成都高层医院综合楼钢管及钢骨柱混凝土浇筑施工方案.docx
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成都高层医院综合楼钢管及钢骨柱混凝土浇筑施工方案
四川省***医院****科技综合大楼
钢
管
、
钢
骨
柱
砼
浇
筑
方
案
成都**工程集团总公司
二O一O年十二月
目录
一、编制依据3
1、规范规程3
二、工程概况3
带牛腿的钢管柱4
钢骨柱4
平面布置6
浇筑立面6
三、施工准备8
1、技术准备8
2、物资准备8
3、人员配置8
4、施工准备8
四、混凝土施工方法10
1、混凝土浇筑顺序10
2、施工工艺11
六、安全保证措施12
七、技术交底13
一、编制依据
1、规范规程
序号
类别
编号
名称
1
协会标准
CECS159:
2004
矩形钢管混凝土结构技术规程
2
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
5
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
6
DBJ/T01-69-2003
建筑结构工程质量评审标准
7
图集
03G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
8
03G329
建筑物抗震构造详图
二、工程概况
本工程项目用地总面积16554平方米，总建筑面积80088平方米，其中地上建筑66486平方米，地下建筑13602平方米，地上共23层，地下2层。
本工程由南部23层92.05米高的住院主楼、东北部4层22.2米高的康复门诊楼以及西北部6层30.3米高的体检及研究楼组成；建筑至高点为96.3米（含电梯机房避雷针高度），绝对标高600.11米。
钢管柱从地下室到顶共有23根钢管柱，其中圆柱2根，矩形柱21根。
圆柱尺寸为Φ800×30，矩形柱尺寸分别为700×1000，600×1000，钢骨厚度分别为36、30、24、22。
柱混凝土：
-2层~5层：
C60；6层~18层：
C50，19层以上：
C40；
梁、板混凝土：
C30。
钢管柱及钢骨柱采用自密实混凝土进行浇筑。
带牛腿的钢管柱
混凝土浇注高度一次至柱顶500mm处。
以防焊接时的高温影响混凝土与钢材之间的粘接强度。
钢骨柱
钢骨柱外测混凝土浇筑高度为轨道层梁加腋底，内侧混凝土浇筑高度为柱顶下返500mm。
平面布置
浇筑立面
三、施工准备
1、技术准备
施工管理人员认真学习图纸、施工验收规范及施工方案，了解现场施工概况及施工难点。
2、物资准备
钢管砼柱砼浇注机具包括：
砼输送泵、砼运输搅拌车、3根φ50加长振捣棒、2根Ф30，12m长（振捣棒长度：
10~12m）。
3、人员配置
序号
工种
人数
姓名
备注
1
砼工长
1
王德松
负责砼浇筑过程的总体协调
2
质检员
1
薛凯
负责砼的浇筑质量
3
试验员
2
薛凯、何文炬
负责砼的取样及塌落度检测
4
砼调度员
1
刘童
负责砼材料的协调
5
砼班组长
1
张泽清
负责工人及浇筑过程控制
4、施工准备
（1）、微膨胀混凝土原材料
水泥：
使用拉法基P.O42.5R低碱水泥，含碱量小于0.6%，质量稳定，与外加剂适应性良好。
砂:
机制中砂，细度模数为2.5～2.8，通过0.315mm筛孔径不小于15%，级配合理，泥块含量符合要求，属B类低碱活性骨料。
石：
选用5～25mm级配碎石，级配合理，压碎指标符合要求，属B类低碱活性骨料。
掺合料：
选用I级优质粉煤灰，掺量6.5%。
S75级矿粉，掺量9.7%。
泵送剂：
KS-JS60，掺量3%。
膨胀剂：
Saho-AEA-H混凝土膨胀剂,掺量为8%，低碱，低掺量，限制膨胀率不大于0.02%。
实际配合比应根据设计要求、试配情况及塌落度损失情况来综合考虑，并通过试配及试验最后确定。
砼采用成都建工集团商品砼，按设计等级供给。
（2）、混凝土配合比技术要点
混凝土的流动性：
混凝土和易性良好，不泌水、不离析、不分层。
混凝土的高抛稳定性：
要求混凝土从13m高度处自由下落至钢管柱中，且混凝土不发生分离现象。
混凝土在钢管内的密实性：
钢管内上、下有隔板，隔板中心有D400～500mm的孔洞，要求混凝土通过这些孔洞能自动填充密实整个空间，特别是隔板下边缘四周及边角处。
混凝土的收缩性：
要求混凝土无收缩性，不能与钢管内壁发生分离。
（3）、混凝土运输及施工机具
混凝土采用预拌混凝土，每次浇筑前，项目部及时将混凝土浇灌申请单递交搅拌站，并同搅拌站做好罐车数量、运送时间、车辆间隔等联系工作。
混凝土自搅拌机卸入罐车后及时运至施工现场，一旦发现混凝土离析、坍落度（扩展度）不符合要求等问题时，项目部将混凝土退回搅拌站。
主要施工机具表
施工机具
型号
数量
插入式振捣器
Ф50，12m长
3根
插入式振捣器
Ф30，12m长
2根
（4）、混凝土试验
每次混凝土浇筑时至少设1名试验人员，试验人员做好混凝土扩展度测试，要求混凝土扩展度大于600mm。
混凝土的初凝时间控制在8～10h，且测设混凝土的出罐及入模温度，要求混凝土出罐温度不低于15度，混凝土入模温度不低于10度，且每罐车的出罐、入模温度均要测设，然后记录下来。
混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每盘混凝土用量≤100m3取样一次。
每个流水段混凝土试块留置数量表
分类
养护
条件
组数
用途
养护时间
备注
抗压试块
标养
1
标养强度
标准养护至28d
1.1.
