AK27+101涵洞施工方案.docx
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AK27+101涵洞施工方案
AK27+101钢筋砼盖板涵施工方案
1编制依据、原则、范围
1.1编制依据
1.1.1《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
1.1.2《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
1.1.3《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
1.1.4《公路排水设计规范》（JTG018-1997）
1.1.5《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-1998）
1.1.6《岩土锚杆（锚索）技术规程》（CECS22：
2005）
1.1.7《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）
1.1.8《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）
1.1.9《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
1.1.10《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
1.1.11《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
1.1.12《省道302线金边壕至大兴（红旗六队）段公路工程两阶段施工图设计》2011.9
1.1.13其他有关的规程、规范及设计指导意见。
1.1.14建管办有关工程文件、通知、会议纪要、信函等。
1.2编制原则
我项目部本着经济合理、质量一流的原则，按照施工图纸对工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等要求编制施工组织设计，争创优质工程。
1.2.1遵循设计文件的原则。
在编制施工方案前，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
1.2.2遵循“安全第一、预防为主”的原则。
按照公路施工安全操作规程，从制度上规范、从管理上落实、在方案里体现，确保施工安全，服从发包人指令，接受监理工程师的监督检查，通过立体把关，使“安全第一、预防为主”落到实处。
1.2.3遵循“科技是第一生产力”的原则。
采用一级公路建设的成功经验和技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。
1.2.4遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行，满足合同工期要求。
1.2.5选派技术水平高、管理经验足、工作责任心强的有关人员组成坚强有力的管理机构，安排有相关施工经验的专业队伍，对照图纸、按照要求组织专业化施工。
2工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程简介
AK27+101盖板暗涵位于五一村，所处地质软弱，主要功能是行人车辆通过。
主要施工内容包括：
钢筋混凝土盖板涵主体、回填粗颗粒土、填挖土方。
2.1.2主要工程数量及工期安排
（1）AK27+101盖板涵长度为30m、宽4m、高2m、台身宽70cm、99cm盖板30块；混凝土总量为475.3方；回填粗颗粒土为191方；挖方方量为802方。
（2）涵洞工期：
2012年9月1日～2012年9月30日。
2.1.3主要技术标准
项目
规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）
明涵20；暗涵50
流水面高程（mm）
±20
涵底铺砌厚度（mm）
+40；-10
涵长（mm）
+100；-50
孔径（mm）
±20
净高（mm）
明涵±20；暗涵±50
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
混凝土
±15
垂直度或斜度
0.3%台高
涵台顶面高程（mm）
±10
盖板高度（mm）
明涵
+10；-0
暗涵
不小于设计值
盖板宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
盖板长度（mm）
+20；-10
支承面中心偏位（mm）
10
相邻板最大高差（mm）
10
2.2自然状况
2.2.1地形地貌
本项目位于呼伦贝尔市南部，线路走向呈西北至东南。
路线穿越地貌为丘陵、河谷平原、丘间洼地地貌三大类型单元，地形地势由东南向西北逐渐上升，地面坡度较小，海拔高程在250-492米之间，一般相对高差30-90米。
