南京人才大厦基坑支护施工方案.docx
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南京人才大厦基坑支护施工方案
南京人才大厦基坑支护施工方案
南京人才大厦基坑支护工程施工组织设计
1概况
拟建南京人才大厦位于南京市北京东路63号，基坑开挖约8.90M深。
根据宜兴市太湖地基工程公司南京分公司设计的基坑支护方案，采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。
2工程地质条件
根据江苏省南京市测绘勘察研究院提供的《南京人才大厦岩土工程勘测报告》（编号为03105），场地工程地质条件如下：
1-1杂填土：
褐灰色，松散，主要由碎砖瓦等混粉质粘土填积。
层厚0.6-3.1m。
①-2素填土：
灰黄-褐灰色，软-可塑，局部流塑，主要由粉质粘土夹碎砖填积，局部为淤泥质填土。
层厚0.4-1.1m。
②-1粉土-粉砂：
灰黄-灰色，稍密-松散。
层厚4.2-7.5m。
②-2粉土-淤泥质粉质粘土：
灰色，粉土为稍密，主要为粉土，粉砂与淤泥质粉质粘土交互层，局部为粉砂夹淤泥质粉质粘土。
层厚6.3-10.6m。
②-3粉细砂：
灰色，稍密-中密，局部夹粉土。
层厚3.4-8.8m。
②-4粉质粘土-淤泥质粉质粘土：
灰色，软-流塑，局部夹粉细砂呈交互层。
层厚6.1-11.0m。
2-5粉质粘土：
灰色-灰黄色，可塑。
层厚3.7-5.2m。
④粉质粘土混粗砂卵砾石：
灰黄色，粉质粘土为软-可塑，卵砾石含量为5%-30%，粒径1-10cm，磨圆度较好，成分主要以石英质为主。
层厚0.3-4.8m。
⑤-1强风化石英砂岩：
灰-灰褐色，风化较强烈，结构大部分破坏，呈砂状夹中风化硬质岩块。
层厚0.4-3.4m。
⑤-2中风化石英砂岩：
灰白色，节理，裂隙较发育，局部岩心较破碎。
层顶埋深37.4-41.6m，未钻穿。
地基土层主要设计参数推荐值如下表：
层
号
岩土名称
层厚
（m）
层顶埋深
（m）
含水量
（%）
重度
（KN/m3）
渗透系数
压缩模量
ES1-2
快剪
标贯值
C
（Kpa）
φ
（°）
①-1
杂填土
0.6-3.1
①-2
素填土
0.4-1.1
0.6-2.3
33.7
18.7
0.45
4.334
②-1
粉土-粉砂
4.2-7.5
1.6-3.2
29.1
19.1
756
12.803
10.1
30.9
8.7
②-2
粉土-淤泥质粉质粘土
6.3-10.6
6.9-9.0
37.3
18.2
79.4
7.474
9.5
26.0
②-3
粉细砂
3.4-8.8
14.4-18.2
28.9
19.0
438
13.838
9.4
32.2
12.2
②-4
粉质粘土-淤泥质粉质粘土
6.1-11.0
20.7-25.4
37.2
17.8
4.232
9.4
20.4
4.4
②-5
粉质粘土
3.7-5.2
30.5-32.6
24.7
19.9
6.547
28.0
14.7
④
粉质粘土混粗砂卵砾石
0.3-4.8
34.8-37.4
⑤-1
强风化石英砂岩
0.4-3.4
35.5-40.6
102.7
⑤-2
中风化石英砂岩
本层未钻穿
37.4-41.6
根据区域水文地质资料及工勘报告，拟建场地位于古河道漫滩之上，场区地下水属潜水型，由人工填土及新近沉积土的饱和砂性土，软土组成含水层组，含水层厚度大，渗透性强，水量丰富。
地下水水位在地面下0.8-1.2m。
对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。
3设计要求及基坑工作量
3．1基坑支护方案
基坑采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。
3．2钻孔灌注桩
