井底连接处扩修.docx
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井底连接处扩修
郑煤集团老君堂煤矿
副井井筒井底连接处扩修
施
工
组
织
措
施
河南郑煤矿业建设有限责任公司
二00八年四月三日
郑煤集团老君堂煤矿
副井井筒井底连接处扩修施工组织措施
第一章工程概况
副井井筒与井底连接处由于岩层压力的影响，井筒北部及马头门出现有裂纹、缝隙，罐笼北部的安全距离达不到《煤矿安全规程》的规定要求，南马头门段（4m）受地压及围岩压力的影响，造成南马头门变形，原支护形式为混凝土支护，为了一次性整改到位，使井底连接处保证足够的有效断面和围岩承载载荷，把此段工程进行扩修。
扩修工程量为：
工程量为16m，其中井筒6m（连接处4m，井窝2m），马头门3m，车场7m。
井筒只扩修井底连接处北部，原来的壁厚为300mm，扩修后的壁厚为600mm；南马头门段工程量为3m，原支护形式为混凝土，断面为2.5m×（2～1.8）m，扩修后的断面为U36型钢+喷砼支护+壁后注浆+锚索，断面为3.8m×（4～2.5）m；护帮顶的材料为金属网，网目为100mm×100mm，规格为1500mm×1000mm，支架之间采用连杆连接，每架连杆为4根：
每帮拱基线及卡揽处各设置一根。
车场7m,采用锚喷支护，断面为2.5m×2.5m。
第二章施工工艺
1、井底连接处扩修
（1）井筒北部扩修工程全部采用人工配合风镐（G8型风镐）进行破壁作业，严禁采用爆破作业；
（2）采用由下向上的施工顺序进行施工，每次段高为1m，严禁超过该要求段高施工；
（3）在下部第一、二段高完成后，上部扩修工作施工人员站在罐笼顶部施工。
罐笼顶部设置作业平台，在作业平台上施工人员必须戴好安全帽、系牢安全带。
2、南马头门扩修
施工工艺可分为：
当需要爆破时炮掘施工工艺：
交接班→敲帮问顶→打眼→装药放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。
如果巷道压力大、岩性较为破碎时，要及时采用U型钢支护，然后锚喷进行联合支护，最后进行壁厚注浆和打锚索。
施工工艺流程为：
永久支护：
敲帮问顶→打眼→装药放炮→通风洒水→敲帮问顶→锚杆挂网→架U型钢→出矸→喷砼→壁厚注浆→锚索。
3、各工序操作要求或注意事项
（一）打眼
在需要爆破时必须采用风钻湿式打眼，光面爆破，打眼前应准确拉好中腰线，轮尺定位，号眼，周边眼间距为600mm，并按规定眼位、角度、深度打眼，打眼工在打眼前必熟悉爆破图表，严格按照操作规程作业，一次装药必须全部起爆。
（二）装药起爆方式
1、采用连续正向装药，毫秒延期电雷管爆破，黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。
采用串联起爆，接头拧牢，炮线不准拖地以防拒爆。
2、打眼与装药不准平行作业。
3、炸药、雷管要入箱上锁，不得乱扔乱放，用不完的当班必须交回炸药库。
4、禁止一次装药分次放炮，严格执行“十不”装药放炮和安全规程中有关装药放炮的规定。
（三）施工前准备、临时支护及永久支护
（1）马头门扩修必须由井筒与井底连接处开始向里修，如果马头门部分围岩松软时，严禁进行爆破作业，在岩层硬度达到4以上，方可进行松动爆破作业，松动爆破作业严格控制炮眼位置和装药量。
（2）在扩修前，必须先准备急需物资（荆梢200kg、Φ10mm以上原木20根、手锯2把等）及支架。
物资准备齐全后，方可开工。
（3）每次扩修段距不得超过1.2m，在围岩特别松软时，必须不得超过0.7m。
（4）每次施工期间，支护工作没有结束之前，严禁中途休息或停工。
（5）扩修时，放炮后要及时除掉活碴初喷50mm厚砼，并打上锚杆，挂上网作为临时支护，随后进行复喷，总厚度80－100mm，临时支护最长距离不超过3m。
（6）当顶板为不稳定的岩层、或地质构造带时，必须坚持短掘短支，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
（四）、主要材料消耗表：
每米材料消耗
名称
单位
数量
名称
单位
数量
锚网
m2
10.22
喷射混凝土
m3
1.02
锚杆
根
16
壁后注浆
m3
不确定
U型钢
架
2
锚索
根
5
铁拉杆
根
8
三、工程技术标准
1、井底连接处
（1）模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定
