XX花园一期静压管桩施工方案.docx
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XX花园一期静压管桩施工方案
**·**克花园一期2、3工区
12、13、20#楼桩基工程
施
工
方
案
二〇**年九月七日
**·**克花园一期2、3工区
12、13、20#楼桩基工程
施
工
方
案
编写人：
审核人：
二〇**年九月七日
目录
一、工程概况1
二、工程地质概况1
三、编制依据1
四、施工方法及要求2
（一）施工方法2
（二）施工要求2
（三）技术措施3
五、施工准备5
（一）现场平面布置5
（二）施工用水、电5
（三）机具设备6
（四）材料计划7
（五）其它准备工作7
六、施工布署及管理8
（一）施工布署8
（二）施工管理目标8
（三）施工组织机构9
七、施工工艺及方法10
（一）静压管桩施工方法10
（二）管桩与承台的连接13
八、劳动力安排计划13
九、确保工程质量的技术组织措施14
（一）质量保证体系14
（二）质量保证措施14
（三）资料管理15
十、确保安全生产的技术组织措施16
（一）安全体系16
（二）安全保证措施17
十一、确保文明施工的技术组织措施18
（一）文明施工管理18
（二）防止对水污染19
（三）防止施工噪音污染19
（四）废弃物管理19
十二、确保工期的技术组织措施19
一、工程概况
拟建的**·**克花园工程由武汉**地产有限公司投资修建，该工程位于武汉市碧水南路与奥园西路的交汇处，基础由中南建筑设计院依据湖北中南勘察基础工程有限公司2009年4月提供的《**·**克花园一期二区、三区岩土工程勘察报告》等资料设计为预应力混凝土管桩。
我公司施工的12、13、20#楼，±0.00＝21.70，该三栋楼桩基均采用静压预应力混凝土管桩，
12#楼管桩型号为PHC－AB400-95，共367根，单桩竖向承载力特征值≥1100KN，以（6-2）砂砾层作为桩端持力层，基桩进入持力层深度不小于1m。
施工最大压桩力取2300KN，静载试桩最大压桩力取2500KN。
有效桩长约22m。
施工时以终压值控制为主，桩长控制为辅，同一承台下，相邻桩长差不应大于1m。
桩尖类型为十字型桩尖，并在桩底以上1.2米范围内浇灌C20补偿混凝土。
13#楼管桩型号为PHC－AB400-95和PHC－AB500-100两种桩型，共407根。
其中PHC－AB400-95型号的桩327根，单桩竖向承载力特征值≥1100KN，以（6-2）砂砾层作为桩端持力层，基桩进入持力层深度不小于1m。
施工最大压桩力取2300KN，静载试桩最大压桩力取2500KN。
PHC－AB500-100单桩竖向承载力特征值≥1800KN，以（6-2）砂砾层作为桩端持力层，基桩进入持力层深度不小于1m。
施工最大压桩力取3800KN，静载试桩最大压桩力取4000KN。
两种桩型的有效桩长均约22m。
施工时以终压值控制为主，桩长控制为辅，同一承台下，相邻桩长差不应大于1m。
桩尖类型均为十字型桩尖，并在桩底以上1.2米范围内浇灌C20补偿混凝土。
20#楼管桩型号为PHC－AB500-100、PHC－AB500-125。
各单桩竖向承载力特征值及设计有效桩长详见设计图纸,以（6-2）砂砾层作为桩端持力层，基桩进入持力层深度不小于1m。
施工时以终压值控制为主，桩长控制为辅，同一承台下，相邻桩长差不应大于1m。
桩尖类型为十字型桩尖的，要在桩底以上1.2米范围内浇灌C20补偿混凝土。
管桩在正式施工前应按图纸所示位置进行试桩，试桩检测其承载力达到或超过设计预估值，经设计单位认可后方可进行工程桩基施工。
严格按照设计图纸上的相关要求及规范进行施工，施工完毕后所有的桩进行检测。
施工时采取有效措施防止对相邻桩的不良影响，当桩心距＜1500时，应跳花施工。
二、工程地质概况
详见本工程岩土勘察报告（业主未提供本工程勘察报告）
三、编制依据
1、**·**克花园一期桩基工程图纸
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
8、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
11、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
12、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
13、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
14、《预应力混凝土用钢棒》（YB/T111-1997）
15、《预应力混凝土管桩》（04ZG207）
16、其它相关的施工及验收规范、规程。
四、施工方法及要求
（一）施工方法
依据设计要求、桩基施工的相关规范规定、场地工程地质条件以及施工经验，采用静压预应力混凝土管桩施工工艺，并在施工中充分发挥本公司在管理及技术上的优势，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，优质、高效的完成工程施工任务。
（二）施工要求
1管桩的吊运与堆放
1.1管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，合格后方可出厂。
1.2管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。
装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
1.3管桩堆放场地应平整坚实。
1.4管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
1.5当场地条件许可时，管桩应单层堆放；当叠层堆放时，管桩不宜超过4层。
1.6叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，并分别距桩端0.21L处，在底层管桩处采取措施防止管桩滚动。
1.7管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；当堆放不超过2层时，可采用拖拉取桩时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护，确保桩端的完好;不宜用三点支撑履带自行式柴油打桩机拖拉取桩。
（三）技术措施
1．测量放桩位
根据施工顺序，用全站仪定位放线，根据轴线测量出桩位，复核准确并复核其相邻的关系，在打每一根桩时，再重新复查准确，使桩位偏差控制在5mm以内，并用短木桩或短钢筋打好定位桩，同时用白灰做出标志，便于施工。
2．桩机就位：
静压桩机的指挥人员根据施放准确的白色桩位，指挥桩机就位。