3．2．1ABC段
桩径：
φ800，桩中心距1000，砼C30
桩标：
-1.70～-17.50m，桩数22根
（1）管井定位偏差＜2cm，采用SPJ-300型钻机成井。
（2）根据设计要求，管井施工时采用φ780的大锅底钻头成孔，泥浆护壁，确保孔径。
成孔时应控制钻机的垂直度＜1%，钻孔深度应根据抽水期沉淀物可能沉积的高度适当加深。
（3）井管采用φ300（内径）透水性良好的砼无砂管，其外包裹双层60目尼龙丝网布，双层网布之间充填10cm厚的滤料，井管安放时应设置扶正器，确保井管居中，井管连接采用电焊进行，并保证两管平直。
（4）深井泵的电缆应可靠绝缘，安设水泵或调换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。
（5）所有管井排出的水应通过总集水管外排。
（6）下部滤水层应用直径大于3mm的砾砂（绿豆砂）充填，砾砂含泥量＜3%，上部用粘性土回填夯实，确保管井稳固。
（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂净。
（8）降水工作应根据挖土情况分步进行，每次降水至少降至挖土面下2.0m。
（9）降水过程中，应通过予先埋置好的水位观测点进行测量，测量数据须有详细的记录，如降水水位满足不了设计要求，应查明原因并及时采取措施。
4．4钻孔灌注桩施工方案
场地平整后，即可进行钻孔灌注桩施工。
4．4．1工艺流程
定位→挖设沟槽→测放桩位→钻机就位并校正→钻孔→第一次清孔→下笼→下导管→第二次清孔→灌注。
4．4．2主要技术要求及技术措施
（1）放样及开挖沟池：
每台钻机开挖一个容积不小于12m3的泥浆沉淀池，另据图纸要求布设桩轴线，沿桩轴线开挖沟槽，槽宽1.00m，槽深1.00m，并与泥浆池相连，所有沟池均用M20砂浆抹面。
布设桩样复检校正后，钻机即可就位。
（2）钻进成孔
①为保证钻孔垂直度和孔壁均匀完整，采用GPS-10型钻机成孔。
②钻机就位后要求机架水平、检查三点一线，转盘中心与孔位偏差不大于20mm，钻机垂直度＜1/100，机台木铺设平整、稳固，机上钻杆要吊起进行验证，班长自检后报质检员签字方可开钻。
③钻具及钻进过程技术规程
采用三翼钻头钻进，开孔时，应轻压慢转，钻进5～8m，方可正常钻进。
④桩孔直径
钻头直径控制在φ730～φ780，在砂层钻进时，应采取特殊措施确保桩孔不坍塌，不缩径。
为减少钻进中的钻头外径磨损，要求保径箍外缘加焊6～8道保径肋块，肋块上镶焊耐磨合金块。
钻进过程中经常检查钻头外径，发现磨损及时修补，以确保桩孔直径。
成孔后检测桩孔直径，如达不到要求，及时返工处理。
⑤桩深控制
钻具用钢尺丈量，每台钻机钻杆不能混用，加杆时，逐根丈量记录于报表中，计算准确。
钻孔至设计孔深时，需会同甲方、监理或勘察单位现场确定，并通过各方的检查、验收。
⑤钻进护壁
采用孔内自造浆护壁，并视试成孔情况，确定是否采用陶土泥浆护壁。
施工时并控制钻进速度，粘土层钻速控制2m/小时左右，砂层钻进控制在3m/小时以内，泥浆性能控制在粘度20～25S，比重＜1.25，进入砂层后，应调大泥浆比重至1.3，粘度大于28S，以确保岩渣的上排。
现场设置泥浆池，为确保泥浆质量，凡灌注混凝土时孔内返出的泥浆一律排放至废浆池，不得二次使用，以免破坏泥浆性能。
成孔过程中，应确保孔内泥浆面不低于沟槽底面20cm。
在施工过程中经常检测泥浆性能，不符合要求，及时调整，更换泥浆。
（3）清孔
分二次清孔，第一次清孔采用优质泥浆换浆法。
钻进至设计孔深时，采用3PN泵正循环清孔，以确保孔底钻屑排至孔外，清孔过程中，可间断提动钻具，同时测量泥浆指标，不断排除厚浆，增添新浆（或清水）检查上返的岩屑，以确保上返泥浆达到以下指标：
r＜1.25、含砂率＜8%，粘度＜28S。