（2）模板组装、碹胎架设必须牢固可靠。
（3）模板设计为Φ4050mm，标准规定有提升井合格为+10mm~+40mm，优良为+10mm~+30mm。
（4）模板到岩面距离600mm：
标准规定合格为≥-50mm，优良为≥-30mm。
（5）接缝宽度：
允许偏差现浇≤3mm，砌块≤6mm。
（6）轴线位移：
允许偏差≤5mm。
（7）两模板间的高低差为：
允许偏差≤5mm。
（8）接茬平整度为：
允许偏差为≤10mm。
（9）混凝土强度为C30标号混凝土配合比为设计砼配合比为：
水泥:
砂:
石1:
1.55:
3.2，水灰比0.48（重量比）。
选用材料为：
水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥
砂子：
河砂，中等粒径，比重：
1.55kg／升
石子：
料径20-40mm的石子，比重：
1.5kg／升
水：
经过净化处理的地下水。
要求所用的水泥必须有出厂合格证，不得使用过期、变质结块或无出厂合格证的水泥，所用的砂、石必须经过筛洗，砂石不准有杂物、泥土，否则不准使用。
井筒施工前，要对砼进行现场配合比试验，试验合格后方可使用，以确保工程质量。
2、马头门施工工艺
（一）支护材料要求
1、金属网：
规格1.0×2.5m，网目为：
100×100mm，Φ3mm钢丝编织而成的钢性金属网。
2、树脂锚杆：
长度1.8m，Φ20mm螺纹钢，锚索长度帮5m（顶8m），Φ15.24mm钢铰线。
3、米石：
以粒径5mm为宜，冲刷干净，无沙土。
4、沙子：
干净河沙。
5、水泥：
32.5级以上水泥。
6、喷射砼强度：
C15。
7、要求：
各种支护材料必须有产品质量合格证。
（二）施工质量要求
（1）巷道净高：
中线至任何一帮误差：
合格为－50～＋150mm，优良0～＋150mm。
（2）巷道净高：
腰线上下误差：
合格为－30～＋150mm，优良0～＋150mm。
（3）锚固力：
锚杆装一卷K32500锚固剂，最低值符合设计值（50KN），锚索装K23350一卷，Z23500二卷，张拉预紧力7—9T。
（4）喷层厚度100mm：
不小于设计值的90％。
（5）表面质量：
表面密实、圆滑，墙基无裸露。
（6）墙基宽度：
全部达到设计值（100mm）。
（7）背帮、背顶：
连网间距不大于150mm，金属网搭接长度为100mm，每棚32根椽子，要打匀打直打牢，不能出现空漏帮顶现象。
（8）柱窝深度：
柱子必须站在实底上，设计深度200mm。
2、允许偏差项目
锚杆布置：
间排距为：
800×800mm允许偏差－100～＋100mm，锚杆孔深度误差0～＋50mm，锚杆角度要求与巷道轮廓线或岩层面夹角≥75°，锚杆外露长度≤40mm。
（1）梁柱搭接长度：
400mm，偏差不超过－50mm。
（2）耳间隙：
≤15mm。
（3）卡缆螺栓扭矩15KN•m：
≤10％。
（4）支架间距500mm：
±0.1m。
（5）支架梁扭距：
≤100mm。
（6）卡缆间距：
300mm，偏差不超过±20mm。
（7）喷砼表面平整度：
允许偏差为≤-50。
基础宽度100mm：
允许偏差为≥-10%。
（8）锚索布置间排距1.5m×1.5m，外露长度200~250mm。
第三章施工组织
劳动人员组织
工种
扩修班
排矸班
打灰班
其他
合计
班组长
2
2
2
6
风镐工
4
2
2
8
钻工
2
0
0
2
装矸工
4
6
2
12
搅拌工
0
0
2
2
支护工
4
0
0
4
绞车司机
2
2
2
6
安全检查员
1
1
1
3
信号工
1
1
1
3
把钩工
1
1
1
3
机电检修工
1
1
1
3
电钳工
1
1
1
3
管理人员
0
0
0
3
3
收料工
0
0
0
1
1
合计
4
劳动组织人员53人。
第四章机电设备配备
主要施工机械配备计划表
序号
名称
单位
数量
规格及型号
1
凿岩机
台
4
YT-28
2
搅拌机
台
1
300L
3
注浆泵
台
1
2TGZB-60/210
4
喷浆机
台
2
转-5
5
项目用车
台
1
6
锚索钻
台
2
第五章施工工期：
施工工期15天，在马头门开始1.5m以前每天一班，以后三班进行。
准备1天，收尾1天。
１.井筒与井底连接处施工5天。
２.马头门施工8天。
第六章安全技术措施
一、顶板管理措施
（一）、井壁扩修
1、采用短段扩砌的施工方法组织施工。
利用现有井口锁口盘及其附属设施，不再进行改造。
