广州花都海事处工作船码头及配套工程最终.docx
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广州花都海事处工作船码头及配套工程最终
一、工程概况
工程名称：
广州花都海事处工作船码头及配套工程
建设单位：
中华人民共和国广州海事局
设计单位：
广州番禺区市桥建筑设计院有限公司
施工单位：
广东诺厦建设工程有限公司
监理单位：
广东建设工程监理有限公司
建设地点：
广州花都海事处工作船码头及配套工程建筑场地位于广州花都岭西路附近
工程规模：
本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑面积2410平方米，四层，首层4.8m，二～四层3.9m，屋架高度5.2m，总高度21.7m，屋架周边飘出檐口1.65m，其中南北两边飘出轴线外。
本工程高支模位置为：
1.屋架飘檐轴线外部分：
支模高度22.15m。
板厚度取300mm。
该位置采用扣件式钢管作模板支撑体系。
2.屋架轴线内部分：
支模高度5.2m。
取梁350X1100mm，该位置采用门架作模板支撑体系。
3.二层梁板部分：
支模高度4.8m。
高支模区梁截面有200×600mm、300×800mm、200×500mm、250×600mm、300×600mm，长度最长8650mm，楼板厚度100mm、120mm。
现对截面300×800mm梁模板和120厚楼板模板进行计算。
4.梯屋顶板部分：
支模高度5.55m。
板厚度取120mm。
该位置采用扣件式钢管作模板支撑体系。
5.电梯井顶板部分：
支模高度18.7m。
板厚度取150mm。
该位置采用扣件式钢管作模板支撑体系。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；
《本工程建筑结构施工图》；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
省、市建委对高支模的有关规定；
三、施工前准备
（一）、材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；
3、梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3.2厚φ48.3双钢管；
4、楼面模板底采用80mm×80mm枋木；
5、（支模板高度大于等于7米）梁、楼面支撑采用3.6厚φ48.3钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
6、（大于等于4.5米，小于7米）梁、楼面支撑采用门式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235；
7、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.6厚φ48.3钢管。
钢材采用Q235。
（二）、施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺
（一）、构造做法
1.梁板截面模板做法
为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。
若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
若高支模范围一侧为砼结构柱，该位置的高支模全高范围的水平钢管必须与砼结构柱稳固抱紧。
2.由于屋面屋檐模板支架部分立杆利用原结构脚手架，因此，在斜屋面屋檐钢筋砼施工过程中，原结构脚手架不得用作施工材料堆放及施工通道。
3.钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
4.纵横水平拉杆设置
1）门式架做法：
在门式架支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，以后每一个门式架横杆顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆横向小于5排门式架设一道，用ф48钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧。
2）扣件式钢管做法：
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500～1800mm高设置一道；当支模高度≥20米时，在支架最顶步距两步水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。
为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架或两根钢管立杆。
若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
5.纵、横向剪刀撑设置
1）门式架做法：
纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距≤8m设置，宽度不大于4个跨距或间距。
剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与门式架钢管立杆有效连接。
2）扣件式钢管做法：
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔≤5米设置竖向剪刀撑（之字撑），剪刀撑（之字撑）应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
6.水平剪刀撑设置
在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
中间剪刀撑设置间距应小于等于4.8米。
（剪刀撑设置的具体位置详图示）
7.凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。
在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。
施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
8.由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
9.立杆基础验算及相应做法：
1）高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。
（如支顶已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱）。
10.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。
高支模浇筑流程：
先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；
11.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉兜底安全网。
若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
模板设计一览表：
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
1
屋面飘檐
300厚楼板
支模（钢管）
钢管纵向间距为1100mm，横向间距为800mm，步距1800mm
板底枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，跨距900mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距900mm，
板底模板18mm厚夹板。
梁侧、梁底模板18mm厚
夹板
2
电梯顶150厚楼板
支模（钢管）
钢管纵向间距为800mm，横向间距为800mm，步距1800mm
板底枋采用80mm×80mm枋木，间距350mm，跨距800mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距800mm，
3
楼梯间顶120厚楼板
支模（钢管）
钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1500mm
板底枋采用80mm×80mm枋木，间距450mm，跨距900mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距900mm，
4
二层（门式架支撑）300x800梁模板
门式钢管脚手架纵向@900mm
第一层龙骨（次楞）80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨（主楞）80×80mm单木枋@1200mm。
侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3.2双钢管作为横檩
5
二层120mm厚（门式架支撑）楼面模板
门式钢管间横向间距600mm,架间纵向间距900mm。
底模楼模板18mm，第一层龙骨（次楞）采用单枋b=80mm，h=80mm，间距450mm；第二层龙骨（主楞）采用单枋b=80mm，h=80mm；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。
6
二层（门式架支撑）200×600mm、200×500mm、250×600mm、300×600mm梁模板
门式钢管脚手架纵向@900mm
第一层龙骨（次楞）80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨（主楞）80×80mm单木枋@1200mm。
侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm
7
轴线内350x1100（门式架支撑）屋架梁模板
门式钢管脚手架纵向@900mm
第一层龙骨（次楞）80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨（主楞）Φ48×3.0双钢管。
侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ12，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结
1、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.6钢管）
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按以上步距设置一道；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
2、剪刀撑的设置（采用ф48×3.6钢管）
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于4.5m（扣件式钢管立杆为5.0m）设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。
在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
（二）、施工工艺
1、模板安装
（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
（5）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）梁侧模板：
先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
（8）在混凝土板面安装钢管立杆时
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