软土路基处理施工工艺方案2222222222.docx

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软土路基处理施工工艺方案2222222222

水泥搅拌桩、粉喷桩施工作业指导书

我部承建的HY-YC11合同段主线长度2250m；匝道长度3450.574m；被交路长度1020m；本合同段粉喷桩处理路段长度为2094m，粉喷桩设计总桩长202173m，水泥搅拌桩处理路段长度为725m，水泥搅拌桩设计总桩长252263m。

粉喷桩、水泥搅拌桩设计桩径为0.5m，粉喷桩桩间距为1.2~1.6m，桩长为10.5m~12m；水泥搅拌桩设计桩间距为1.1~1.6m，桩长为12m~14m。

粉喷桩、水泥搅拌桩在平面上呈梅花形布置。

软基处理至路基坡脚外，再增加一排桩。

桩身设计无侧限抗压强度为R28=0.7Mpa，R90=1.2Mpa。

为创精品工程，本着开工必优，一次成优，样板先行，规范操作，工序监控，以点带面的原则方针，特编写此作业指导书。

二、施工地点：

k91+601-k91+800

三、施工时间：

三、粉喷桩、搅拌桩施工准备

（一）、清理场地

施工机具进场前，要做好施工场地的清理工作。

清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根及生活垃圾），并用推土机或平地机对清表后地面进行整平，满足粉喷桩、水泥搅拌桩施工的需要。

为增加粉喷桩、水泥搅拌桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩、水泥搅拌桩施工前进行清表及场地压实平整；当施工场地地面土质较差、承载力较低时，粉喷桩顶面铺筑30cm厚素土。

河沟、水塘的清淤回填按图纸要求回填至原地面，整平后进行粉喷桩、水泥搅拌桩的施工。

粉喷桩、水泥搅拌桩施工前做好地面排水措施。

（二）、材料准备

水泥采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥是国家的免检产品，具有出厂质量保证单，并确保在有效期内使用。

严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥。

水泥入罐时要经筛网过筛，最大粒径不大于2㎜，不得含有纸屑、塑料等杂质。

（三）、机具准备

粉喷桩施工机具准备包括：

喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等机具的准备，机械进场后及时对位。

水泥搅拌桩施工机具准备包括：

深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及施工监测记录仪。

四、粉喷桩施工

（一）粉喷桩成桩试验

粉喷桩施工前，根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

1、掌握满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量等；

2、下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；

3、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场；

4、检测桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不得低于0.7MPa；

5、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。

（二）粉喷桩施工作业指导

1、粉喷桩桩机定位

粉喷桩机调试完毕后，利用自身液压系统移至桩位上方就位，待转速、空压正常后将搅拌头对准设计桩位。

2、下钻破土

启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，同时开动空压机喷射压缩空气保持喷射口畅通，松动破碎土体，直至达到设计加固深度。

下沉的速度可根据土质的软硬分别使用慢快档，必要时可以冲水下沉。

3、提升、喷粉、搅拌

当钻头钻进下沉至设计深度后，启动粉体发送器，打开灰阀将水泥粉喷射到土体中，要求孔底持续搅拌30秒以上，再将钻头以0.4～0.7m/min速度边旋转边提升，使土体和水泥进行充分搅拌混合，直至离地面30cm停止喷粉后将钻头提出。

4、全桩长复搅

在原桩位处重新下钻搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下30cm止；同时将地面下未喷水泥的30cm采用人工回填水泥土压实。

提升速度不得大于0.7m/min，钻进速度不得大于1.0m/min，搅拌转数R=30~50转/min。

5、关闭电源，移动设备，重复以上施工步骤，进行下一桩的施工。

（三）粉喷桩施工质量控制

1、粉喷桩施工前要测量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。

2、严格按成桩试验的技术参数进行施工，操作人员随时记录压力喷粉量、钻进速度、担升速度等有关参数的变化。

3、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得出现中断喷粉、喷粉不均匀和漏喷现象。

确保桩长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

4、桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩装一次灰并搅喷完，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5、施工机具设备的粉体发送器必须配粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

严禁没有粉料计量装置的粉体发送器投入使用。

6、施工中，发现喷粉量不足，要整桩复打，复打的喷粉量要不小于设计用量。

如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打的重叠孔段要大于1m。

7、储灰罐容量要不小于一根桩的用灰量加50Kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

8、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。

对使用的钻头要定期检查，钻头直径的磨损量不得大于1cm。

9、随机对开挖的桩体切取试样，进行无侧限强度和压缩实验，应满足设计强度和压缩模量要求。

10、每台机组定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业。

11、做好原始记录数据的收集、整理、归档，严禁弄虚作。

（四）、桩体施工质量检验

1、成桩七天内，先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，要报废补桩。

2、成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。

表一、粉喷桩允许偏差表

项目

单位

允许偏差

检测方法和频率

桩距

Cm

±10

检测2%

桩长

Cm

不小于设计值

查施工记录

桩径

Mm

不小于设计值

抽查2%

垂直度

%

〈1.5

查施工记录

单桩喷粉量

%

不小于设计值

查施工记录

强度

Mpa

不小于设计值

抽查5%

五、水泥搅拌桩施工

（一）、水泥搅拌桩成桩试验

施工前进行水泥土的配合比试验，并按配合比进行成桩试验，试桩的目的是掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力及掌握下钻和复搅的阻力情况，合理决定桩长和复搅深度。