把罐笼两侧的护板拆除，增加护栏，护栏的高度不得低于1.2米，间距不得大于0.2米，形成工作平台。
2、扩挖井壁：
利用中线测量井壁需扩挖的范围，根据井壁混凝土强度优先采用风镐开挖。
A、在用风镐进行开挖井壁时，要掌握好井壁的破裂程度，开挖的井壁碎块不易过大。
B、在开挖时尽量由下向上开挖井壁，在开挖过程中严格执行“敲帮问定”制度。
不定时的检查帮壁的情况，并及时进行处理。
C、开挖下的矸石或碎片，如果掉在作业平台上，立即清理掉，严禁存在作业平台上。
3、现场施工时，必须根据原材料的情况进行配合比设计，然后试配、调整，选取最佳配合比。
砼的各项原材料必须满足有关标准规定，不合格材料不准进场。
4、砼的搅拌和输送
在井口地面设搅拌站，安设一台0.3m3型搅拌机。
搅拌时，必须按有关操作规程进行，各种原材料要准确，搅拌充分。
用底卸式吊桶下放到工作面，砼经分配器对称均匀直接溜入模板内。
5、砼的浇筑和接茬
砼的浇筑采用对称分层环形浇灌的方法，分层厚300mm,用插入式风动振动棒振捣。
模板上留窗口便于操作，振捣密实。
接茬：
采用浇注口接茬板接茬，必须饱满密实，保证接茬质量。
6、养护
砼的养护视情况而定，如井筒有淋水，则自然养护。
否则，应按规定洒水养护。
（二）防止井筒坠物的安全措施
①、作业平台要求坚固可靠，平台上不允许有杂物。
②、升降罐笼、接长管路不得与打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作业，并且停止井筒内的提升，该工作指派专人统一指挥，制定专用信号。
③、提升吊挂系统每天检查并做记录。
④、井筒中间的设施及材料如果放在工作台上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢在固定设施上。
井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳，尾巴绳生根在人的腰带上。
（三）、人员、风镐及其它工具必须上绳环，在进入作业平台后，必须用可靠的绳子系牢，人员佩戴安全带。
否则严禁作业。
（四）敲帮问顶
（1）各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理安全隐患，然后进迎头敲帮问顶，除掉全部活渣危石，确保安全后方可进行下道工序，工作过程中必须时刻注意顶板变化情况，严格落实敲帮问顶制度，确保安全。
（2）加强顶板管理，经常观察围岩变化情况，如发现连续掉碴、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室及扩修科汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
（3）保证支护质量，坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间与面积，围岩较活时要随掘随喷，随掘随锚，将顶护好后再进行装岩等工作。
（4）在破碎岩层中扩修时，上部岩层严禁放炮，采用风镐或手镐扩修，并严格采用短掘短支的原则，处理顶板隐患并及时进行临时支护，严防冒顶。
（5）严格执行敲帮问顶制度，由外向里检查帮顶，严禁空顶冒险作业。
二、打眼放炮管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活碴处理掉，打钻人员要站在完好支护下的安全地点进行，打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。
2、打上部眼与下部眼要错开，以免断钎伤人，禁止骑钻打眼，更不要站在钻机下面或前面工作。
3、打钻人员要精力集中，防止钻杆左右摆动，钻架忽起忽落，造成卡钎子、断钎伤人。
4、打眼所用的风动工具接头，必须牢固可靠，风水管路必须有可靠的安全阀门。
5、打眼与装药不准平行作业，打眼工可以协助放炮员装药。
6、放炮前，必须将放炮地点20m范围内的风筒、电缆、开关、机电设备、风水管路等用旧皮带或木板保护好，以防崩坏。
7、爆破前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆警号，至少再等5秒钟后方可起爆。
8、放炮前，必须通知迎头及警戒线以内所有工作人员撤到安全地点，直巷100m，弯巷不少于75m，并派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风15分钟，待炮烟吹散后，跟班队长、班长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理，否则不准作业。
