外墙外保温石墨聚苯板及装修现场施工方法.docx
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外墙外保温石墨聚苯板及装修现场施工方法
（*****************项目）****楼
外墙保温及装饰工程施工方案
编制：
审核：
施工单位：
*********************
2014年月日
第一章项目概述
一．编制依据
1．施工图纸及设计变更、现场施工条件及场地情况。
2．现行国家有关规范、标准及北京市的有关规定。
3．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
5．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。
6．《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）。
7．《居住建筑节能设计标准》（DB11-891-2012）。
8.《建筑构造通用图集》（08BJ1-1）。
9．《建筑构造通用图集》（88J2-9）。
10.《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007；
11．《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字【2009】46号
以上为本项目技术参数、施工工艺、节点图主要技术依据。
二．工程概况
2.1工程名称：
******小区***楼外墙保温及装饰工程
2.2建设地点：
2.3建设规模：
10279.45m2
2.4设计单位：
2.5监理单位：
2.6总承包施工单位：
2.7工程性质：
住宅
2.8施工范围：
*******区住宅楼外墙保温、相关部分防水及外墙装饰工程。
2.9施工内容：
************楼施工图纸、洽商所示外墙外保温（含檐口以下防火隔离带，飘窗顶板、空调板、付框周边及大螺栓孔等处防水工程）及外墙装饰工程的供货、安装、施工、检测、保修等全部内容，其中外墙面层涂料、仿劈开砖、文化石为甲供材料，其余均为乙供。
并负责组织验收、办理审批手续和本工程售前、售中、售后服务。
2.10质量目标：
符合国家及北京市***区的合格质量标准。
2.11计划工期：
2014年月日-2014年月日
第二章施工计划、目标
一.施工部署的原则
1.充分考虑业主要求，以实施过程中建立与建设单位、质量监督站、监理单位等部门的新型关系，统筹协调、良好的配合，我们的宗旨是：
“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量保障”。
4.施工安排：
基层防水处理--80厚石墨聚苯板粘贴--锚固件安装--抹面砂浆+挂网--线条安装--阳角二次包网格布--涂料、面砖施工--文化石--勾缝清理--交工验收，实施过程中要求采用流水作业，根据进度要求，由项目部经理统一调动施工人员，做到科学安排生产劳动力。
4.施工机械进行最佳组合。
5.做好各项物资供应保证工作。
二．施工组织管理构架
1．项目管理运作模式
根据项目规模和工期要求选派外墙保温施工班组、涂料施工班组和辅助组共50-100人进场施工，以保证工程按计划完成。
由具有保温外墙和涂料施工管理经验丰富的项目经理负责本工程施工管理工作，以及与建设、监理甲方等单位的协调配合。
2．项目组织结构图
三．各项责任管理目标
1．工程质量等级“合格”。
2．做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在0.1%。
3．按照建设单位的要求，本工程总体进度控制在70个有效工作日内完成外墙保温涂装工作。
第三章．施工准备
一.施工条件
1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的要求,主体结构验收完毕。
2.门窗副框及四周填塞、墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
3.脚手架脚手板安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足施工作业要求。
4.基层墙体必须清理干净，墙面应无油、灰尘、污垢、脱模剂、泥土等污染物或其他有碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物（混凝土涨模、钢筋头等非设计遗弃物），再用水冲洗墙面，使之清洁平整。
5.作业时环境温度不应低于5摄氏度，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，雨期施工应编制雨季施工方案。
施工时应避免直接日晒、雨淋，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面以避免阳光直晒和雨水冲刷。
6.使用成品砂浆，减少污染，节约能源。
二.施工机具
1.施工升降机安装完毕，经调试运行安全可靠，安装好防护网，满足施工作业要求，并配备专职司机人员。
2.该工程施工中，需配合提供220V正常电压和380V的动力电，功率约20KW左右；施工用电使用带插排的成套电源线。
水管引出点接至施工现场。
3.垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、冲击钻、螺丝刀等。
4.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、脱线板、方尺、铝合金刮尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
三.施工材料
现场设专用材料储存室，材料进场后组织有关人员进行验收。
材料应分类存放。
板材成捆立放，防雨防潮；钢丝网也应防雨存放；干混料存放应注意防雨防潮和保质期。
在干燥处，防雨、防潮、防止损坏包装，并要专人看守。
3.1系统性能指标
保温材料使用一个厂家的配套产品，由厂家提供系统检测报告。
系统性能指标
项目
单位
性能指标
耐候性
外观
-
耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或脱落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂纹
抹面层于保温层拉伸粘结强度
MPa
≥1.0，且破坏部位应位于保温层内
吸水量浸水24h
g/m2
≤500
抗冲击性
J
1、建筑物墙面不易受碰撞部位：
≥3.0
2、建筑物首层墙面及易受碰撞部位：
≥10.0
