管道基础及管道安装施工方案.docx
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管道基础及管道安装施工方案
管道基础及管道安装
管道基础及管道安装施工方案
一、原材料.
1.1钢筋混凝土管管材进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，外观检查发现有裂缝，空鼓、气孔、钢筋外露、接口掉角等现象，应经鉴定合格后方可使用。
1.2PE管管材及管件进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，外观检查，内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
3管节不得有异向弯曲，端口应平整。
4、管材及管件进入施工现场后，须复检合格方可使用。
二、施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸，根据规化提供的坐标控制点和水准点，以保证管线施工的准确性。
2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及沟槽开挖横断面图要求，放出打木桩的线位。
3、将施工地段的原地标高须经建设单位及监理单位共同复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。
三、管道基础
3.1混凝土基础施工应符合下列规定：
3.1.1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；
3.1.2平基、管座的混凝土应按图纸设计进行施工，设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土，如为现场拌制混凝土时，应送原材到有资质的试验时做原材料检测，混凝土配合比等相关试验。
3.1.3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
3.1.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
3.1.5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
3.1.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
3.1.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
3.1.8标准做法可按06MS市政排水管道及附属设施图集（网上可下载，如没有到工程科拷贝）内的标准做法进行施工
3.2砂石基础施工应符合下列规定：
3.2.1铺设前应先对槽底进行检查，槽宽须符合设计要求，当设计无要求时、须按照06MS市政排水管道及附属设施图集内的标准做法进行施工
3.2.2管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
四、管道敷设施工
1、施工准备
1.1下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上及砂石基础上弹放管道中线，复核平基面及砂石基础面标高。
1.2、下管
1.1下管，是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
1.2人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
1.3机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。
1.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向，管道安装必须直顺。
1.5管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
1.6合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
1.7管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
1.8管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
2、管道对口和调直稳固
2.1下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持管线直线，管子两侧用石屑固定，管道铺设必须直顺。
2.2PE管线铺设并调直后，后须马上回填部分石屑，防止管道位移，下雨时浮管。
2.3一天的敷管工作完毕后，不得将工具或其他物品放置管内，为防止地下水及杂物进入管内，要用木板或钢板封堵管两端。
2.4建筑物给排水出墙1.5处管头由外网项目部负责碰头，支管开挖时，坚决不允许超挖，机械开挖应挖至管道基础0.1-0.2米处预留土方，由人工开挖，回填时，支管上20CM处应覆盖混砂或炉渣以保护支管，防止回填时将管道压坏。
3、胶圈接口
管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。
3.1.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3.2.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。
3.3.接口方法按下述程序进行：
D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
3.4.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.5.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
4、钢筋网水泥砂浆抹带
4.1刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定；
4.2选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂；
4.3选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网；
4.4水泥砂浆配比满足设计要求。
4.5抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
4.6钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
4.7抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；
4.8水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。
填缝后应立即拖平。
4.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9-1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5.6.9-2的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
表5.6.9-2预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径Di（mm）
允许转角（°）
预应力混凝土管
500～700
1.5
800～1400
1.O
1600—3000
0.5
自应力混凝土管
500～800
1.5
4.10井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。
五、雨期施工应采取以下措施：
5.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填。
5.2刚性接口作业宜避开雨天。
5.3冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.4地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
5.5安装柔性接口的管道，其纵坡大于18％时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。
5.6压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。
5.7露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。
6、管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。
表5.10.1管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
7、PE管管道铺设应符合下列规定：
7.1采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
7.2采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
7.3管道连接应符合下列规定：
7.3.1承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；
7.3.2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
7.3.3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；
7.3.4电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；
7.5.5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
7.5.6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；
7.7.7安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
8、PE管质量验收标准
主控项目
8.1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本原材料进场的规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
8.2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：
逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
8.PE接口熔焊连接应符合下列规定：
1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％。
且不大于3mm。
检查方法：
观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：
外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验（可任选一种）时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
8.4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
检查方法：
逐个检查。
一般项目
8.5承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
检查方法：
逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。
8.6承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°；
检查方法：
用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。
8.7熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
检查方法：
观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。
8.8卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；
检查方法：
逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
9、管道铺设质量保证措施
主控项目
9.1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
9.2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：
观察，检查技术资料。
9.3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：
观察，检查施工记录、测量记录。
9.4管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：
观察，检查测量记录。
一般项目
9.5管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：
观察，渗漏水程度检查按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录F第F.0.3条执行。
9.6管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：
逐井观察，检查施工记录。
9.7管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：
观察，检查施工记录。
9.8闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
检查方法：
观察检查，检查施工记录。
9.9管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。
表5.10.9管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
升级会员 