9、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341～342条执行。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
三、锚喷支护措施
1、无论打锚杆或喷浆，施工前首先要敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
2、喷浆前，要全面检查毛断面是否符合设计要求，先处理不合格部分，喷浆前必须用风水冲涮岩帮，喷后要洒水养护。
3、掺料时，要严格按照比例进行，即水泥：
沙子：
石子＝1：
2：
1.4速凝剂掺量为水泥重量的3％～4％。
4、喷浆时，要求喷浆厚度为80－100mm。
5、处理堵塞的喷浆管路时，必须先停风、断电，将喷头朝下，喷头的前方及其附近5m严禁有其他人员作业。
6、不准带电检修移动喷浆机，检查移动前必须切断电源，严禁运转检修。
7、喷浆时，必须保护好中腰线及其它管线。
8、喷浆前要拉中腰线，固定好边线，再喷浆。
9、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，一般大于75°，当岩面不明显时应与巷道周边垂直布置。
10、喷浆前必须将喷浆段的积碴耙净或清挖至墙基位置，喷后严禁出现赤脚现象。
四、注浆施工措施
1、注浆使用的搅浆机、注浆泵放在距施工注浆段附近的10米意外的安全地方。
不得影响运输、行车、行人的安全。
2、注浆泵和搅浆机所使用的电气设备必须防爆。
电缆符合《煤矿安全规程》的有关规定。
消灭不具备防爆性能的设备或失爆设备入井。
电气检修工每班必须检查设备的防爆情况。
发现设备失爆必须及时排除或更换，在没有排除或更换以前，严禁运行。
3、注浆钻孔布置方式：
每2米巷道布置3-5个注浆孔，分别布置在顶部和两帮。
4、注浆孔下上注浆管，并安装上阀门。
5、在注浆时，班组长必须指定专人负责检查注浆段喷层混凝土的动向，并检查注浆压力不得超过1.2MPa。
防止把喷层混凝土注裂。
6、搅浆量必须根据注浆段的用量有计划的搅拌，避免因搅拌过多导致浪费。
在注浆工作完毕后，及时把搅浆机和注浆泵冲刷干净。
五、锚索施工措施
1、安装锚索时，锚索外露长度不得超过250mm。
顶部锚索采用连杆贯穿相连。
2、用张拉设备作锚索锚固力检测时，锚索的预拉力为7～9T。
3、钻孔时要合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎。
4、钻孔时，要先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，当钻头进入岩体要及时开起水阀。
5、钻孔时，不准手握钻杆。
6、钻机加载或缷载时，会出现反扭矩，操作人员要握紧操纵臂取得平稳，并且操给臂两侧不准有人。
7、当眼位过高的，必须搭设牢固的操作台，打钻人员必须站在操作台上作业。
8、不准无水开钻钻孔。
9、不准使用弯钎或不通水的钻杆。
10、在切割锚索时，前方严禁有人。
六、“一通三防”管理措施
（一）防火的专项措施
1、各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。
2、防止空帮空顶，如果扩修过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。
3、出现自燃发火预兆时（如煤油味、松香味、湿度升高等现象），要停止扩修，通知救护队、通风队、安检科等部门检查处理。
4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
6、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。
2、作业地点风流中瓦斯浓度达到0.75％时，必须停止用风钻或煤电钻打眼;严禁放炮。
3、作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.75％以下时，方可通电开动。
5、风流中二氧气碳浓度达到0.75％时，必须停止工作撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
