作业指导书综合所.docx
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作业指导书综合所
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
设备巡视
操作步骤：
1、所有调压设备的巡视周期为两周（开发区周期为一周），维护员按照周期制订维护计划；
2、在到达和离开设置有巡检系统信息钮的调压器时，都必须用采集棒刷取信息钮采集信息；
3、到达现场后用检漏仪对各接口部位检测有无漏气；
4、用压力计监测调压器压力是否符合要求，运行时有无喘息、压力跳动及器件碰撞等现象；
5、检查各连接处的膨胀节，保证其有足够的补
偿余量；
6、清扫调压箱、柜、间的内部卫生，保持清洁；
7、检查仪表是否完好和灵敏有效；
8、清理调压箱（柜）体周围的可燃、易燃物品及杂物；
10、在《调压设施签到卡》上签字；
11、回所后将当天的巡视信息通过巡检棒上传到计算机中，并填写相应的信息；
文
件
名称
执行日期
《调压设备A、B、C管理》
2003年
《调压设备安全操作技术标准》
2001年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
测压
压力计
4000Pa
1
清理卫生
毛刷
1
质量
标准
项目
标准
巡视周期
符合2周一次的巡视要求
泄漏
检漏仪无报警现象
卫生
无锈蚀、无油污、无积尘
性能
仪表灵活有效，各部件运转灵活、润滑良好、信号管路系统无堵塞现象。
记录
名称
《维护员日工作记录表》
调压设施签到卡
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
泄漏
检漏
检漏仪无报警现象
检漏仪
卫生
观察
无锈蚀
无油污
无积尘
巡视周期
记录检查
2周一次
标准定额
注意事项：
1、遵守交通规则，确保自身安全。
2、巡视时保持通讯联络正常（对讲机、手机）。
3、每次发现的问题要及时在《调压设施签到卡》上记录。
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
外网置换
操作步骤：
一、前期准备工作：
1、设备维护所接到计划统计部门的置换信息后，通过查图或查看地理信息系统在信息化系统中制订置换方案；
2、一般置换由辖区负责人制订方案由所长审批后按方案执行，大型管道置换需由管网运行部主任审批合格后，按照置换方案执行；
3、置换前由置换人员填《领料单》，到供应部门库房领取所需材料和设备；
二、拆除盲板：
1、置换人员到达现场后，找到主控阀门和其他相关阀门，检查阀门所处状态，未关闭的要及时关闭；
2、置换人员在未置换的管道系统中，按方案要求选择一处放散点进行放散，将管道内空气压力排放至常压；
3、在未置换的管道系统中找到加装盲板的位置
4、依次拆除各位置盲板，更换原有法兰垫；
三、中压置换：
1、由置换人员在主控阀门后设置压力监测点在中压管道末端设放散点，由专人监护；
2、置换人员缓慢控制主控阀门开度，监测人员在监测点监测压力，控制压力≤5Kpa；
9、放散人员用测氧仪在放散口检测氧含量，当氧含量小于1%时，用球囊取样，在远离放散点的安全处进行点火试验（应选择上风口），燃烧火焰以黄色为合格，恢复放散口和监测口；
10、若有调压设备，打开调压器进气阀门，调试调压器压力，并检查各接口是否漏气；（调试过程可参照《调压设备的调试》）
四、低压置换：
1、在低压管道末端立管设立放散点；
2、置换人员缓慢开启低压控制阀门或调压器低压出口阀门，监测人员在放散点用测氧仪检测氧含量；
3、当检测氧含量小于1%时，用球囊取样，在远离放散点的安全处进行点火试验，燃烧火焰以黄色为合格，恢复放散口；
4、如低压管网有多个末端，此项操作要在每个末端全部进行，保证置换的完整性；
五、吹扫：
1、在小区管网置换时，如有新设备投入运行，为保证设备正常运行，要将管道内的杂质吹扫干净；
2、在吹扫时，要做好必要的警戒；
3、缓慢开启主控阀门，在管道末端进行吹扫；
4、吹扫完毕后，将放散阀关闭，然后缓慢开启主控阀门并对各连接口进行试漏；
六、保压实验：
1、置换完毕后对中低压管道分别做保压试验，保压试验的时间不少于15分钟；
2、保压试验操作具体过程见（《中压保压》和《低压保压》）；
七、信息反馈：
置换结束后，及时通知调度中心，并将置换信息反馈到信息化系统中；
文
件
名称
执行日期
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
扳手
全套
1
含氧量试验
测氧仪
1
含氧量试验
球囊
1
压力监测
压力计
4000Pa
1
质量
标准
项目
标准
气体含氧量
含氧量小于1%，点火实验火焰为黄色
漏气检查
用检漏仪检测各接口无报警现象
记录
名称
《管道置换工作台帐》
