主体工程监理实施细则.docx

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主体工程监理实施细则

主体工程监理实施细则

一、工程概况

（根据工程实际情况编写）

二、编制依据

1相关技术标准、质量验收规范

2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

3委托监理合同、施工承包合同

4本工程的监理规划

5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）

6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案

7其他相关文件资料

三、设计要求

（根据工程实际设计情况编写）

四、目标分解

（根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写）

五、监理要点

（一）预控要点

钢筋工程

1认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。

2钢筋的进场检验。

2.1要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。

监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足规范要求。

①钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。

热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。

②钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。

如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；

③进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，标明进场钢筋数量，便于工程计量。

2.2应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及1800冷弯试验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.30

试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。

反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。

3在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应现场见证焊接操作过程。

试验合格后，方可正式进行施工焊接。

试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。

如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。

4审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。

5审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。

6检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。

审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。

7检查现场施工技术交底是否已经进行。

模板工程

1熟悉设计施工图纸和相关规范。

审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。

3审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求。

4模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

拆模前需检查同条件混凝土试件试验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求。

5督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并作好记录。

砼工程

1熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；

2审查施工组织设计（施工方案）文件：

根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。

其中应特别注意砼的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。

大体积砼的浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应措施。

2.1现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、沙石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进场的水泥先用。

2.2审查连续浇筑的保证措施：

砼的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。

场内运输道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、由生产许可证的商品砼站；位于城区内的项目，在商品砼车辆的组织上也应充分考虑交通高峰期的不利影响。

对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。

2.3施工缝的留设位置：

施工缝宜留设于构件受剪力较小的部位。

柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

双向受力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。

蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计要求留设。

2.4后浇带的留设位置：

是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。

3对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查

3.1搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。

3.2磅秤等剂量装置应效验准确。

3.3砼水平和垂直运输的工具、机械应满足浇筑要求，运行可靠。

4对砼材料进行检查

4.1主控项目：

①水泥：

检查合格证、出厂检验报告和复试报告。

品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性等性能指标是否符合要求。

严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。

水泥的堆放应采取有效防雨防潮措施。

检查数量：

按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

②外加剂：

氯化物成分不超过1％。

过期、失效的外加剂不应使用。

检查数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

4.2一般项目：

①矿物掺和料（粉煤灰）：

应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

检验数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查产品合格证和进场复试报告

②砂石料：

粗骨料中针、片状颗粒含量：

C30以内≥25%，C30及以上≤15%；控制含泥量：

C30以内≤2％，C30及以上≤1％。

细骨料控制含泥量：

C30以内≤2％，C30及以上≤1％。

检验数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查进场复试报告

③水：

宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

检验数量：

同一水源检查不少于一次。

检验方法：

检查水质试验报告。

5审查砼配合比

5.1主控项目：

混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。

检验方法：

检查配合比设计资料。

5.2一般项目：

①首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

②砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

6签署砼浇筑令：

检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。

6.1检查与砼直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已清除上面的垃圾杂物，用水润湿。

6.2根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。

6.3为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否到位。

（二）过程控制要点

钢筋工程

钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。

主要过程有：

1钢筋加工质量的控制

1.1现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。

直径l0mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。

只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。

①闪光对焊质量检验

闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。

A、力学试验

包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：

拉伸试验

◆3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

◆至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；

◆当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

弯曲试验

◆焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：

I级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：

I级90度，Ⅱ级90度。

◆弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

◆弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内不足300个接头时，也按一批计算。

B、外观检查

◆接头处不得有横向裂纹；

◆与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；

◆接头处的弯折，不得大于4度；

◆接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。

②电弧焊质量检验

电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。

A、拉力试验

◆三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

◆三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；

◆当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

B、外观检查

◆焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

◆接头处不得有裂纹；

◆咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：

◆坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

◆外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

◆电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。

当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：

·在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；

·在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；

·在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；

·在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

③电渣压力焊接头质量检验

电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。

A、拉伸试验

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

◆在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

◆在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

B、外观检查

◆四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

◆钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

◆接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

④气压焊接头质量检验

气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。

A、拉伸试验

应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：

◆在一般构筑物中，以300个接头作为一批；

◆在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。

当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。

弯心直径应符合I级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：

d为钢筋直径）。

压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，3个试件均不得在压焊面发生破断。

当有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

B、外观检查

◆偏心量e不得大于钢筋直径的0.倍，且不得大于4mm。

当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。

当大于规定值时，应切除重焊；

◆两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正；

◆镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。

当小于此规定值时，应重新加热镦粗；

◆礅粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

当小于此规定值时，应重新加热镦长；

◆压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。

对于钢筋直径在∮小16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。

1.2加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。

已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。

1.3现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。

检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。

检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；

1.4现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；

1.5检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。

①I级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

④箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；

⑤箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于900；对有抗震要求的结构，应为1350；

⑥箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

⑦钢筋加工的允许偏差为：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：

±l0mm；

弯起钢筋的弯折位置：

±20mm；

箍筋内净尺寸：

±5mm。

1.6钢筋连接接头的取样试验

监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。

钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；

钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程施工中。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2钢筋工程施工质量的控制

钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。

钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：

2.1受力钢筋：

间距允许偏差±l0mm；

排距允许偏差±5mm；

2.2箍筋、构造筋间距：

绑扎允许偏差±20mm；

2.3钢筋弯起点位置：

允许偏差20mm；

2.4受力钢筋保护层：

基础允许偏差±l0mm；

梁、柱允许偏差±5mm；

墙、板、壳允许偏差±3mm；

2.5钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；

2.6钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。

钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。

柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35～40d（d为较大钢筋直径）。

2.7当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：

①等强度代换。

当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；

②等面积代换。

当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；

③当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。

钢筋代换时，应注意以下事项：

④必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。

⑤某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用I级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；

⑥钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；

⑦同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均；

⑧梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；

⑨偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；

⑩当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。

2.8钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

③检查混凝土保护层是否符合要求；

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

⑥钢筋位置的允许偏差，不得大于5.2.2.1～5.2.2.4条的规定。

2.9钢筋安装完毕，在灌筑混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验收，作好隐蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。

模板工程

1框架结构支模安装

1.1基础承台模板安装程序

复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。

1.2梁模板安装程序

复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。

1.3柱模板安装程序

复核轴线标高、清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。

1.4剪力墙模板安装程序

弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。

2模板安装过程的检查及质量标准

2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

2.2模板安装质量的检查内容：

①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。

②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。

③模板的强度、刚度、稳定性及支撑面积。

④消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1/1000～3/1000

⑤预留洞的中线及截面尺寸检查。

⑥预埋管位置、固定情况确认。

⑦悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。

⑧模内垃圾清理检查。

2.3质量标准：

①主控项目：

A、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积；

B、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；

C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；

②、一般项目：

模板安装应符合下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；

B、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

D、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；

E、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3模板安装允许偏差及检验方法（单位：

mm）

4模板拆除时的检验

4.1检查内容：

混凝土强度、计算荷载。

①整体式结构承重模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。

②模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆模。

5主要安全技术措施及成品保护

5.1支模所用木方、层板、钢模，必须经检验合格，方能使用。

5.2安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。

5.3在4M以上高空拆模，不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。

5.4拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。

5.5模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。

砼工程

在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。

1对砼拌制的检查

①原材料称量及加水量的控制是否准确：

称量允许偏差为：

水泥±2%；砂石料±3%;水、外加剂±2%。

②搅拌时间是否符合规范要求：

强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。

③砂石料含水