试桩的过程：

施工单位在有监理人员、业主代表在场的情况下进行工艺性试桩，并确定各种技术参数；监理人员现场检查验收，包括桩径、桩距、桩长（记录）、掺灰量、桩体强度等。

（二）、水泥搅拌桩施工作业指导

水泥搅拌桩施工采用两喷两搅施工工艺，具体施工工艺如下：

1、就位对中：

起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中就位。

2、制备固化剂浆液：

搅拌灰浆时，先加水，然后按水泥、外掺剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于2min，将水泥浆充分拌匀。

水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。

3、喷浆搅拌下沉：

待压浆机、搅拌机的水泥浆循环系统正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌切土下沉边喷浆。

4、喷浆搅拌提升：

搅拌机喷浆下沉到设计深度后，边喷浆边旋转提升，同时严格按试桩确定的提升速度提升搅拌机。

5、重复搅拌：

搅拌机提升至设计加固的顶面标高后再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6、移位重复以上施工步骤，进行下一桩的施工。

（三）、水泥搅拌桩质量控制

1、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间，起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过实验确定搅拌桩的配合比。

2、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

3、水泥搅拌机下沉和提升要以0.4～0.5的速度匀速搅拌，喷浆搅拌要一气呵成，不得有漏喷、断喷，确保桩长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

（复搅除外）

4、每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

5、桩位偏差在10㎝以内，垂直度偏差不大与桩长的1﹪。

6、搅拌桩应在成桩7d内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。

7、用静载取桩数1﹪，测定复合地基的承载力，应满足设计地基承载力的要求。

8、用应力波反射法（桩总数的20﹪）检测桩身质量及完整性，不得有断裂、夹层、离析、缩颈等缺陷。

9、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

六、质量管理方针、保证方法及手段

1、质量管理方针：

用经济杠杆的激劢约束机制制定期质量奖罚细则；将质量指标完成情况与每个参加施工人员的经济收入挂钩，优质优薪，优质优价。

2、为严把质量关，项目部成立该分项工程的质量领导小组，实行过程控制，并严格管理程序。

3、采用搅拌桩施工监测记录仪实时监控搅拌桩的注入浆量与钻头的深度，实时打印钻机操作的全过程，以便对地下土质的分析，保证成桩质量。

4、粉喷桩施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥瞬时喷入量和累计喷入量。

严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。

5、实行旁站制度：

由项目部质检工程师、分管技术负责人、技术员进行粉喷桩、水泥搅拌桩施工的旁站监督，同时由试验室人员对水泥搅拌桩的水泥浆体稠度、水泥浆水灰比等进行现场值班监督。

6、制定严格的质量奖罚制度，执行岗位定人定责制度。

4、组织技术人员认真审核图纸，领会设计意图，严格按图纸和规范组织施工。

7、按工序进行控制，事先进行交底，对工人进行培训加强过程控制，确保各工序施工质量。

8、严把材料检验关，物资部负责材料的采购，确保材料数量和质量，由工地试验工程师负责对每批进场水泥的检查和复检工作，坚决杜绝不合格材料用到工程中。

9、实行旁站制度：

由项目部质检工程师、分管技术负责人、技术员进行粉喷桩、水泥搅拌桩施工的旁站监督，同时由试验室人员对水泥搅拌桩的水泥浆体稠度、水泥浆水灰比等进行现场值班监督。

10、严格控制钻头直径，施工过程中随时检查，确保钻头直径的磨损量不得大于1cm。

11、控制桩身垂直度，每根桩施工时用水准尺或垂球检查导向架和搅拌轴的垂直度，保证桩身垂直度<1.5%。

12、施工中发现喷粉量不足要整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段大于1m。

13、地面下未喷水泥的30cm采用人工回填水泥土进行压实，对于人工回填水泥土部分若含水量较少，可适当浇些水，各桩的桩顶标高严格按照设计图纸进行施工，确保桩长和桩径，确保粉喷桩加固和复合地基承载力。

14、坚持技术交底制度

工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，让所有操作人员心中有数。

15、坚持工艺试验制度

坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。

16、坚持工艺过程三检制度

每道工序严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

17、坚持每道工序检查签证制度

每道工序完工后，在检验合格后，检查结果填写表格，双方签字。

18、坚持“三不施工”、“三不交接”