《置换方案及反馈》
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
气体含氧量
检测
含氧量小于1%
测氧仪
漏点
检漏
无报警
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、作业时操作人员应身着工作服；
2、置换时如有放散需携带灭火器；
3、放散点选择要注意周围环境，应选择空旷、人员少的地方；
4、放散时要做好安全警戒，半径15米内为警戒区，杜绝明火和无关人员；
5、进行点火试验时，要远离放散点并在放散点上风口；
6、如发生安全事故要按照《燃气事故紧急抢险预案》执行；
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
工商户置换
操作步骤：
一、前期准备：
1、设备维护所接到计划统计部门的工商户置换信息后，辖区负责人制订置换方案由所长审批后按方案执行。
2、所长负责与用户进行联系，商定置换的具体事宜，如置换通气时间、有无遗留问题、选择燃气具是否为新奥提供等。
3、置换前由置换人员填《领料单》，到供应部门库房领取所需材料、工具和设备。
二、户内管道置换：
1、置换人员到达现场后，首先检查燃气设施的安装情况，然后对户内管道保压五分钟，以无压降为合格方可进行置换。
2、在户内管道末端选择一放散口用胶管引至室外，打开控制阀门，对管道内空气进行置换。
3、当含氧量小于1%时，用球囊取样，在安全处进行点火试验，燃烧火焰以黄色为合格，恢复放散口。
三、点火试验：
点燃新置换的燃气具，并将火焰燃烧状态调整正常（限新奥提供产品，其它品牌由厂家人员操作，我方进行监督）；
四、设备登记：
1、燃气具点燃后，观察计量设备的运行情况是否正常；
2、对工商用户的燃气具和流量计信息详细记，填写到《工商户设备统计表》中；
3、将置换的详细情况记录到《置换通气单》上，
并需用户签字认可；
五、培训：
按照工商户培训内容进行培训，并与用户签定《工商户服务协议》；
六、信息反馈：
置换结束及时通知调度中心，并将置换信息反馈到信息化系统中
文
件
名称
执行日期
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
扳手
全套
1
含氧量试验
测氧仪
1
含氧量试验
球囊
1
压力监测
压力计
4000Pa
1
质量
标准
项目
标准
气体含氧量
含氧量小于1%
无漏气隐患存在
用检漏仪检测各接口无报警现象
记录
名称
《置换通气单》
《工商户设备统计表》
《工商户培训记录》
《信息化置换方案及反馈》
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
确保无泄漏
保压
无压降
压力计
确保无泄漏
检漏
无报警
检漏仪
气体含氧量
检测
含氧量小于1%
测氧仪
标准定额
注意事项：
1、作业时操作人员应身着工作服。
2、进行点火试验时，要远离放散点并在放散点上风口。
3、如发生安全事故要按照《燃气事故紧急抢险预案》执行。
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
调压设备的调试
操作步骤：
一、运行压力、关闭压力的调试：
1、在低压考克处设压力计观察点，在观测点后设放散点。
2、打开调压器进口阀门和出口阀门，同时开启放散点。
3、调节压力调节螺杆（顺时针旋转压力上涨，逆时针旋转压力下降），把压力调至设定值。
4、在放散流量一定的情况下，观察观测点的压力变换情况，稳压精度小于8%，表示调压器运行情况良好。
5、关闭放散点和出口阀门，观察测试点压力。
6、当压力不再变化时，此时为调压器的关闭压力，关闭压力不能大于运行压力的1.4倍。
二、安全压力的调试：
1、安全压力一般分为切断压力和放散压力，切断压力一般为关闭压力的1.5倍，放散压力一般为关闭压力的1.4倍。
2、顺时针旋转切断阀调节螺杆（顺时针旋转为切断压力上调，逆时针旋转为切断压力下调），将调节螺杆拧到上限。
3、按调压器关闭压力值调节压力调节螺杆，将压力调至关闭压力的1.5倍。
4、逆时针旋转切断阀调节螺杆，当切断阀切断时停止旋转，此时切断阀切断压力达到设定值。
（放散压力调整方法与2、3、4步骤相同）
5、将关闭压力调整至设定值。
三、记录：
在《调压设施签到卡》上相应位置做好记录，回所后在信息化系统调压器信息中做好相应记录
文
件
名称
执行日期
《调压设备A、B、C管理》
2003年
《调压设备安全操作技术标准》
2001年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
观察压力
压力计
1
压力调节
改锥
—
1
质量
标准
项目
标准
关闭压力
运行压力的1.4以内
切断压力
关闭压力的1.5倍
