房屋加固施工方案2894.docx
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房屋加固施工方案2894
东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程
施工组织设计（施工方案）
单位（子单位）工程名称:
东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程
工程地点：
东莞市常平镇木伦工业区
编制单位:
（章）东莞市桦业土木基础工程有限公司
编制人：
周昌亮
审核人：
金永革
审批人：
徐醒华
编制日期：
二0一七年六月十三日
第一章工程概况
1.1.工程概况：
东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程，位于东莞市常平镇木伦工业区，甲方为东莞市大京九实业投资集团有限公司，监理单位为东莞市建设监理有限公司。
建筑层数为二层，为厂房用途。
根据广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司出具的《东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程》设计图纸，并结合该房屋现场实际情况制定如下详细的施工组织计划：
包括柱包钢、梁粘钢、裂缝处理、粘贴碳纤维布。
1.2.工程目标：
质量目标：
严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量合格。
工期目标：
精心组织施工，严格按照建设方及设计、承揽的工程量进行施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。
安全目标：
施工期间无安全事故。
文明施工目标：
严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。
1.3.现场条件：
现场按甲方提供的施工场所，施工用水、电在甲方提供的接驳口接入。
1.4.编制依据：
1）现场勘查。
2）《东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程》设计图纸
3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2013）
6）《混凝土结构施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
8）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
9）本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
第二章：
施工组织部署
2.1.组织管理措施：
我公司将组建东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程项目经理班子，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
我公司上自经理、下至基层施工技术人员，对建好东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程有足够信心，也予以充分重视。
每周开一次协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
采用计算机现代化管理技术，项目经理部配置一台计算机，用于计划统计、劳资、材料、成本核算、钢材配料及预决算的应用编制。
2.2.工程现场管理结构：
根据本工程特点，并结合我公司实际情况，把此工程列为我公司重点工程项目，据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员，现场专人驻扎负责施工现场，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、协调、调度。
1）施工组织机构图
2）劳动力组织。
开工前三天必须经培训合格，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
2.3．施工技术力量组织
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
1）劳动力计划表
序号
专业工种名称
人数
备注
1
拆除工
6人
2
包钢工
8人
3
粘钢工
10人
4
贴布工
5人
5
杂工
10人
6
测量
1人
7
合计
40人
2.4.周转材料投入计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
主要周转材料投入计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
木模板
㎡
50
用于脚手架板等
2
木枋
根
40
用于脚手架板等
3
踏板
块
70
用于脚手架板等
4
龙门架
付
80
用于支模支架
2.5.主要施工机械设备需用计划
为建好该工程，同时也为确保该工程建设的顺利进行，我们决定配置以下主要机械（均为自有闲置），见下表：
主要机械一览表
序号
设备名称
单位
数量
功率
进场时间
1
电焊机
台
3
15KW
开工
2
切割机
台
2
1.5KW
开工
3
圆盘锯
台
1
1.6KW
开工
4
电镐
台
15
1.1KW
开工
第三章主要施工方案及施工工艺
3.1.植筋加固施工
1、施工流程
施工流程图
2、施工方法
（1）定位：
植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
（2）打孔：
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
（3）清孔：
清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋前重复一次清孔。
（4）钢筋处理：
在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
（5）注胶、放入管装锚固胶：
在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
（6）钢筋植入：
注入锚固胶后立即旋转着缓慢扦入已注胶的孔中，插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
（7）钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。
（8）植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
3、施工要求
（1）定位：
根据设计图纸确认钢筋种植部位。
（2）打孔：
根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
（3）清孔：
打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
清孔后验收后方可植筋。
（4）钢筋处理：
需植入的钢筋表面清理干净。
（5）注胶、放入管装锚固胶：
打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。
（6）钢筋植入：
胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；管装锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。
3.2.柱包钢工程
1、施工流程：
