮，调整压轮时要注意限速器的小齿轮与齿条的啮合决不能紧，要求小齿轮在工作状态下不受力。
2、松开传动机构电动机尾部的制动器用塔吊吊装传动机构从导轨架上方准确就位，以三个小齿轮与齿条啮合好的那个为准，调整两边的侧轮使另外的两个小齿轮与齿条的啮合好，同时调整压轮使齿轮条的啮合间隙达到0.3～0.5，导轨架立柱与侧向滚轮侧隙为0.3～0.5。
再以齿条为基准，调整好上下摆轮后，使传动机构缓缓下降到已经调整好的吊笼顶部，根据实际情况在吊笼和传动装置耳板之间垫入相应的垫圈，然后拧紧四根M20的螺栓即可把传动机构同吊笼连成一整体。
3、在吊装就位时，遇到传动板减速机堵死的情况下，可用铁棍扳动联轴节上的孔，不允许用手搬动联轴节。
4、用销轴把传动机构同吊笼连成一整体。
5、完成以上工作后接通电动机电源试行几下，检查齿轮齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重新进行调整。
4.5.2.3标准节的安装：
1、先在地面把6节标准节连接紧固好，再用塔吊把连接好的标准节吊到标准节顶部，对准就位，并用螺栓连接紧固好。
2、导轨立管阶差≤0.8mm；上极限开关与限位开关间距不小于0.15m；齿条误差沿齿高不大于0.3mm，沿齿长不大于0.6mm。
3、在加高标准节时，应每隔不大于9m处安装一道附墙架，在固定附墙架时，应检查标准节的垂直度使之满足要求。
4.5.2.4导轨架的垂直度应满足下表要求
高度m
≤70
＞70～100
＞100～150
＞150～200
＞200
偏差mm
高度×0.5÷1000
30
35
40
50
该10#楼施工升降机安装总高度为100.5米，故安装完毕后允许偏差为：
40
4.5.2.5限位块的安装及步骤
下限位碰块的位置应调整在吊笼满载直行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100～200mm.下极限位碰快应装在吊笼碰到缓冲块前制动，上限位碰快应装在使吊笼自动停止在最上层平台上100mm左右。
上极限碰快在使吊笼停止在平台以上150mm以内。
4.5.2.6施工升降机楼层呼叫系统的安装
施工升降机楼层呼叫系统主要由：
两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，各个楼层的分机和发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔50～80米需加一个发射头。
4.5.2.7电气系统的安装
1、电缆的安装：
放置于底笼内部的自落卷绕式电缆系统安装，本电缆统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部（两吊笼之间靠底
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