完整版永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计.docx
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完整版永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计
武安永城钢厂喷煤
施
工
组
织
设
计
建设单位：
武安永城钢厂
设计单位：
邯郸钢铁集团设计院
施工单位：
河北冶金建设有限公司
一、施工方案
1.1工程概况
武安永城高炉喷煤工程，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供高炉喷煤，煤粉喷吹系统主要包括制粉、喷吹、上煤系统、通廊及管网支架等。
1.1.1制粉车间：
制粉间为多层砼框架结构，长度25m，进深19m,高度28m。
砼现浇梁、板、独立砼基础。
屋面采用卷材防水。
二层以下采用砖墙。
磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。
配电室部分为二层框架，长度为25m,进深6m。
其中二层为配电室、值班室。
1.1.2上煤系统、通廊支架：
上煤系统为钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。
通廊及支架均采用钢结构。
1.1.4现场条件：
本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。
交通不便，施工用水，用电可就近接入。
1.1.5喷煤工艺
高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉系统制备后，由风机输送到喷吹系统的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。
1.1.6制粉系统
制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由煤仓到大倾角胶带机上，再由胶带机至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到收粉器中，在煤粉收集器中进行气固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置钟阀，煤粉经钟阀输送到喷吹系统。
1.1.7喷吹系统
喷吹工艺采用2*3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉系统输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面布置6个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN500气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，6根喷煤支管汇总到3根喷煤总管上，将煤粉输送到3个高炉风口平台的煤粉分配器，再由分配器经26根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。
1.1.8主要设备参数
1.1.8.1电子皮带称给煤机
型号；公称出力50t；磨辊数量3
电动机功率KW；磨煤机重量120t
电动机重量8t；研磨出力45t
密封风量1.5kgs；每个磨辊最大加载力KN
1.1.8.3煤粉收集器
型号；过滤面积～m2
滤袋尺寸φ120×6000；滤袋数量个
最大处理风量～Nm3左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。
1.3.10.5内墙涂料
室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。
A、基层清理：
抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。
B、填补缝隙：
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填空填平。
C、满刮腻子：
操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。
D、按设计要求顶棚面刮瓷性涂料三遍，满刮压光。
1.3.11屋面防水
1.3.11.1本工程屋面防水按保温层卷材防水施工，保温找平层施工严格按设计留设分格缝找平坡度。
在屋面基层干燥后方可进行防水卷材施工，铺设防水层前应清扫干净。
1.3.11.2严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批材料进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。
1.3.11.3屋面坡度和保温层施工的控制
铺设保温层时，应对坡和排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整误差在7mm以内。
水泥砂浆找平层施工的控制：
把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计规范要求，分格缝应平直，分格缝嵌填密封材料。
找坡层抹压后，用1：
1水泥砂浆抹平，二次抹压成活，施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。
1.3.11.4突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造详图施工。
1.3.11.5卷材沿着平行屋脊方向从下往上铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝应错开，搭接长度要有保证。
1.3.11.6屋面上的设备安装时要有保护防水层的措施，不能损坏防水层。
1.3.12雨季施工措施
1.3.12.1雨季施工措施
A、雨季施工要做好现场排水系统，基坑内雨水，地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
在塔吊、龙门井架基础四周、道路两侧及建筑物四周均设置排水沟。
B、所有机械设备棚搭设严密，防止漏雨。
机电设备采取防雨、防淹措施。
施工机械设备、龙门井架和钢管脚手架均安装防雷电接地安全装置。
电闸箱防止雨淋、不漏电。
C、下雨后，应重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。
D、雨天不做室外喷涂、罩面油漆、卷材防水。
遇到关键工序有雨天影响时必须搭设防雨棚架，不影响施工，确保施工正常进行。
1.3.13地下设施的加固措施
本工程位置夹在厂区与公路中间，其中制粉站在原有建筑物中间，这样在施工基础时很可能碰到原有地下基础、地下管道等根据这些情况，我们将采用以下措施。
1.3.13.1遇到原有基础地下管道时，我们马上与相关单位联系，共同商讨方案确保不受影响。
1.3.13.2遇到路基与地坑距离少于规定范围时，我们将与管理部门商定基处理方案确保路正常运行。
1.4机械设备安装
1.4.1施工准备
1.4.1.1土建施工完毕后应与安装班组进行工序交接，并提供一套完整的交接技术资料，包括预埋件、预留孔洞、基础强度和测量成果等记录，便于安装前复查。
基础表面应平整，无裂纹、蜂窝麻面和露筋等现象，基础纵横中心及有关尺寸应符合如下要求：
序号
名
称
允许偏差（mm）
1
纵、横轴线
±20
2
不同面的标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面的水平度
每米5，全长10
5
垂直度
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓
标高+20中心±20
7
预留孔
标高±10深度+20垂直度101000
1.4.1.3根据项目测量的控制点，测设设备的安装中心线，并将纵、横中心线控制点引到基础侧面不易损坏的位置。
1.4.1.4设备出库
A、设备进场，一定要按照进度计划及现场安装实际情况，提前三天通知设备员出库。
B、出库前施工技术员应出示设备型号、规格、数量的清单，设备员应根据此清单落实设备到库的情况，并了解设备设备的名称、型号和规格、箱号、箱数以及包装情况作好记录，及时通知现场施工技术员。
C、设备出库后由设备员及时通知技术人员、业主及监理人员共同进行开箱检查，并认真作好开箱记录。
D、设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。
E、设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。
F、设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。
1.4.2设备垫铁布置
1.4.2.1根据招标文件喷煤工程最重设备为中速磨机，设备重为120T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。
每组垫铁面积应为A≥[（Q1+Q2）×104R]×C
（安全系数C=2.5）
由此，将选用平3垫铁和斜3B垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。
1.4.2.2垫铁加工及处理
A、按规范要求各加工平垫铁620块，斜垫铁620块，（310组）材质Q235。
B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75%，同时垫铁表面水平偏差小于1.01000。
C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
1.4.3、设备安装施工方法
1.4.3.1高效煤粉收集器安装
A、安装流程图详见下页图：
B、高效煤粉收集器设备安装流程图
B、收集器支架安装
利用50T汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。
用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：
0.2mmm，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差<6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。
C、横撑的连接
在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。
D、斜撑的连接
将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。
E、二次灌浆
支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。
然后进行基础的次灌浆。
F、收集器支座、灰斗组装
利用25T汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。
然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。
G、箱体的安装
箱体的拼装：
根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差<6mm。
箱体安装：
利用50T汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。
H、滤袋笼骨的安装：
安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。
1.4.3.2中速磨机安装
A、安装流程见下页图：
B、行星齿轮减速机安装：
利用25T汽车吊在厂房内2台Q=10T电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.11000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动<0.02mm。
C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。
拆除前应作好标识。
轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的13，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：
。
滚动轴承装配修帮尺寸
轴承外径D（mm）
bmax（mm）
）
≤120
0.10
10
120～360
0.15
15
260～400
0.20
20
>400
0.25
30
轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。
中速磨机安装流程图
传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距。
用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求：
传动接触斑点百分率
齿轮类别
测量
部位
精度等级
3
4
5
6
7
8
9
10
11
接触斑点百分率不应小于
圆柱齿
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