放散压力
关闭压力的1.4倍
记录
名称
调压设施签到卡
信息化系统调压器信息
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
压力
测压
符合用户要求
压力计
标准定额
注意事项：
1、压力调整时调节杆要缓慢调整，同时要观察压力值变化
2、运行压力调整时，放散口不宜开得过大。
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
A类维护（直接作用式）
操作步骤：
1、根据设备维护计划，安排维护时间，并提前24小时对停气范围内的用户张贴《停气通知》；
2、准备好A类维护所需的的工具、备件包、劳保用品等；
3、在到达和离开设置有巡检系统信息钮的阀井时，都必须用采集棒刷取信息钮采集信息，按停气时间向调度中心汇报，经调度同意后得到指令方可停气；
4、关闭调压器主控中压阀门，从中压表或考克处放散，并注意现场监护；
5、待燃气放散干净后，将调压器法兰螺栓拆除，取下调压器并用棉布将中、低压管道封堵；
6、松开连接信号管、主调压器与阀体紧固螺栓，取下主调压器；
7、松开压力调节片，取出主调调节弹簧，拧下主调四周紧固螺钉，打开主调，取出整套主调皮膜，检查皮膜老化程度，然后从备件包中取出新皮膜更换；
8、擦拭、清除主调内部油污；
11、检查主调阀口垫老化程度，从备件包中取出新阀口垫更换；
9、给阀杆等活动部件、紧固螺栓上油；
10、检查主调各信号管是否畅通、变形，如不畅进行清洗，变形需更换；
11、重新组装好主调，螺栓对角拧紧，保证受力均匀，将更换配件逐一放回配件包；
12、检查、擦拭阀口关闭面，如有磨损进行更换；
13、松开连接信号管、切断阀与阀体固定螺栓，取下切断阀；
14、拧下切断阀紧固螺钉，打开切断阀，检查皮膜老化程度，从备件包中取出新皮膜进行更换；
15、从备件包中取出切断阀阀杆处密封“O”型圈更换；
16、对切断阀阀杆等活动部件、紧固螺栓上油；
17、检查切断阀阀口垫老化程度，从备件包中取出新阀口垫更换；
18、检查切断阀信号管是否畅通、变形，如有问题进行更换；
19、重新组装好切断阀，螺栓对角拧紧，保证受力均匀；
20、拆开过滤器上盖，清理内腔、过滤网，更换过滤器密封圈；
21组装好调压器，并取出主调和切断阀密封“O”型圈更换；
22、把调压器装回原中、低压管道，安装时法兰螺栓对角组装，保证法兰受力均衡，并更换法兰垫片和螺栓；
23、关闭低压出口阀门，打开中压阀门，压力上升后进行试漏；
24、调校关闭压力、运行压力、切断压力，保证检测合格（调试过程可参照《调压设备的调试》）；
25、通知调度中心A类维护完毕，得到指令后打开低压阀门恢复供气；
26、回所后将当天的巡视信息通过巡检棒上传到计算机中，并填写相应的记录。
文
件
名称
执行日期
调压设施ABC管理办法
2003年
《调压设备安全操作技术标准》
2001年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
螺丝刀
＋、—
1
拆装
克丝钳
1
拆装
扳手
全套
1
测压
压力计
4000Pa
1
质量
标准
项目
标准
压力测试
压力平稳符合用户要求
无漏气隐患存在
用检漏仪检测各接口无报警现象
内部运转
确保各部件正常运转
记录
名称
《A类调压器维护记录表》
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
压力监测
B类维护
稳压精度小于8%
压力记录仪
确保无泄漏
检漏
无报警
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、提前24小时张贴停气通知；
2、A类维护完成后要做压力监测。
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
A类维护（间接作用式）
操作步骤：
1、根据设备维护计划，安排维护时间，并提前24小时对停气范围内的用户张贴《停气通知》；
2、准备好A类维护所需的的工具、备件包、劳保用品等；
3、在到达和离开设置有巡检系统信息钮的调压器时，都必须用采集棒刷取信息钮采集信息，按停气时间向调度中心汇报，经调度同意后得到指令方可停气；
4、对调压设备进行整体检查（阀门、切断阀、放散阀、压力表等是否灵活有效）；
5、关闭调压器进、出口阀门，选择合适的地方进行放散降压；
6、待放散完毕后，松开指挥器固定杆、信号连接管，卸下指挥器总成；
7、取出指挥器调节弹簧，松开指挥器四周紧固螺栓，打开指挥器，分离指挥器内部部件（上下托盘、皮膜、锁紧套、连杆、连杆座、瓦拉、中阀阀口）；
8、检查指挥器上下皮膜、瓦拉垫、密封圈的老化程度，从备件包中取出新配件进行更换；
9、检查、擦拭指挥器阀口关闭面，如有磨损、损坏进行更换；
10、对指挥器连杆活动部位上油；