第二次清孔时要测定泥浆性能和孔底沉渣，沉渣控制在设计要求以内，达到要求后，经质检员检测，请甲方、监理复测认可后方可进入下道工序。
（4）钢筋笼制作与吊放
①进料：
材料进场后，材料员、质检员，对其外观、品种、规格、数量进行检查是否与设计相符，并检查质保书是否与进料相符，质保书留档保存。
②送检：
持证上岗人员取样。
送检单位试验合格后才准投入使用。
③制作：
采用环形模，根据图纸要求制作，保护层用4m一组（一组三块）的圆环水泥块制作，笼制作误差控制指标：
主筋间距±10mm、螺旋筋间距±20mm、笼径±10mm、笼长±50mm，单面焊搭接长度10d，同一截面上，接头数量不大于总数的1/2，相邻主筋接头间距＞35d。
④吊放：
钻机吊放，在孔口单面焊接，经质检员、监理检查合格后方可入孔，吊放时徐徐下放，不得野蛮作业。
安放到位后用钢管套住吊筋进行固定。
钢筋笼的制作、吊放、孔口焊接及孔口固定均需甲方、监理、业主检查验收、并在《隐蔽工程验收单》签字验收后，方可进入下道工序。
（5）水下砼灌注
①混凝土级配
支护桩桩身砼强度为C30。
每天砼供应商必须提供一份当天的砼配比。
②砼灌注
砼灌注在二次清孔合格后30分钟必须进行，否则必须重新清孔验收，具体技术要求如下：
1）导管内径为Φ250，丝扣连接，采用O型密封圈。
施工前必须进行压水试验，检查其密封性能。
2）准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导管底端距孔底不大于50cm为宜，下端第一节导管不小于4.0m。
3）首盘砼量：
首盘灌注砼量的控制是成桩质量的一项保证措施，采用Φ250mm导管，其首盘砼量φ750、φ800，不得低于1.64m3，开盘前导管口设隔水板。
灌注过程中，应由专人测量砼面上升量，随着砼面高度上升，相应提升和拆卸导管，确保导管埋深在2.0～6.0m，防止断桩和离析。
4）坍落度：
经常测定砼的坍落度，坍落度要求在18～22cm，每成桩要求至少做二次试验。
5）桩顶质量控制：
灌注结束，要求用钢筋能插捣到密实混凝土。
以保证凿去桩顶浮浆后桩顶砼强度达到设计要求，同时要求砼质量稳定、和易性好、无泌水、离折现象。
6）灌注记录：
要求及时、真实、整洁。
③砼试块制作
每日成桩做二组试块，并由监理旁站，试块上应标明日期、桩号、砼强度等，标准养护28天送压，工地建有标准养护箱或送试验室标养。
试块制作保养由专人负责，持证上岗。
4.5深层搅拌桩施工方案
4.5.1工艺流程
测放轴线→清理障碍→测放桩位→钻机就位→预搅下沉至设计深度→搅拌、喷浆至桩顶→复搅下沉、提升、喷浆→成桩
4.5.2主要技术要求及措施
（1）测放桩位：
根据设计图用J6经纬仪测放桩轴线，确保测放误差小于2cm。
（2）预搅下沉：
以1.2-1.0米/分的速度预搅下沉至设计深度。
预搅下沉前，必须丈量好钻杆长度，并做好标志，严格控制好深度。
（3）水泥浆制备：
按设计要求配制水泥浆，水灰比控制在0.45左右。
搅拌时间不得少于2分钟。
（4）喷浆搅拌：
预搅下沉至设计深度后，将钻头提升约20厘米，开动灰浆泵，让水泥浆压入软土中，以1.0-0.8米/分的速度提升、搅拌、喷浆，只至地面。
（5）复搅复喷：
即重复搅喷浆的过程。
（6）留取试块：
正常施工每3天留取1组试块，密封养护，待28天后，送压。
4．6圈梁及砼支撑施工方案
桩顶圈梁施工，要求如下：
（1）按设计标高要求凿除钻孔灌注桩顶浮浆。
（2）用高压清水（或空气）清洗桩顶污染物。
（3）按设计要求绑扎钢筋并架设模板。
（4）根据现场原材料按设计要求进行砼试配，浇筑时严格按配方要求进行配制砼。
（5）浇筑时应用振动泵进行震捣密实。
（6）按设计要求在圈梁上设观测点。
4．7其它施工注意事项
4．7．1严格按照施工流程控制施工，尤其是土方开挖，需同其他工序配合进行，严禁超挖或提前开挖。