2.2.2气象和气候特征
项目区属于中温带大陆性半湿润气候，冬季寒冷漫长，夏季温良短促，春季干旱多风，秋季降温急聚、霜冻早，昼夜温差大。
冬季最低气温为
-35°C，夏季最高气温为38.5°C，平均气温20.9°C。
路线背依大兴安岭，面眺松嫩平原，降雨较为充沛，平均降雨量为480.3毫米，平均降雨日数85.5天，主要集中在7～8月；年均蒸发量1445.5毫米。
标准冻结深度2.4m。
春秋两季风多且大，平均大风日数为13.6天，平均风速为2.9米/秒，主导风向是西北风。
2.2.3工程地质特征
沿线及两侧揭露地层主要有下元古界，上古生界二叠系、中生界侏罗系，新生界第四系。
2.2.4水文地质特征
项目区地下水按岩性及赋存条件可分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两大类。
项目区内基岩裂隙水富水性较弱，水位埋深较大，且对拟建公路基本无影响。
地下水水质较好，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。
2.2.5地震参数
本区段地震基本烈度Ⅵ度，地震动峰值加速度0.05g。
2.2.6不良地质问题
该涵洞所处地段内地表水丰富、地下水埋深浅，分布面积小，岩性为粉土、粉质粘土、粘土等，含水量大。
季节性冻土冻胀等级为Ⅵ级，冻胀类别为强冻胀。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）中的《中国季节性冻土标准冻深线图》，项目区内季节性冻土标准冻深为2.4米，工程地质性质不稳定，工程地质条件较差。
2.3施工条件
2.3.1交通运输条件
该涵洞临近既有乡村公路，交通方便。
2.3.2沿线水、电、燃料等可资利用情况
⑴本区段范围内地表径流主要有雅鲁河。
区内地表水和地下水对混凝土一般不具侵蚀性，大多可供生活饮用和一般工程用水。
⑵线路所经地区电网发达，主要乡镇均分布有10KV电力线，施工时可从沿线地方就近T接。
⑶沿线所经地区油燃料供应充足。
2.4临时工程施工
2.4.1施工便道
⑴便道向外侧设置4%的横向排水坡，便道两侧设置纵向排水沟；面层采用泥结碎石。
⑵新修施工便道
便道平面尺寸：
纵向新建便道面宽4.5m，向外侧设置4%的横向排水坡，便道两侧设置纵向排水沟；面层30cm采用泥结碎石路面。
⑶危险路段和进入施工现场入口设置警示牌。
2.4.2便道修筑
首先清除表面腐殖土30cm，然后采用碎石土填筑。
便道施工采用机械填筑，分层压实，以确保路堤稳定。
2.4.3拌合站
拌和站位于K26+500里程处，配备6台10m3砼运输车，可供该涵洞砼供应。
保证砼的连续浇筑。
拌和站场地采用C20砼进行硬化处理，砼厚度20cm。
钢筋加工区和料场采用钢结构搭设完成，拌合机和配料机采用钢结构进行了封闭处理，满足雨季施工需要。
3施工方案
3.1施工组织
⑴项目部施工组织机构设置
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“中铁十四局集团有限公司金大项目部”，实行项目法人管理，落实分部经理负责制。
详见组织机构。
⑵职能划分
项目部经理：
按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。
项目部副经理：
配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。
项目分部总工程师：
主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。
工程部：
负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
中铁十四局集团有限公司金大项目部
项目经理部组织机构框图
试验室：
在总工程师的领导下全面负责项目分部工程的试验及检测工作。
根据项目分部工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中对执行情况进行检查，确保在项目分部工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。
计划部：
负责对项目承包合同的管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。
物资设备部：
负责物资采购、物资管理及施工设备管理，制定施工机械、设备管理制度。
安质部：
依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
综合办公室：
负责项目工程施工中的对外关系协调、后勤和治安保卫等工作。
3.2施工安排
⑴工期计划安排
涵洞工期：
2012年9月1日～2012年9月30日
见附图：
涵洞进度横道图
⑵人员安排