3．桩落位：
由当班施工员和桩工扶桩就位，不得自由落位。
4．双向控制垂直度：
在静压桩机附近10至15米两侧呈90°方向，设置钢支架吊线锤，由施工（质检）员和压桩指挥同时观测被打桩桩段两个不同方向的边缘，指挥调整桩机，控制桩的垂直度误差<0.5%。
确认桩段两个不同方向为垂直状态后，才能进行压桩。
5．接桩：
端板电焊接头：
当下节桩段沉至离地面0.8m左右时，即吊上节桩与其调齐，调齐要求双向控制垂直度（方法同上），管桩端板对齐确认被压桩桩段两个不同方向为垂直状态后，用电焊在管桩周边四个不同方向点焊，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽才能采用电焊焊接桩端，采用二氧化碳气体保护焊，沿上下桩端板缝分层焊接。
采用二氧化碳气体保护焊，接桩后应冷却1～2分钟，才能进行压桩施工。
6．压桩终止条件：
根据当压桩机油压值达到对应设计单桩承载力数值，同时桩长即桩端全截面进入持力层时，压桩可以终止。
7．静压管桩还必须按如下规定操作
（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的度偏差不得大于0．5％，并宜用长条水淮尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（2）管桩施工过程中，静压桩机平台应平整，平台与桩身的中心线应垂直。
当桩身倾斜率超过0．8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机的方法纠偏。
（3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
（4）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施工压桩，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再进行施工。
（5）压桩时应由专职记录员及时难确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
（6）夜间施工时要保证桩身稳定，防止出现斜桩情况。
8．项目部将安排专职质检员，对照设计要求及相关规范，进行进货检验，检验生产厂家的出厂证明、合格证、桩身的质量、数量，及时签收。
五、施工准备
（一）现场平面布置
根据现场条件，为既能做到文明施工，又能满足施工需要，本着经济实用，合理有序，安全可靠的原则，进场后我们根据实际需要，对整个施工现场进行精心安排，合理布置。
（二）施工用水、电
1、临时用水
施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供，水源接点装表计量进入生产及生活区。
施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟；临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。
2、临时用电
（1）临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）设置和使用，并按照省、市的有关部门规定进行调整。
①所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地70cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室内绝缘架空铺设。
②落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。
③接地接零采用TN-S接零保护系统，对设备作防雷保护。
接地接零定期测试，并作好测试记录。
④临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。
（2）现场施工用电统一从总配电箱接电，内设100A漏电保护器及200A空断开关。
场内分区设立配电箱，内设60A漏电保护器，两个出线开关及30A漏电保护器加5个插座。
（3）潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆，空压机装防溅型漏电保护器，负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。
（4）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。
指派专人负责管线及设施的处理、加固。
（三）机具设备
根据施工需要及施工进度计划，我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场，以满足优质、高效的施工生产需要。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定总功率（KW）
生产能力
用于施工部位
1
静压桩机
DYY680
2台
180
良好
静压预制管桩施工
2
电焊机
NBC-350
2台
20
良好
管桩接桩
3
经纬仪
ET-02
1台
良好
测量放线
4
水准仪
DSG200
1
良好
控制标高
5
电焊机
BX3-500-2
2台
17
良好
钢筋笼加工及维护
6
氧炔割具
G01-100
3套
良好
维修设备
（四）材料计划
根据现场实际需要，材料要有计划的进场。
（五）其它准备工作
1、接收甲方发送的以下资料：
（1）桩基工程施工设计图及技术交底；
（2）建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料；
（3）建筑场地工程地质及水文地质资料；
（4）红线桩和水准点位，以及相关的正式书面资料。
2、参加图纸会审，提交图纸会审纪要，作为施工依据。
3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求，分专业、工种详细进行技术交底。
4、编制施工组织设计，结合工程特点，施工中可能存在的不利因素，有针对性地制定相应质量管理措施，报甲方、监理部门审批。
5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。
6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线，建立施工测站网系统，分别实测轴线控制点和桩孔的位置；轴线控制点应设在不受施工影响的地方，予以妥善保护。
桩位应定位放样准确，轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤10mm、≤20mm。
测量放线成果应报甲方、监理部门验收。