7、作业地点设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。
8、矿通风科设置瓦斯报警断电仪，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。
9、当瓦斯报警断电仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。
局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
七、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查注浆泵、喷浆机、风镐、风钻、开关等机电设备，做好维修保养，严禁失爆和带病工作。
2、机电工要按照《煤矿安全规程》第445～446条的有关规定执行，定期做好维修保养工作。
3、各种机电设备开关必须上架，五小电器必须上板，杜绝失爆现象，三台以上开关必须有接地保护。
4、机电设备外露运转部分，要安装防护罩或遮栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
橡胶电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现问题及时处理。
5、每次接班后，设备司机、机电维修工必须检查设备，保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第446～472条规定，下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
八、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不够、棚梁歪扭、断梁折柱现象必须及时处理。
2、扩修巷道在没有全部移交之前，扩修队要维护好自己的退路，个别地方需扩修时必须及时制定措施进行处理。
3、维护巷道时，严防顶板冒落伤人和堵人，严格执行《煤矿安全规程》第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行。
九、电气焊措施
1、每班使用电气焊前，由专业瓦斯检查人员对施焊地点及附近的瓦斯浓度进行检测，施焊人员接到瓦斯检查人员允许施焊通知后，瓦斯浓度不得超过0.5%方可进行电、气焊作业。
2、电、气施焊作业必须是专业人员操作，施焊人员必须严格遵守本岗位操作规程。
3、电焊机在使用前，必须派专人监督电气焊作业的全过程，并认真检查配备的灭火器、水桶蓄水量等，确认电气性能安全可靠后及灭火设施、器具完好后，方可投入使用，电焊机接线、拆线必须有专职电工进行操作。
4、在使用电、火焊时，应清除施焊点及附近的易燃物品，以防火灾发生。
5、施工期间，工作地点设专人进行看护，严禁无关人员靠近井口。
6、对气焊作业的要求：
1）氧气瓶要水平放置，乙炔瓶要竖直放置，两瓶要保持5米以上的间距，并远离明火；
2）切割时，用不可燃的承接装置，承接切割碎片，严禁坠落或滑到；
3）割刀要保持完好状态，各表的阀门关闭后，不能泄漏，严防混合气阀关不严造成回火，乙炔表应有防回火装置；
4）氧气带和乙炔带要绑扎牢固，接头要严密牢靠，不能有跑风、漏气现象；
5）点燃的割刀不得指向施工人员，工作完后及时关闭氧气、乙炔表阀。
7、对电焊作业的要求
1）电焊机设专用防爆开关，随用随送电，作业完毕后，必须可靠停电，电焊机外壳要可靠接地。
2）施焊人员要穿戴专用的劳保用品，在潮湿的地方施焊时，要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，确保安全施焊。
3）电焊机地线必须直接搭放在被焊构件上，不得用钢丝绳或设备传递。
4）施焊期间，要一人施焊，一人监护。
7、电火焊结束后，必须认真检查作业地点附近有无异常情况，派专人观察10分钟，确认不会发生火灾时，方可撤离人员。
十、避灾路线
当工作面发生水、火、瓦斯、煤尘事故时，现场人员不要慌乱，要在跟班队长、班组长或老工人带领下，沿相应避灾路线撤退（发生火、瓦斯、煤尘事故时，应先戴自救器再撤退），同时应尽快报调度室和通知受灾害威胁的其它工作地点的人员撤离。
避火、瓦斯、煤尘路线：
井底→副井→地面。
避水路线：
扩修头→副井→地面。
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