表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
2、施工方法
2.1、表面处理：
清除混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面须进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2.2、钢构件安装：
按设计要求将钢构件固定在砼面上。
2.3、安埋灌浆嘴、排气口：
在安装后的钢构件上设置灌浆嘴和排气口。
2.4、封缝：
在拼装后的钢构件周围用封堵材料进行封缝处理。
2.5、密封检查：
钢构件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
2.6、配制胶料：
把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配制后，倒入灌浆容器内。
2.7、压力灌注：
用0.2～0.6Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。
2.8、封口：
压力灌胶完成后，对进胶口进行封堵。
2.9、检验：
压力灌胶完成经固化养生期（25°C，3d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
3、施工要求
3.1、表面处理：
混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
3.2、制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。
锚固应可靠牢固。
3.3、安埋灌浆嘴排气口：
灌浆嘴排气口间距为0.5～1 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口按制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
3.4、封缝：
封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，用丙酮擦净、刷浆后用封堵材料进行封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
3.5、密封检查：
封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
3.6、配制胶料：
胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。
3.7、压力灌注：
灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
3.8、封口：
灌浆完成后应立即拆除灌胶管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
3.9、检验：
压力灌胶经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击钢构件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。
3.3.梁粘贴钢板工程
1、施工流程：
加固面打磨→钢板下料→植螺栓孔→涂胶粘剂并粘贴钢板→植螺栓
2、施工方法
2.1、清除板的表面层至密实的混凝土结构面，对有油污的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷涂刷干净并用压缩空气吹除粉粒；保证粘贴面的平整度和垂直度；
2.2、按照设计要求进行钢板下料，并用台钻按照设计要求的钢板上钻孔；
2.3、采用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直；
2.4、预留植螺栓孔：
在梁的正确位置用冲击钻钻孔，用空压机清除因钻孔而残留的灰尘；
2.5、涂胶粘剂并粘贴钢板：
按比便将胶黏剂配好后用抹刀涂在已处理好的混疑土表面和钢板表面上，厚度为1~3MM，中间厚、边缘簿，将涂好胶黏剂的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实厚用膨胀螺栓临时固定并收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
2.6、植螺栓：
按照植筋要求植梁侧螺栓，植筋胶固化后，拧紧螺栓。
3.4.裂缝修补
1、施工流程：
凿毛→配胶抹平
2、施工方法
2.1、清除楼板面层砂浆露出裂缝，沿裂缝开展方向用金刚石磨片将裂缝部位混凝土打磨成V型槽，清理槽内浮尘碎屑，并用丙酮清洗。
2.2、按组分比例配置JGN型结构胶，填入槽内压实抹平，24小时固化后在进行其它施工。
3.5.粘贴碳纤维布
1、施工步骤：
混凝土表面处理→底层树脂配制并涂刷→找平材料配制并对不平整处修复处理→浸渍脂或粘贴脂的配制并涂刷→粘贴碳纤维片材→表面防护
2、表面处理：
2.1消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；
2.2如有裂缝，对裂缝进行灌缝或封闭处理；
2.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至全露出原结构构件坚实新面。
转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM；
2.4用钢丝刷打毛混凝土基层使其在表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面清理干净并保持干燥；
2.5用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
3、涂刷底层树脂
3.1按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拦均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间；
3.2用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不小于2小时）方可进行。
4、用整平胶料找平
4.1配制整平胶料；
4.2混凝土表面凹陷部位用整平胶料填补平整，模板接头出现高度差的部位应填平，尽量减少高度，且不应有棱角；
4.3转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径R≥20mm；
4.4待找平材料表面指角干燥时即进行下一步工序施工。
5、粘贴碳纤维片材
5.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
5.2配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
5.3用特制的滚筒沿纤维同一方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；
5.4多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥为宜（一般不小于2h）方可粘下一层尽快进行下一层粘贴；
5.5应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍权脂。
必要时表面洒一层砂，以增强抹灰层的粘结力；
6、表面防护：
表面防护要求采用20厚1：
25的掺改性聚丙烯纤维水泥砂浆保护层（添加比例为为1.0kg/M）。
7、其它注意事项：