桥涵架子一队人员32人（专职钢筋加工工人9人，专职模板安装工人15人，专职混凝土振捣工人4人，混凝土养护工人2人，管理人员2人）；现场项目分部管理人员8人（副经理1人、材料员1人、质检员1人、专职安全员1人、技术员1人、测量员1人、试验员1人、水保员1人）；总计40人。
施工队伍班组划分表
队伍名称
工种名称
人数
工作内容
备注
桥涵架子一队
钢筋组
9
涵洞钢筋下料、制作、焊接和绑扎
模板组
15
涵洞模板的架立、拆除
混凝土组
8
浇筑涵洞混凝土、混凝土养生
管理人员
2
协调涵洞施工
⑶劳动力使用计划见下表：
劳动力使用计划表
名称
时间
基坑
主体工程
防护工程
附属工程
七月
10人
32人
八月
32人
4人
16人
⑷主要机械设备使用计划见下表：
主要施工机械设备使用计划表
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
翻斗车
台
PC－1A
1
2
汽车吊
台
1
3
振捣棒
台
50
8
4
内燃打夯机
台
两冲程汽油机
1
5
电焊机
台
BX1-50
2
6
水泵
台
2
7
挖掘机
台
PC200
1
8
钢筋切断机
台
d≤40mm
2
9
钢筋弯曲机
台
d≤40mm
2
10
砼罐车
台
8方
6
11
发电机
台
GF200
2
12
压路机
台
20t
1
4施工准备工作
4.1技术准备
为优质高效的建好省道302线，所有施工技术人员在施工前认真学习施工技术指南和验标，并认真的熟悉施工图纸、了解I级公路相关知识，做好施工前的技术储备工作。
4.2审核图纸
接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图纸的会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并形成图纸审查报告。
4.3施工调查
对涵洞附近的地形、地貌进行调查，并和设计图纸进行比较；对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查。
对影响本涵洞施工的电力、电缆以报告的形式上报三电拆迁及有关部门，确保及时拆迁，以免影响施工。
4.4材料准备
根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。
所有工程主体用原材料必须坚持先检后用的原则，在监理工程师见证取样和平行检验的基础上，经检验合格后的的原材料才可以使用。
4.5施工测量的配备与管理
为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：
测量仪器一览表
序号
名称
型号
数量
单位
精度要求
备注
1
全站仪
DTM-552
1
台套
1秒级
2
精密水准仪
DiNi12
1
台套
0.03mm
3
普通水准仪
AL-32X
1
台
1mm
4
50m钢卷尺
HSP-50
2
把
5
其它附属测量工具
1
套
以上测量仪器均经黑龙江省技术监督局鉴定过，可以使用。
项目分部测量设备的管理及维护严格按有关规定之要求执行。
4.6工地试验
⑴人员配置
根据我项目分部施工任务及监理站、中心试验室要求，我项目部设工地试验室，试验室主任1名，试验员4名，资料员1名。
试验室主任负责本项目分部整体试验工作，做好试验人员的工作分配，资料的复核、仪器的购置和校正、试验工作的检查等，试验员负责进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好各种施工材料的检验，现场各种试验检测工作。
资料员做好试验资料的搜集、整理、签证归档工作。
⑵主要工程材料检测频率见下表：
主要工程材料、工程质量检验项目及频率表
序号
名称
检验项目
检验频率和检验方法
1
钢筋
拉伸、冷弯、延伸率、可焊性
同厂、同品种、同规格、同炉号、同一进场时间小于等于60T检验一次
2
水泥
细度、胶砂强度、凝结时间、安定性、最大碱含量、氯离子总含量
同厂、同品种、同标号、同编号、同一进场时间散装500T（袋装200T）检验一次
3
外加剂
减水率、常压泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量
同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的产品50T检验一次，不足50T也检验一次
4
细骨料
细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标、有机物含量
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600T）检验一次，不足400m3（或600T）也检验一次，每年（料源）厂家必须进行一次全项检测
5
粗骨料
颗粒级配、压碎指标、含泥量、泥块含量、针片状含量