“三不施工”即：

未进行技术交底不施工；技术要求不清楚不施工；上道工序未进行检验不施工。

“三不交接”即：

检验无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

水泥搅拌桩、粉喷桩施工工艺方案

一、粉喷桩施工工艺

1、粉喷桩桩机定位：

粉喷桩机调试完毕后，利用自身液压系统移至桩位上方就位，待转速、空压正常后将搅拌头对准设计桩位。

2、下钻破土：

启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，同时开动空压机喷射压缩空气保持喷射口畅通，松动破碎土体，直至达到设计加固深度。

下沉的速度可根据土质的软硬分别使用慢快档，必要时可以冲水下沉。

3、提升、喷粉、搅拌：

当钻头钻进下沉至设计深度后，启动粉体发送器，打开灰阀将水泥粉喷射到土体中，要求孔底持续搅拌30秒以上，再将钻头以0.4～0.7m/min速度边旋转边提升，使土体和水泥进行充分搅拌混合，直至离地面30cm停止喷粉后将钻头提出。

4、全桩长复搅在原桩位处重新下钻搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下30cm止；同时将地面下未喷水泥的30cm采用人工回填水泥土压实。

提升速度不得大于0.7m/min，钻进速度不得大于1.0m/min，搅拌转数R=30~50转/min。

5、关闭电源，移动设备，重复以上施工步骤，进行下一桩的施工。

6、粉喷桩施工工艺框图如图三所示：

图三粉喷桩施工工艺流程图

（三）粉喷桩施工质量控制

1、粉喷桩施工前要测量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。

2、严格按成桩试验的技术参数进行施工，操作人员随时记录压力喷粉量、钻进速度、担升速度等有关参数的变化。

3、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得出现中断喷粉、喷粉不均匀和漏喷现象。

确保桩长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

4、桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩装一次灰并搅喷完，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5、施工机具设备的粉体发送器必须配粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

严禁没有粉料计量装置的粉体发送器投入使用。

6、施工中，发现喷粉量不足，要整桩复打，复打的喷粉量要不小于设计用量。

如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打的重叠孔段要大于1m。

7、储灰罐容量要不小于一根桩的用灰量加50Kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

8、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。

对使用的钻头要定期检查，钻头直径的磨损量不得大于1cm。

9、随机对开挖的桩体切取试样，进行无侧限强度和压缩实验，应满足设计强度和压缩模量要求。

10、每台机组定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业。

11、做好原始记录数据的收集、整理、归档，严禁弄虚作。

（四）、桩体施工质量检验

1、成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，要报废补桩。

2、成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。

表一、粉喷桩允许偏差表

项目

单位

允许偏差

检测方法和频率

桩距

Cm

±10

检测2%

桩长

Cm

不小于设计值

查施工记录

桩径

mm

不小于设计值

抽查2%

垂直度

%

〈1.5

查施工记录

单桩喷粉量

%

不小于设计值

查施工记录

强度

Mpa

不小于设计值

抽查5%

四、水泥搅拌桩施工

（一）、水泥搅拌桩成桩试验

施工前进行水泥土的配合比试验，并按配合比进行成桩试验，试桩的目的是掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力及掌握下钻和复搅的阻力情况，合理决定桩长和复搅深度。

试桩的过程：

施工单位在有监理人员、业主代表在场的情况下进行工艺性试桩，并确定各种技术参数；监理人员现场检查验收，包括桩径、桩距、桩长（记录）、掺灰量、桩体强度等。

（二）、水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工采用两喷两搅施工工艺，具体施工工艺如下：

1、就位对中：

起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中就位。

2、制备固化剂浆液：

搅拌灰浆时，先加水，然后按水泥、外掺剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于2min，将水泥浆充分拌匀。

水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。

3、喷浆搅拌下沉：

待压浆机、搅拌机的水泥浆循环系统正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌切土下沉边喷浆。

4、喷浆搅拌提升：

搅拌机喷浆下沉到设计深度后，边喷浆边旋转提升，同时严格按试桩确定的提升速度提升搅拌机。

5、重复搅拌：

搅拌机提升至设计加固的顶面标高后再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6、移位重复以上施工步骤，进行下一桩的施工。

（三）、水泥搅拌桩质量控制

1、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间，起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过实验确定搅拌桩的配合比。

2、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

3、水泥搅拌机下沉和提升要以0.4～0.5的速度匀速搅拌，喷浆搅拌要一气呵成，不得有漏喷、断喷，确保桩长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

（复搅除外）

4、每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

5、桩位偏差在10㎝以内，垂直度偏差不大与桩长的1﹪。

6、搅拌桩应在成桩7d内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。

7、用静载取桩数1﹪，测定复合地基的承载力，应满足设计地基承载力的要求。

8、用应力波反射法（桩总数的20﹪）检测桩身质量及完整性，不得有断裂、夹层、离析、缩颈等缺陷。

9、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。