镀锌螺旋管施工方案.docx

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镀锌螺旋管施工方案

镀锌螺旋管施工方案

1.编制说明

本施工方案适用于XXX项目镀锌螺旋管安装施工。

2．本方案涉及的工作范围

镀锌螺旋管、支架、在线部件、仪表的安装、试压及系统turnon。

3.编制依据

施工文件、图纸及技术规格书

4.施工顺序

4.1施工先决条件

——图纸及文件已会审

——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求

——施工设备准备齐全

——人员资格已审核

——现场条件符合安全施工要求

——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

4.2施工程序

施工程序见下图

4.3详细描述

4.3.1施工先决条件

详见4.1施工先决条件

4.3.2领料

a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；

b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；

c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。

d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。

4.3.4下料、切割

a.管子切割宜采用机械切割；

b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；

4.3.5镀锌螺旋管预制、组装

4.3.5.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；

4.3.5.2管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。

管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求：

a.每个方向的总长度L偏差为±5mm；

b.间距N偏差为±3mm；

c.角度α的偏差为2.5mm/m；

d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；

e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；

f.法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：

DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；

g.镀锌螺旋管组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。

组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。

4.3.5.3管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。

4.3.6阀门检验

阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验。

4.3.7支吊架制作、安装

4.3.7.1支架制作

按照支架详图进行制作、组装。

4.3.7.2支吊架防腐

采用环氧防锈漆进行防腐：

两道底漆，一道面漆。

颜色符合业主要求。

4.3.7.3支吊架安装

a.镀锌螺旋管安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。

b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。

c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

d.镀锌螺旋管安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。

4.3.8镀锌螺旋管及附件安装

4.3.8.1镀锌螺旋管安装

a.管道坡度应符合设计图纸要求；

b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。

d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

e.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

f.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。

g.管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

4.3.8.3阀门安装

a.阀门必须试验合格后方可安装。

b.阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。

c.阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4.3.9镀锌螺旋管与设备连接

镀锌螺旋管与设备连接前，一般排气系统必须经工程师及业主检验合格后，方可允许拆封设备接口进行连接。

4.3.12.2焊接连接

a.连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。

b.在无法满足a项时，可采用预留自由管段的方法最终连接。

c.当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可预先做试验得到变形的具体数值，以调节管道对口间隙。

4.3.13清理现场

a.施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；

b.尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；

c.每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；

施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。

5.施工设备及机具计划

5.1施工设备

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1.

电焊机

WS-400III

台

4

2.

砂轮切割机

JZG93-40C

台

1

3.

角磨机

台

4

4.

打孔机

TE15

台

1

5.2施工机具

序号

名称

单位

数量

1

手锤

个

2

2

橡胶手锤

个

4

3

钢锯架

个

1

4

钢丝刷

个

4

5

线锤

个

4

6

水平尺

个

4

7

角尺

个

2

8

切管器

个

2

9

画规

个

2

10

钢盘尺

个

2

11

气焊工具

套

1

12

扳手

把

4

13

锉刀

把

2

6.施工劳动力计划

项目负责人

1人

专业技术员

3人

材料员

2人

资料员

1人

大工

3人

中工

10人

焊工

2人

小工

10人

7.施工技术措施

7.1管材、管件及在线部件的验收

7.1.1业主工程师对系统成品件的验收及复验

严格按照有关技术要求及业主工程师相关程序执行成品件的验收及复验。

7.1.2施工班组领料时对成品件的验收

a.施工班组领取的材料必须有业主工程师认可的合格标签；

b.施工班组在领料中如发现有不符合技术条件的缺陷或有疑问时，应予以拒收，并及时通知业主工程师。

7.2安装过程中系统承压部件的质量控制

7.2.1质保培训及质量意识的建立

a.凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；

b.施工人员必须具备良好的质量意识。

7.2.2施工方案及质量计划的执行

a.施工人员在施工前必须进行施工技术交底，熟悉施工方案及质量计划，了解施工工序的操作步骤及质量控制点；

b.严格按照质量计划的设点位置，及时通知业主工程师，并按不同的设点情况对工作做出合适的安排。

7.3母材缺陷的修补及更换

在施工过程中如发现有母材缺陷的情况，应及时通知业主工程师对缺陷进行评定，以确定处理方案。

7.4管道系统清洁度保证

a.镀锌螺旋管预制前，清洁并检查管子及管件的清洁度，经业主工程师确认后方可进入下一道工序；

b.镀锌螺旋管及管件对口、焊接前检查清洁度，经业主工程师确认后方可焊接；

c.镀锌螺旋管预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭；

d.镀锌螺旋管连成系统后按要求进行系统清洁，并经业主工程师确认。

8.质量标准

8.1外观检测

8.1.1承压部件表面缺陷的检查

a.安装过程中承压部件表面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；

b.如在安装施工过程中发生以上缺陷时，施工人员不得擅自对缺陷进行处理，应及时通知QC部相关人员对缺陷进行评定；

c.待评定并做出处理方案后，方可对缺陷进行处理。

8.1.2镀锌螺旋管清洁度检查

a.检查管道系统组件（管子、管件等）清洁度；

b.检查管道预制、安装工序中的清洁度控制：

对口时、焊接前等；

c.检查管道预制组件管口封闭情况；

d.检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统表面清洁度；

e.检查并确认风管系统清洁度。

8.1.3支吊架检查

a.支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；

b.支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求，偏差不大于±75mm；

c.支吊架的管部和根部应接触良好；

d.不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；

9.安全技术措施

9.1一般规则

a.所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。

b.未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。

c.对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

d.进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。

e.施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

f.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。

g.严禁触摸其它装置的设备。

h.严禁将烟火带入厂内。

i.开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。

j.搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

k.氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。

9.2工具及设备的使用

a.各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。

b.使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。

c.使用电动工具，设备应空载起动。

d.钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。

e.使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。

f.使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。

g.使用设备时应按相应的操作规程进行。

9.3高处作业

a.在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。

b.为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。

c.使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。

9.4焊接作业

a.焊、割应执行相应的安全规程。

b.焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。

c.氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。

d.氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。

e.乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。

f.氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过30℃。

g.氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。

h.禁止非工种人员进行焊接、切割操作。

9.5安装作业

a.开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。

b.尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。

吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。

管子到位后，须马上固定。