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600T）检验一次，不足400m3（或600T）也检验一次
6
拌合用水
PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比
新水源、同一水源的水使用达一年时，中心试验室检验，试验监理见证取样检测或平行检测；同一水源的涨水季节检验一次，中心试验室检验，试验监理见证取样检测或平行检测。
4.6.1主要试验设备
主要测试设备使用计划表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
负压筛析仪
FYS150B型
1
良
2
水泥净浆搅拌机
NJ-160A型
1
良
3
水泥稠度仪
0-70mm
1
良
4
水泥混凝土标准养护箱
YH-40B型
1
良
5
雷氏沸煮箱
FZ-31型
1
良
6
水泥胶砂搅拌机
JJ-5型
1
良
7
水泥胶砂试体成型振实台
ZS-15型
1
良
8
电动抗折试验机
DKZ-5000型
1
良
9
30T微机控制恒压力机
WY-Ⅱ电动
1
良
10
振击式电动振筛机
ZBSX-92A
1
良
11
新标准方孔砂子筛
Φ300（8只）
1
良
12
新标准方孔石子筛
Φ300（12只）
1
良
13
针片状规准仪
标准型
1
良
14
石子压碎指标仪
钢Φ150*125
1
良
15
单卧轴强制式砼搅拌机
HJW-30型
1
良
16
混凝土震动台
0.8MX0.8M
1
良
17
数显式压力试验机
YE-2000D
1
良
18
混凝土含气量测定仪
STLH-1
3
良
19
混凝土贯入阻力测定仪
STLG-80
1
良
20
压力泌水仪
SY-2
1
良
21
电通量仪
LDT-1
1
良
22
混凝土钻孔取芯机
10mm
1
良
23
数显万能材料试验机
WE-1000B
1
良
24
机械万能材料试验机
WE-600B
1
良
25
数显万能材料试验机
WE-300B
1
良
26
钢筋冷弯弯心
Φ6～125
1
良
28
电子天平
MP2W-B
2
良
29
混凝土试模
150
10
良
30
比重计
NB-Ⅰ
3
良
4.7施工程序
4.7.1征地拆迁
加强与地方土管部门的联系，按照《中华人民共和国土地管理法》及内蒙古自治区资源管理的有关法律、法规、文件的要求及用地设计图做好永久性用地的征用和房屋拆迁工作，与地方土管部门共同做好临时用地的征用。
4.7.2场地清理
原地面测量完毕后，即可进行场地清理工作。
人工配合机械将涵洞范围内的杂草、树木、树根、垃圾、淤泥、表层腐植土等清理干净，运至弃土场。
4.7.3测试工作
提前做好测量放样和试验准备工作，尤其是耐久性砼配合比的选取工作，开工前配合比选取早日完成。
4.7.4现场调查
（1）核对涵洞范围内的水文、气象等情况。
（2）涵洞处的地形、地貌、交通运输、跨线工程和附近居民、建筑物、通讯设施等情况。
（3）当地可利用的资源和设施。
（4）收集与本涵洞有关的各种资料，以及采取安全合理、施工方便的工程措施所需的资料。
（5）核对原地面高程，与设计高程对比。
4.7.5开工报告
严格按照业主下发的《开工报告审批规定》的要求，做好开工之前的各项工作，经有关部门确认后，编制单位工程施工组织设计，准备好所有开工报告所需的资料，装订成册，逐级上报审批。
4.7.6工程实施
开工报告审批后，立即组织进场人员、设备、机具展开施工，施工时要严格遵守各项规章制度，按照施工计划有条不紊的进行，施工过程中各级人员按照本岗位的岗位职责展开工作，确保每道工序处于受控状态，确保工程质量。
4.7.7施工自检
以施工质量自控为基础，充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用，落实自检、互检、专检的“三检”制度，使每道工序都处于受控状态。
质检工程师和质检员必须完整详实的记录自检资料。
公路工程施工质量验收程序详见下图
5.主要施工工艺
5.1主要施工工艺与方法
（1）工艺流程
钢筋盖板涵施工工艺流程见图5-1-1
图5-1-1施工工艺流程图
（2）基础开挖施工
基坑开挖施工顺序：
场地平整——测量放线——机械开挖——机械清渣——测量放线——基底找平——基坑检测。
①测量放线
用全站仪定出盖板涵的纵横方向，白灰线洒出盖板涵基础的大样图，用水准仪测出原地面高程，以确定下挖深度。
②基础坑开挖
根据盖板涵施工安排，在地基处理完成且达到设计要求后，再进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖，基坑边坡按1:
0.75的坡度放坡，基坑挖至设计基底高程以上20cm时，为防止破坏基底土的结构采用人工开挖。
基础开挖至设计标高并处理完毕后，进行砂夹碎石垫层施工，该垫层要进行夯实，垫层顶高程要达到涵洞基底设计高程。
在基础坑施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖。