碳纤维布的粘接密度应当保证，不得有空鼓现象等缺陷，有效站结面积不应小于90%，不准在粘贴构件上进行高温作业，粘贴碳纤维施工宜在环境温度为5C以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5C时，应采用适用于低温球境的配套树脂或采取升温措施。
第四章施工工期及保证措施
4.1.工程进度计划
1、工期目标
根据招标说明，将工期计划安排为45日历天。
4.2.确保工期组织技术管理措施
1、确保工期组织措施
（1）我公司保证按施工合同要求的时间进场开工；
（2）由公司工程部、质安部主持召开每周一次的项目经理会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行；
2、确保工期管理措施
（1）项目部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；
（2）制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；
（3）本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；
（4）实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；
3、确保工期技术措施
（1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；
（2）准备充足的周转材料和机械设备，制定好周、月的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；
（3）增加劳动投入，充分利用机械；
（4）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接，同时做好混凝土浇筑前的准备工作；
4.3.确保工期的组织保证措施
1、狠抓内部管理体制，提高全员劳动生产率，工长对每天作业之区域、作业条件、劳动人数、材料、机械设备需用等情况要心中有数，为配合工期要求，生产任务应有短、中长期安排，对总体生产安排与进度要大体掌握，具体调整，灵活机动安排生产，以避免窝工。
2、加强对各种工种、工序之间协作能力。
一是建立交接制度，加强成品保护及对不合格品控制；二是工长对具备的工序要打破常规，提前插入施工以争取时间；三是尽量创造流水施工条件，减少搭接时间。
制订严格的奖罚制度。
第五章工程质量保证措施
5.1.工程施工的质量目标:
为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照《混凝土结构加固设计规范》施工，对主要的工序，重点检查、专人把关、并落实到每个生产工人。
力争“优良工程”。
5.2.组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系，加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。
1）技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯彻落实到施工班组。
2）材料管理:
加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现有质量问题,杜绝进场。
材料进场后,必须分类堆放,专人管理。
3）完工产品管理:
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏。
5.3.重要工序质量控制措施:
1、表面处理：
施工前根据设计要求确定施工条件，砼面处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。
2、质量检验：
施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。
5.4.施工过程中的质量保证措施：
1、建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。
2、每道工序施工前,由施工员按设计图纸,《规范》、《施工组织设计》要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
3、控制过程:
图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4、全面履行工程合同,严格控制施工质量,接受建设单位意见。
5、施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。
第六章 安全文明保证措施、成品保护措施及其它措施
6.1.安全管理:
牢固树立”全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全专题会议,每十天进行一次工地自检,每一个月进行工地大检查,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,每个施工人员做到三级安全进场教育和岗位教育，未经安全教育不得上岗。
对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育，特殊工种要持证上岗。
6.2.安全围护:
1、材料堆放场地用钢管架围闭，材料进行分类堆放。
2、做好“四口”、“五临边”的防护工作。
3、进入现场必须带安全帽，高空作业系好安全绳。
6.3.施工现场用电管理:
1、施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。
2、施工现场用各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的熔断丝，并做到与实际使用负荷相匹配。
移动电具,必须符合用电安全规定。
3、移动电箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求；移动电箱不得随地放置，严禁箱体倾斜150以上使用。
4、施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地。
5、所有用电设备应定期检查,验收,测试。
6.4.文明施工和防火措施:
1、加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度。
2、施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。
3、施工中与其它施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。
4、认真做好防火管理工作,不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。
6.5.保证质量，降低成本措施
1、加强材料管理，节约使用材料，实行定额领料。
2、加强劳动工资管理，提高劳动生产力，严格劳动纪律，合理用工，科学用工。
3、加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理的施工方法，组织均衡生产，搞好施工现场协调工作。
4、加强技术管理，严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。
5、加强费用管理，节约施工管理费用，制定管理人员考核办法，责任到人。
6、加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。
7、加强经济核算，控制生产成本，及时分析生产成本差异，并采取相应改进措施。
东莞市桦业土木基础工程有限公司
2017年6月13日
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