4．7．2土方开挖过程中应做好明排水工作。
4．7．3施工过程中若遇特殊情况，切忌盲目从事，必须报请设计，在征得设计允许的前提下方能变更设计。
5基坑施工监测方案
本工程属于深基坑，基坑的安全是本工程成败的关键，施工时除严格按照施工方案要求实施外，同时必须制定严密的监测方案，以实现动态施工及管理。
5．1监测内容及观测点布设
5．1．1根据设计要求及基坑围护方案特点，在基坑周围布设土体水平位移测量（测斜）点；基坑周围土体变位测量（水平位移、垂直沉降）点和水位观测点；在钻孔灌注桩钢筋上焊有应力器进行桩体最大弯矩测量点。
5．1．2测点布设（如图所示）
水位观测孔：
沿基坑四周布设6个水位观测孔，S1~S6，深度12m。
5．1．3布设方法
（1）水位观测孔
钻孔φ130mm，泥浆护壁钻孔，埋设PVC塑管φ96mm，其中滤管长度8.0m，孔隙率25%，外围尼龙砂（100目），周围中粗砂回填，采用动水位法填滤料，管顶高出地面150mm（坑内随挖土深度变化逐步锯去）未观察时带封头。
（2）测斜孔
用φ70mmPVC带导槽测斜管，封底后绑扎在钢筋笼上下置，管顶部高出地面150mm，下置时应保持垂直，测斜管的一对定向槽与基坑边线垂直，未观察时带封头。
（3）位移沉降观察点
基坑周围道路上每隔25m布设一观察点；每个周邻建筑物上布设6个观测点进行沉降、位移的观测。
（4）钻孔灌注桩应力测试点：
将应力传感器焊接在钻孔灌注桩钢筋上，焊接及笼下置时，注意方向及位置，电缆线应用穿入PVC管进行保护，同时注意孔口线头位置标定。
（5）基准点及工作基点布设
位移测量除对测量仪器有较高精度要求外，其测量结果的精度关键在于基准点及位移测量的工作基点的确定。
基准点检验工作基点稳定时的依据，应在不受扰动与通视较好的地点，具体位置结合施工现场另行布设。
（6）上述测点须在基坑开挖前一周埋设完毕。
钻孔灌注桩的测斜点及应力测试点应注意在上部5m土方开挖及圈梁、砼支撑、深搅桩施工时的保护工作。
5．2监测方法
5．2．1水位观测方法
基坑开挖过程中，经大面积管井降水，保持基坑内土体干燥、围护体系稳定，同时也可能造成周边的沉降位移，故需对地下水位动态变化进行观测，为消除管井水位的失真现象，了解地下水位线变化，须专门设置观测井观察。
先用精密水准仪量测管标高，采用电感应式水位测试仪，精度5mm，测孔内水位高度，再和各孔顶标高相减得出孔内水位高度，并编制观测井剖面水位曲线。
5．2．2土体深层变位监测
通过钻孔灌注桩内测斜管，采用测斜仪，测量边坡土体深层位移。
测斜管内有2组互成90°的纵向导槽，导槽控制了测试方位。
埋管时保证一组导槽垂直于基坑边线，另一组平行于基坑墙体，测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致，使显示仪读数稳定后开始测量。
测试时，测斜探头沿导槽缓沿至孔底，恒温一段时间后，自下而上以1m为间隔逐段测出X、Y方向上的倾斜度，计算出深层土体的位移。
5．2．3水平位移
（1）采用视准线投影法和测角前方交会法用WildT2带测距经纬仪进行，优先采用视准线法，如果设置基准点与通视条件有困难时，采用前方交会法。
（2）控制点有强制归心的装置，照准标志采用强制对准装置的砚牌。
（3）采用二等变形测量变形点观测4次读数取均值，其最弱点的点位中误差为±3.0m。
5．2．4垂直沉降观测
坡顶垂直沉降观察采用独立水准控制点组成闭合水准网，精度控制在：
高程误差＜±1.00mm，相邻点高差±0.50m，附合或环线闭合差≤0.6（n）1/2，沉降观测须注明观察气象。
5．2．5钻孔灌注桩钢筋受力观测
基坑开挖过程中，钻孔灌注桩钢筋应力计应安放在坑壁中间位移最大、弯矩最大处，测量钻孔灌桩钢筋在基坑开挖过程中的受力情况，通过测试、计算钢筋荷载值达到80%抗拉强度标准值，则报警。
5．3观测频率