水蒸气湿流密度/g/（m2·h）
≥0.85
耐候性
外观
-
30次循环后保护层无空鼓、脱落、无渗水裂纹
抹面层于保温层拉伸粘结强度
MPa
≥1.0，且破坏部位应位于保温层内
抹面层不透水性
-
浸水2h，试样防护层内侧无水渗透
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
3.2材料性能指标
3.2.180厚石墨聚苯板性能指标
80厚石墨聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。
80厚石墨聚苯板性能指标
项目
单位
性能指标
外墙外保温
导热系数
W/（m·K）
≤0.041
表观密度
kg/m3
18～22
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥1.0
吸水率（浸水96h）
%
≤2.0
尺寸稳定性
%
≤0.3
压缩强度
KPa
≥150
燃烧性能
-
B1级
80厚石墨聚苯板尺寸允许偏差
项目
单位
允许偏差
厚度
≤50mm
mm
不得允许负偏差，正偏差小于1.5
≥50mm
mm
不得允许负偏差，正偏差小于2.0
长度
mm
±2.0
宽度
mm
±1.0
对角线差
mm
±3.0
板边平直
mm
±2.0
板面平整度
mm
±1.0
注：
本表的允许偏差值以1200mm×600mm的膨胀板为基准
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.6
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度（与80厚石墨聚苯板）
原强度
MPa
≥0.10，破坏界面不得位于粘结界面
耐水
拉伸粘结强度（与基层面）
MPa
≥0.3
可操作时间
h
1.5～4.0
3.2.3界面砂浆性能指标
项目
单位
性能指标
剪切粘结强度
7d
MPa
≥1.0
14d
≥1.5
拉伸粘结强度
未处理
7d
≥0.4
14d
≥0.6
浸水处理
≥0.5
热处理
冻融循环处理
碱处理
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度（与80厚石墨聚苯板）
原强度
MPa
≥0.1，且破坏部位不得位于粘结界面
耐水
耐冻融
柔韧性
抗压强度/扛着强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）
%
≥1.5
可操作时间
h
1.5～4.0
项目
单位
指标
标称单位面积质量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1300
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
%
≥75
氧化锆含量
%
14.5±0.8
氧化钛含量
%
6.0±0.5
涂塑量
g/m2
≥20
项目
单位
性能指标
塑料圆盘直径
mm
≥50
塑料套管外径
mm
7～10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
KN
≥0.6
单个锚栓对系统传热系数增加值
W/（m2·K）
≤0.004
项目
单位
性能指标
容器中状态
-
无结块，呈均匀状态
施工性
-
涂刷无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
初期干燥性能（6h）
-
无裂纹
耐水性（96h）
-
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
耐碱性（48h）
-
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
粘结强度（MPa）
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化、刮涂无困难
打磨性
-
手工可打磨
柔韧性
-
直径50mm，无裂纹
3.2.8镀锌钢丝网的性能指标
项目
单位
指标
工艺
——
热镀锌
丝径
mm
0.9
网孔大小
mm
20*20
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
122
四.劳动力准备
1.劳动力组织按保温层施工、涂料施工、块材镶贴施工分别考虑和组织，为保证质量，提高效率，作业班组基本固定。
根据施工安排、进度计划要求和本工程实际情况，结合我公司以往类似工程经验和国家劳动定额，本工程项目的劳动力组织情况如下所示：
1）保温班组为3个班组：
前期首先基层吊线、找平；然后负责面层和保温层施工，后期负责抗裂砂浆层施工及耐碱网格布施工；安排专人负责搅拌材料，清扫、回收落地灰等。
●每队人员安排如下（每栋）：
1队：
大工20人，小工10人;2队：
大工20人，小工10人；专人：
5人。
2）涂料一个班组配备：
（以单栋工程为标准）
序号
工种
人数
工作内容
1
油漆工
22人
清洁基层、施工腻子、底漆等
2
专业技师
16人
施工面漆，技术操作
3
后勤
5人
施工工具的维护、材料等的保管和发放
4
运输
4人
施工工具、材料等的运输
3）面砖班组以每栋楼为一个班组配备（下表单栋为例）。
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
12人
清洁基层、裁砖磨角、现场清理等
2
专业技师
16人
面砖、石材粘贴、喂缝等技术操作
3
后勤
5人
工具的维护、材料等的保管和发放
4
运输
5人
施工工具、材料等的运输
第四章．外墙保温施工工艺
1.外墙外保温系统构造
2施工工艺及质量控制
80厚石墨聚苯板外墙外保温工序流程
基层墙体清理（付框水泥砂浆塞缝做八字）→做防水→吊垂直、弹控制线→抹粘接砂浆、贴砌石墨聚苯板→加锚固件→抹第一遍抗裂层→铺贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→检验→验收
2.1弹控制线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2.2挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板的垂直度和平整度。
2.3浆料拌制
胶粘剂或抹面胶浆配制时，聚合物干混砂浆采用专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度。