③基坑排水
基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。
基坑底设置排水沟和集水井及时清排水，保证基坑干爽。
如开挖时，地下水位高，要先降水后开挖。
降水采用管井降水法，降水井的布置和深度根据开挖时的实际情况决定。
④基坑防护
为防止基坑塌坍，基坑开挖按1：
0.75的边坡开挖，坑缘留有护道，护道宽度不小于2m。
⑤基底处理
基坑开挖过程中，随时注意地质情况的变化，并与设计图纸相比较，若发现同设计情况存在偏差，报请监理工程师和设计院，下达处理措施后再进行施工。
⑥基底检验
基坑开挖后，对天然基底进行检验，合格后进行基础施工。
基底检验的内容为：
ⅰ基底平面位置、平面尺寸、基底标高、基底地质情况；
ⅱ基底地质及均匀性、稳定性，承载力是否符合设计要求；
5.2基础及涵身施工
⑴基础施工
基底检验合格后，支立基础模板，模板采用组合钢模板，模板应平整、光洁、刚度符合要求。
混凝土由搅拌站搅拌，砼罐车运输，溜槽灌注。
插入式振捣器捣固，混凝土一次连续灌注完成。
当砼强度满足拆模要求时，方可拆除模板。
①钢筋
盖板涵基础钢筋先在钢筋场地加工成半成品，运至施工现场进行现场绑扎。
钢筋加工绑扎严格按设计图纸施工，绑扎牢固，位置准确。
为保证保护层5cm厚度，使用砼垫块，垫块砼标号与台身相同，垫块设置位置要间距均匀。
②立模
盖板涵立模分两次进行，即涵身底板模板拼装和侧墙模板拼装。
内外侧模板均采用大块钢模，钢模应平整、光洁、刚度符合要求。
模板接缝用橡胶条填塞，以防漏浆。
加固模板采用内拉外撑的方法，对拉螺杆采用ф14圆钢，布设要横平竖直，间距1.0×0.7m。
涵洞基础、台身模板安装完成后，以涵洞轴线为基准检查模板断面尺寸、长度，涵洞进宽、垂直度、标高、模板接缝、沉降缝，混凝土保护层，沉降缝必须一通到底并且必须垂直。
③砼施工
砼浇筑前要对模板、支架、钢筋作全面检查，符合要求并经监理工程师同意后方可浇注砼。
涵身底板砼浇注采用罐车运输，滑槽入模，插入式振捣器振捣。
底板砼浇筑完成初凝后，要注意控制涵洞内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，预埋连接墙身部位钢筋头，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。
边墙及台帽砼采用罐车运输，吊车浇注，浇筑前，凿毛处理砼表面后用水冲洗干净。
边墙及台帽砼要对称灌注，并设串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，要分层布料，在下层砼初凝前必须浇筑上层砼，振捣棒必须插入砼分界面以下，防止出现工作缝。
振捣人员要熟练掌握操作要领，振捣时振动棒与模板保持大于5cm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件；操作人员分区负责，责任明确，严防漏振、过振现象。
混凝土表面呈现平坦、泛浆且不冒气泡，无碎石外露时，即可停止振捣。
砼浇筑必须连续进行，中间停顿时间超过2小时，当砼中掺促凝剂或缓凝剂时，停顿时间可通过试验确定。
砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用土工布覆盖洒水养护，确保砼强度正常增长。
④盖板施工工艺及质量要求
盖板施工工艺流程
盖板安装质量要求
（1）预制构件的混凝土强度应达到设计强度的85%后，方可搬运安装，设计有规定时应从其规定。
（2）安装前，应检查构建及涵台的尺寸；安装后，盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞密实。
（3）拱座与盖板拼装的接触面，应先拉毛或凿毛（沉降缝处除外），安装前应浇水湿润，再以M10水泥砂浆砌筑。
（4）盖板安装台座平整干净，安装后四角平整，无悬空。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
3
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
1
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：
每孔抽检4～6个
2
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20%
1
盖板安装实测项目
⑤防水层施工
盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后在盖板接缝之间底部应做水泥砂浆带。
涵身与土壤接触面进行防水层施工后才可进行下步施工工序。
涵洞与
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