同条件
1
同条件强度
同条件养护至600°C且不大于60天
1.2.
四、混凝土施工方法
1、混凝土浇筑顺序
各钢管砼柱砼浇注施工顺序根据钢管柱浇筑顺序确定，砼待钢管柱测量校正后进行浇筑。
2、施工工艺
混凝土浇注采用布料机软管插入钢管柱孔内，浇筑前在钢管内浇筑50～100mm厚的同标号砂浆。
为保证钢管混凝土拌合物能均匀地填满结构的各个部位并排除混凝土里的气泡使其密实，混凝土浇筑时须严格控制浇注速度。
对于采用微膨胀混凝土的钢管柱，振捣采用Φ50加长振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每根钢管砼柱设置两个振捣棒同时振捣，每层振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土30～50mm，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、预埋件等，严禁不振捣和过长。
混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每次浇筑高度严禁高于500mm，且次层混凝土浇筑必须在前层混凝土初凝之前浇筑，避免出现冷缝。
混凝土的捣筑
混凝土的浇筑采用高抛法辅以机械振动的方式。
（1）、钢管柱顶设置临时集料斗，料斗架设在钢管中央位置并保持垂直，料斗容量为0．7～1．0m3左右。
（2）、混凝土由泵或塔吊送至料斗，装满后开启料斗封底板使混凝土一次性从管中自由下落，并从中间向周边推进，有利于分布均匀，同时利用混凝土下落时产生的动能将其振实。
为了防止混凝土内积聚过多的气泡，需辅以机械振动，振动器用麻绳系住伸入管中，并将带有防护网的照明灯具一同伸入管中进行振捣。
（3）、内部振动采用高频插入式振动器进行，振幅半径术500mm，振捣时要求上下抽动。
每点的振捣时间不少于lmin，每层均应振捣至混凝士表面平齐不再明显下降和不再出现气泡为止。
（4）、矩形钢管管内混凝土浇筑之前，应将管内异物积水清除干净。
管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。
（5）、矩形钢管混凝土结构内，混凝土的浇筑质量可采用敲击钢管法来检查其密实度，对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测。
对于混凝土不密实的部位应采用局部钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。
五、质量检测
检测依据
《超声法检测砼缺陷技术规程》CECS21：
2000
检测方案
1．按规范要求，在结构胶结良好的部位布置测点；
2．对于矩钢管砼柱采用对测的方法。
在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格（网格间距为100~300mm），每件检测高度约为2000mm左右；
3．采用非金属超声检测分析仪按规程进行每一测点测读；
4．数据处理和发报告。
六、安全保证措施
（1）施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；浇筑钢管砼柱砼时，搭设脚手架，不得站在支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。
（2）进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。
（3）施工作业前禁止饮酒。
（4）禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。
（5）施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。
（6）高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。
（7）现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。
同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
（8）混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。
（9）混凝土罐车如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。
（10）施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。
七、技术交底
1、先根据浇筑段计算出方量，入模应根据混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土。
2、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备足够长度的振捣棒。
3、在钢筋密集处和隔板节点处，要加强振捣，保证密实。
4、在振捣时，要派专人敲打钢柱壁，发现有空响等情况时及时处理，以保证混凝土的浇筑密实。
5、振捣：
振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、柱壁、栓钉。
6、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1～4组同条件养护试块。
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