7、施工前应作好钢筋、砼及管桩等原材料的检验工作。
8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地；调配所需机械设备、工具，材料进场（原材料可按工程进度分期、分批进料）；机械设备应安设就位，并进行调试，试运转。
六、施工布署及管理
（一）施工布署
根据本工程特点，在认真分析研究的基础上，提前作好各项施工准备，进场后分批开工，分批流水作业施工。
机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员，按此布署计划、调配，确保优质、高速、安全地完成任务。
（二）施工管理目标
质量目标：
工程质量按国家现行有关质量验收规范，一次验收合格。
I类桩达85%以上，严禁出现III类桩。
确保工程总体质量达到优良，为黄鹤杯或楚天杯打下基础。
安全目标：
严格执行建筑施工有关的安全规范、规程，轻伤频率控制在允许范围内，杜绝重大安全事故。
工期目标：
加强各工序的协调和配合，提高施工效率，保证实现合同工期，确保在规定的工作日内完成任务。
文明施工目标：
平面布置合理，材料堆放整齐，不污染场地道路，不乱排放泥水、泥浆。
严格按市政府有关文件执行，争创文明样板工地。
（三）施工组织机构
本工程将作为我公司的一个重点工程，必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。
为此，我们将组织精兵强将进行现场管理，公司项目经理任总指挥长负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。
项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门。
项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。
在劳动力的安排上，选派我公司施工过类似工程的人员参加此项目的施工。
项目部主要管理人员职责分配表
序号
职务
职责
01
项目经理
全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责
02
项目副经理
协助项目经理全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责
03
技术负责人
协助项目经理，对工程技术、质量管理工作全面负责，负责图纸会审，技术交底及其内容落实，主持质量检查，评定活动
04
施工技术员
协助项目经理,技术负责人对工程技术、质量管理工作负责，对图纸会审，技术交底及其内容落实，参加质量检查，评定活动：
05
资料员
落实预防不合格产品的措施，组织质量评定、检查及测试，对不合格品进行处理预防
06
安全员
协助项目经理抓安全管理，落实安全用电，机械操作制度落实，提出预防安全事故的措施
07
材料员
合理安排施工材料的供应，核定材料的数量，检查材料的质量
七、施工工艺及方法
（一）静压管桩施工方法
1）、施工工艺
测量定位—→桩机就位对中—→吊桩插桩—→桩机调直对中—→静力压桩至设计标高—→终止压桩—→移位
2）、施工方法
1、施工控制网的建立
根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。
导线的测量按一级导线网的精度要求进行。
高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
2、施工放样
根据现场导线点，利用极坐标法测定出轴线定位点，架设经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在场地周围测定出轴线桩，并在场地外固定出引测桩。
3、高程控制
根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成送桩施工误差。
4、构件验收
（1）、桩身成品混凝土不得有内离析现象；外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝（内壁因养护而产生的干缩裂缝除外），端面应平整，混凝土不得高出接头端面；预应力筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得剥落后露筋。
（2）、构件验收时具有下列资料、原材料质量合格证及检测报告、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告，桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检查报告。
（3）、管桩出厂，应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内。
5、试桩
根据设计要求，开工前应先做试桩。
试桩时，根据设计单位指定的桩位进行试桩。
试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。
6、静压管桩施工
（l）、采取分段压入、逐段接长的方法。
（2）、测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩（或截桩）。
①测量定位：
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短竹桩，并做上红色标记，外撒石灰使标志明显，如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定桩位，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
②尖桩就位、对中、调直：
对于压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
③压桩：
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。
压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
④接桩：
当下节桩压到露地面0.6~0.8米时，应接上第二节，接桩时先用钢丝刷去桩头上泥砂等杂物，然后将上节桩落下，使上下两节桩头重合，最大错位3mm，保持上节桩垂直，上下两节桩轴心在同一轴线，弯曲矢高不大于1‰，然后，采用二氧化碳气体保护焊进行对称双层堆焊，使焊缝均匀连续饱满，确保不断弧，无咬口。
焊完后冷却应大约一分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
⑤送桩：
压桩力达到设计值后可送桩，如果压桩力达不到设计值应会同有关部门共同协商后解决.确保各项指标符合设计要求.