在干净的塑料桶里倒入一定量粘结剂或抹面胶浆，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆（粉料：
水=1:
0.2～0.25）；充分搅拌O—8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌要充分，粘度确保刚粘贴上的膨胀板不下垂。
注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
2.480厚石墨聚苯板安装
2.4.180厚石墨聚苯板排板切割
EPS板应错缝铺贴，每排板应错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸200mm；EPS板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角≥200mm，以免洞口处的饰面出现裂缝。
排板示意详见图6-2、图6-3。
80厚石墨聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，对角线误差±3mm。
非标准板按照实际需要尺寸加工，80厚石墨聚苯板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1mm，必须注意切口与板面垂直。
2.4.280厚石墨聚苯板铺贴
外墙粘贴80厚石墨聚苯板前，应按设计要求及现场实际绘制排板图，并在找平层上弹出80厚石墨聚苯板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板粘贴的垂直度和平整度。
条、点粘布胶：
用抹刀在每块保温扳周边及中间涂抹宽100mm，厚度lOmm的粘结剂，确保粘结面积达到50%。
抹好胶的80厚石墨聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
80厚石墨聚苯板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙。
若因80厚石墨聚苯板面不方正或切割不直形成的超过2mm的缝隙，应用80厚石墨聚苯板条塞实并抹平。
80厚石墨聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排板应竖向错缝铺贴，阴阳角应错茬搭接。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割80厚石墨聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角处80厚石墨聚苯板不得拼接，应采用整块板切割成型，80厚石墨聚苯板接缝应离开角部至少200mm。
2.4.380厚石墨聚苯板打磨
在80厚石墨聚苯板接缝处观察到不平整区域，应用平整的粗砂纸打磨处理。
打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与80厚石墨聚苯板接缝平行方向打磨。
打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
2.4.4锚栓安装
待80厚石墨聚苯板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定。
当基层墙体为混凝土、烧结空心砖、混凝土小型空心砌块时，锚固件的有效锚固深度应不小于30mm；当基层墙体为加气混凝土砌块时，锚固件的有效锚固深度应不小于50mm；建筑高度在50m以下的墙面每平方米锚固点不少于4个；50m以上的墙面每平方米锚固点不少于6个。
当面层为面砖时，锚固点分别为7个和9个。
详见图6-6、图6-7。
在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与80厚石墨聚苯板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面胶浆覆盖钉帽。
根据招标文件要求，均应使用双垫片压帽，钢丝网应压在两层压帽（垫片）之间。
2.4.5防火隔离带处理
80厚石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统设置防火隔离带时，其构造做法应符合下列规定：
1）防火隔离带设置位置应符合相关标准规定及设计要求，防火隔离带尺寸高度方向不应小于300mm，厚度应与建筑外保温系统的厚度相同；
2）防火隔离带采用燃烧性能等级应为A级的泡沫混凝土板；
3）防火隔离带应与基层满粘；防火隔离带抹面层和外保温系统抹面层宜为同一材料，同时施工制作，并应将保温材料和锚栓完全覆盖；在防火隔离带与聚苯板交界处增加一道通长玻纤网格布，宽200mm。
4）按照规范要求，该建筑物防火隔离带设置两道，分别设置在三层楼面处或二层窗上口，具体位置按照设计和图纸变更施工。
防火隔离带构造详见图6-8。
2.4.6分隔缝处理
1）水平分格缝宜按楼层设置，竖向分格缝间距不宜超过12m，可设置在阴角处；
2）分格缝宽度宜为15mm，应采用燃烧性能等级不低于C级的保温材料进行填塞，并采取密封和防水措施。
2.4.7抹面层施工
抹面层施工应在80厚石墨聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行。
1）施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在80厚石墨聚苯板表面均匀抹一道厚度为3mm左右的抹面胶浆，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆干硬至可触碰时再抹第二道，其厚度为2mm左右，抹平并使抹面层总厚度（3-5mm）达到设计要求。
2）施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在80厚石墨聚苯板表面均匀抹第一道厚度3mm左右的抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二道抹面胶浆施工，厚度为2mm左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆稍干后可薄抹第三道抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度符合设计要求。
3）抹面胶浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；
4）网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm；