在确保基坑安全的前提下，结合施工计划进度，合理安排监测进程，原则上基坑相对稳定，监测频率3天/次，随着挖深增加监测频率须达到1天/次。
5．4报警值标准
将水平位移（沉降）的累计值，钢筋受力与变形的速率综合起来分析，考虑变形（受力）的发展趋势，动态分析，指导施工。
5．4．1水位观测
基坑开挖前保持在基坑面以下2.0m。
坑外地下水累计下降大于1.00米或当天下降大于0.4米时则报警。
5．4．2变形观测
水平位移速率3mm/3天，累积最大位移30mm，建筑物基础的局部倾斜大于0.002，沉降值与上述相当则报警。
5．4．3钢筋受力观测
钢筋荷载值达到80%钢筋抗拉强度标准值则报警。
5．5观测资料整理及分析
监测工作提交的成果资料包括日常监测报告和最终报告两部份，其中日常监测报告是对监测数据经相关计算处理后，以绘制成数据报表，变化曲线等形式，当天交给建设方、监理方及项目经理部，并对下一阶段变化作趋势预报，若监测结果达到或超过报警值则立即报警。
5．6监测点的保护措施
监测点的保护是实施基坑监测的首要工作，根据不同性质的监测点采取如下的保护措施：
5．6．1在测斜管和水位观测管的周围竖插钢筋并用铁丝围护起来，做上明显标志，基坑开挖过程中，去掉多余长度的测管并在周围用砖块进行砌筑保护。
5．6．2钢筋轴力计焊在钢筋上，浇筑砼时用PVC管隔离，并严加注意轴力计的电缆线，孔口电缆应妥善放置，严禁拉扯。
5．6．3沉降位移观测点应做上明显标志，周围用砖砌加以保护。
6施工计划
6．1施工组织
本工程施工难度和风险较大，为快速安全优质地完成施工任务，工地成立项目经理部，科学合理的配制各生产要素，精心组织，科学施工。
项目经理由国家一级项目经理黄跃进同志担任，项目经理部下设工程技术、工程监测、工程施工、材料供应、劳资、后勤等管理部门，各自分管自已职责范围内的工作，项目管理网络如下：
项目管理网络
6．2人员组织
序号
项目
人数
职责
备注
1
项目经理部
4
全面负责本工程生产质量安全
2
技术组
4
负责按施工方案技术要求实施本工程
3
工程监测
3
负责围护体系的位移观测、沉降水位观测并记录整理汇报有关资料
4
质检组
3
负责各工序的检查验收并向公司总监上报
5
施工组
3
负责按方案组织实施，人员调度等
6
材料组
2
负责本工程一切材料购置保养使用
7
安全组
4
负责本工程的安全及文明施工
其中专职安全员1名
8
劳资
1
负责本工程资金运转
9
钻孔灌注桩
32
负责钻孔灌注桩施工
10
钢筋笼制作
8
负责钢筋笼，锚筋等制作
11
深层搅拌桩桩
20
负责深搅桩的施工
12
水井施工
10
负责水井成井，降水
13
灌注班
30
负责灌注桩和圈梁、支撑的砼浇筑
14
其它
10
水、电工、机修工、勤杂工
15
合计
134
6．3设备计划
根据本工程的实际情况，拟进4台GPS—10型钻机进场施工钻孔灌注桩、2台深搅钻机施工深搅桩、进1台SPJ—300型钻机施工水井，具体设备计划如下表：
工艺名称
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
管井
钻机
SPJ-300
台
1
37
排污泵
3PN
台
1
17
钻
孔
灌
注
桩
钻机
GPS-10
台
4
37×4
泥浆泵
3PN
台
4
22×4
导管
φ300
M
100
吊车
台
1
试模
150×150×150
组
15
钢筋笼制作
电焊机
BX-300
台
5
37×5
切割机
PC-320
台
1
7.5
深层搅拌桩
钻机
SJB-1
台
2
30×2×2
灰浆泵
HB6-3
台
2
4×2
测量
经纬仪
J6
台
1
水准仪
S2
台
1
其它
氧炔焊割
套
1
空压机
YV9/7
台
2
7.5×2
排污车
辆
6
6．4材料计划
本工程材料需求量详见《工程项目预算书》。