⑥检查验收：
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
⑦压桩结束:
记录人员应将压桩全部过程数据详细记录在施工记录中。
7、施工注意事项
①压管桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
②压管桩过程中，应随时注意使桩保持轴线受压，若有偏移，要及时调整。
③接桩时就保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
④量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
⑤压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
⑥必须严格控制桩的垂直度，桩的垂直偏差应≤0.5％，如果超差，应及时调整，但不许采用强拔、强拉的方法进行快速纠偏而将桩身拉裂、折断。
⑦必须保证第一节桩及接桩的垂直度，上、下桩接的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长，且不大于20mm，同时上、下节桩铁件必须除锈焊牢。
⑧桩接头应分层施焊，按要求保证焊接质量，焊缝等级不低于二级，对接头钢箍扩焊缝，接桩后待焊缝降温大约一分钟后再施打。
（二）管桩与承台的连接
1、待桩基施工完毕并经过验收合格后，方可进行承台施工。
2、管桩与承台的连接：
当管桩顶标高满足设计标高时，管桩与承台的连接按图集04ZG207第21页详图施工；若管桩顶标高高于设计标高时，按截桩的要求进行截桩至设计标高，管桩与承台的连接按图集04ZG207第20页详图施工；若管桩顶标高低于设计标高时，按接桩的要求进行接桩至设计标高，按图集04ZG207第22页详图施工。
八、劳动力安排计划
静压预制管桩施工作业人员1组（5人1组），定人定岗定责任，统一管理，分工负责。
工程项目部下设施工员、质检员、材料员、安全员、测量员，直接参与桩基工程产品实现全过程的生产作业、管理。
九、确保工程质量的技术组织措施
（一）质量保证体系
1、质量目标：
满足设计并一次性通过验收。
I类桩达85%以上，不允许出现III类桩。
2、建立以项目技术负责人，工程内部监理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，认真贯彻执行国家、地方等有关行政部门的质量政策及规程、规范要求，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，以确保工程质量优良。
（二）质量保证措施
1、建立健全质量责任制，把质量责任层层落实，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作的最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够的保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。
2、建立由项目技术负责人负责，实行工程技术工作统一领导，分级管理，责任到人。
3、成立测量小组，专职负责对桩孔的垂直度和直径采取每段进行检查，对桩顶标高、桩垂直度进行观测，发现偏差立即采取措施进行纠正。
4、建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必须严格按规程、规范办事，从而减少不必要的质量事故。
5、在每项工程开工前将组织技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸、技术规范要求，掌握施工要求，方可上岗进行施工。
6、认真学习本工程的技术要求、技术规范，对设计文件逐项核对，消除错误和遗漏，了解设计意图、熟悉设计内容，以确保工程质量。
7、建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工的各个环节和阶段都要进行抽检或复查，组成专门的质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任落实到人，及时消除不合格的产品或对不合格的工序给予返工，直到工程达到优良，建立质量否决权制度，把工程质量与职工的经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。
8、坚持定期不定期的质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、质检检查，形成完善的自检系统。
上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。
9、各施工人员要认真填写施工记录，如实整理上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料的完整、详实，能如实反映工程实际情况，以备竣工需要。
10、做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字认可后，方可安排下道工序施工。
11、建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程的材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表认可后，方可投入使用。
12、建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织的生产协调会，同时项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。
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