5）门窗洞口周边应采用双层耐碱玻纤网包边角加强，在门窗洞口四角沿45°方向加铺一层200mm×300mm的耐碱玻纤网；详见图6-9。
6）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；
7）在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强；
8）耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露，网布不得直接铺设在80厚石墨膨胀聚苯板表面，网布间不得干搭接。
9）门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部、变形缝等系统的终端部位用耐碱玻纤网对EPS板进行翻包，翻包时耐碱玻纤网在EPS板粘结层中的长度不小于100mm。
门窗洞口侧面用胶粉聚苯颗粒粉刷20mm厚或20mm厚石墨聚苯板粘贴。
10）施工镀锌钢丝网抹面层时，钢丝网应固定在锚栓两层压片之间，要求平整拉紧，搭接宽度100mm，分二至三层抹灰，要求不得外露钢丝网。
阴阳角处应加设两道网格布，每侧搭接宽度不小于100mm。
图6-2转角及平面排板示意图
图6-3门窗洞口保温板排板示意
图6-4点框粘法示意图
图6-5条粘法示意图
图6-6锚固件布置示意图
图6-7门窗洞口锚固件布置示意图
图6-8发泡混凝土板防火隔离带
图6-9门窗洞口网格布加强及锚固件布置图
2.5细部节点构造
2.5.1阴阳角
在建筑的首层及易受到冲击机碰撞部位采用加强型阴阳角处理方式，其余部位采用普通型，详见图6-10。
图6-10阴阳角保温构造
2.5.2女儿墙构造（详见图6-11）
图6-11屋面檐口防水保温构造
2.5.3老虎窗、屋面山墙檐口等处做法
2.5.4高低跨、烟囱等处防水保温做法
2.5.5窗口节点保温构造
外窗台排水坡顶应高出附框顶10mm，且应低于窗框的泄水孔；EPS板厚度根据设计计算，且窗口部位EPS板根据实际尺寸现场拼接。
2.5.6凸窗窗口保温构造
凸窗窗套挑出长度、宽度及EPS板的厚度根据设计施工；密封膏参照相应材料窗进行封固，详见图6-14。
图6-14凸窗窗口保温构造
飘窗处外墙做法
2.5.7空调机隔板
隔板周边粘贴的XPS板厚度按照设计要求施工，钢支架刷防锈漆两道、调和漆两道。
详见图6-17。
图6-17空调机隔板构造
2.5.8外墙线条做法
第五章．外墙涂料施工工艺
一．材料组合配套和功能
工序
产品
作用
腻子
专用腻子
主要用于增加墙体的复合抗开裂，调整基面平整度。
底涂
防水封闭底漆
调整基面含水率，酸碱性，增强基面强度，介面附着力，使涂料经久不脱落、返碱、褪色。
中涂
柔性涂料
涂层附着牢固，具有优异的耐候性、憎水透气性、柔韧性和抗冲击性。
面涂
水性罩面涂料
具有一定的防水性、耐化学品性、耐久性、抗污染性等功能。
二．施工方法
1.施工流程图
2.基面要求
1）水泥层养护期需在20天左右，干燥、平整（二公尺落差＜2mm）；
2）含水率小于8%，PH值小于10，且有一定的承载力；
3）施工前需清除表面的灰浆，浮灰等附着物；
4）空洞剔除，抹涂修补的水泥面应进行去碱处理；
3.腻子施工
1）专用腻子施工（第一遍）
●检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
●如有不合格现象，不得进入下道工序。
●先用批刀将腻子涂在基层上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后迅速用批刀将其刮平；如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性。
●腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨。
腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。
2）外墙批灰腻子施工（第二遍）
●检查底层腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面；
●检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
●如有不合格现象，不得进入下道工序。
●先用批刀将腻子涂在底层腻子腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；
●如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性；
●批刮第二层腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
3）打磨
腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，须使用砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。
腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。
养护批灰专用腻子施工完毕后，须至少用水养护两遍，每次养护时需用水湿透腻层。
4.涂底漆
1）以达到增加涂层附着力，延长饰面使用时间，增加基层强度，调整基层酸碱性及含水率。
2）涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。
3）采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。
4）涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。
5）不符合技术要求的，修补处理。
6）技术要求
目测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰
重量面积比
符合标准要求
干燥时间
25℃
表干
符合标准要求
实干
符合标准要求
7）底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。
5.涂料施工
1）施工前，应安排好够一次性完成一个工作面的工程量的工人；
2）为能充分优良的表现表面纹理，每天批嵌时由二人一组同时施工，一人用不锈钢批刀批嵌涂料，另一人用木蛤进行挫，使墙面的涂料均匀；
3）上料时保持批刀与墙面呈30°角，涂料堆积处应及时纠正用刀。
4）
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