各种材料必须分批进场，并对钢材、水泥、黄砂、石子堆放做到统一安排，详细计划，确保工程顺利施工。
6．5工期计划
项目
工期
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
施工准备
钻孔灌注桩
管井
深层搅拌桩
凿桩头
圈梁浇筑
管井抽水
7施工质量保证措施
7．1质量目标
根据甲方及设计的质量要求，本工程的质量目标是：
资料齐全，按有关规范要求施工验收，工程质量优良，一次检测合格率达100%，创优良工程。
7．2质量规程
为使工程顺利进行，保证质量，严格执行公司文件和国家及地区有关钻孔灌注桩、深搅桩、管井降水施工规范。
7．2．1实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。
（详见质量管理网络）
质量管理网络
7．2．2质量检查先由现场质检员自检，然后报公司质监验收后，再报甲方监理验收。
质量控制点为：
原材料检查验收；桩位、孔深、钢筋笼制作；砼（浆液）搅拌、砼（浆液）灌注；砼集料（浆液配方）；抽水量等检查。
7．2．3做好原材料的复试工作
7．2．4做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，认真填好施工日志。
7．2．5主要分项工程的主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下：
钻孔灌注桩分项工程
检查项目
质量要求，允许偏差，抽验方法
钻孔垂直度、孔径
垂直度偏差≤1%，孔径偏差≤±50mm，用超声波测井（斜）仪检测
泥浆性能
比重＜1.25，粘度22～28S，失水率＜6%，胶体率＞90%，泥浆测试仪
孔深
孔深偏差0～+300m，核定钻头和钻杆长度。
桩位
偏差＜50mm，桩头开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查
沉渣
＜30cm，用测绳比照孔深检查
钢筋笼
主筋间距偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺旋距偏差±20mm，主筋、箍筋数量规格，笼径符合图纸规定允许偏差，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度偏差±50mm，用钢卷尺检查。
砼性能
坍落度18～22cm，用坍落度仪现场抽测，充盈系数＞1.0，桩身砼灌注符合设计要求，砼试块每根桩2组。
笼焊接
笼顶标高按图纸控制，搭接接头＜50%（同一截面）位置错开＞35d且＞50cm，焊接长度10d（单面）、5d（双面），保护层5cm
原始记录
内容齐全，数据准确
桩顶标高
符合设计要求，桩头截除后，无浮浆，砼密实。
深搅桩分项工程
检查项目
质量要求、允许偏差、抽验方法
桩位及垂直度
桩位偏差＜2cm，垂直度＜1%，用钢卷尺及“靠尺”检查
深度
偏差＜50mm，用钢卷尺丈量钻杆及机上余尺检查
固结体有效长度
偏差＜＋50mm，用钢卷尺丈量钻杆及机上余尺检查
固结体直径
偏差＜20mm，开挖后用钢尺检查或抽芯检查
提升速度
偏差＜＋1cm，通过计时量尺寸计量
冒浆情况
＜20%，通过现场计量计算
固结体强度及渗透系数
通过留取样测试，强度＞1Mpa
现场记录
内容齐全，数据准确
管井降水分部工程
检查项目
质量要求、允许偏差、抽检方法
管井裸孔垂直度、孔径、孔深
垂直度偏差＜1%，孔径＜2cm，孔径、孔深偏差＜10cm，用井径，井斜仪及测绳测量
管井、管材垂直、同心度
垂直度偏差＜1%，同心度偏差＜1cm
填砾情况、缠网情况
是否满足设计要求，现场表观检查
抽水情况
通过观测井每天记录水位下降情况
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