11、检查指挥器各信号管是否变形、畅通；
12、组装好指挥器总成，螺栓对角拧紧，保证受力均匀（调压弹簧暂不安装）；
13、打开主调上盖，取出活门及阀垫；
14、检查阀口垫老化程度，从备件包中取出新阀口垫进行更换；
15、检查、擦拭主调阀口关闭面，如有磨损、损坏进行研磨；
16、松开皮膜上下壳紧固螺栓，取出整套皮膜，检查皮膜老化程度，从备件包中取出新皮膜进行更换；
17、对主调阀杆活动部位上油；
18、检查指挥器各信号管是否变形、畅通；
19、组装好调压器主调，螺栓对角拧紧，保证受力均匀；
20、指挥器装回原位；
21、打开过滤器，清理内腔，对滤芯清扫；
22、缓慢打开中压进口阀门，待压力上升后进行试漏；
23、调校各工况压力，保证检测合格（调试过程可参照《调压设备的调试》）；
24、通知调度中心A类维护完毕，得到指令后打开低压阀门恢复供气；
25、清理现场，收集废物统一处理；
26、回所后将当天的巡视信息通过巡检棒上传到计算机中，并填写相应的A类维护记录。
文
件
名称
执行日期
调压设施ABC管理办法
2003年
《调压设备安全操作技术标准》
2001年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
螺丝刀
＋、—
1
拆装
克丝钳
1
拆装
扳手
全套
1
测压
压力计
4000Pa
1
质量
标准
项目
标准
压力测试
压力平稳符合用户要求
无漏气隐患存在
用检漏仪检测各接口无报警现象
内部运转
确保各部件正常运转
记录
名称
《A类调压器维护记录表》
信息化设备A类维护反馈
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
压力波动
压力监测
稳压精度小于8%
压力记录仪
确保无泄漏
检漏
无报警
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、提前张贴停气通知
2、A类维护完成后要做压力监测
作业指导书
作业岗位
综合维护
作业项目
B类维护
操作步骤：
1、根据年度设备维护计划安排每台B类设备维护的时间。
2、在到达和离开设置有巡检系统信息钮的调压器时，都必须用采集棒刷取信息钮采集信息；并按巡视要求进行维护（具体步骤见《设备巡视》）。
3、压力记录仪安装好电池，上好相应压力记录纸，并使时间指针与记录纸上时间相对应。
4、用“U”型压力计测试出口压力。
5、在调压设备低压考克处用胶管连接压力记录仪并用喉箍紧固，压力记录仪要垂直放置。
6、打开低压考克，用检漏仪检测接口处是否漏气。
7、打开低压考克，用检漏仪检测接口处是否漏气，同时观察记录仪压力显示与“U”型压力计测试压力相同。
8、压力记录仪进行24小时压力监测。
9、24小时后取回压力记录仪，关闭低压考克；
10、回所后将当天的巡视信息通过巡检棒上传到计算机中，并对压力记录纸上的压力曲线进行分析，根据《压力监测记录判定标准》进行类别判定。
文
件
名称
执行日期
调压设施ABC管理办法
2003年
B类记录判定标准及补充规定
2004年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
压力监测
记录仪
1
拆卸喉箍
螺丝刀
—
1
测试压力
“U”型压力计
1
质量
标准
项目
标准
压力波动
稳压精度小于8%
无漏气隐患存在
用检漏仪检测各接口无报警现象
记录
名称
《B类调压器监测记录表》
信息化B类维护反馈
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
压力波动
观察压力记录纸曲线
稳压精度小于8%
压力记录仪
确保无泄漏
检漏
无报警
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、压力记录仪要轻拿轻放。
2、压力记录仪要垂直放置。
3、记好放置时间，要按时回收记录纸，避免重复曲线出现。
作业指导书
作业岗位
机动维修
作业项目
流量计清洗
操作步骤：
1、根据设备维护计划，安排流量计的清洗工作。
2、在到达和离开设置有巡检系统信息钮的流量计时，都必须用采集棒刷取信息钮采集信息；
3、到达现场后，首先观察流量计的运行情况，字轮转动是否顺畅，润滑油加注是否到位，运转是否有异响等；
4、如果流量计有电子积算仪在清洗前要对其上相关参数进行记录（温度、压力）；5、关闭流量表两端阀门，松开法兰连接螺栓，放空管道内天然气，将流量计拆下来，并对管道两端用法兰盲板封堵；
6、将拆下的流量表放在专用架子上，用煤油从表进气口向下冲洗，并用软物体轻轻转动腰轮，使污物顺流被冲下；
7、用棉布蘸取少量煤油，清擦腰轮上冲洗不下去的污物；
8、轻轻转动腰轮，感觉其运转情况，若转动灵活，无异常响声，表示正常；
9、打开流量计前后两个润滑油腔室的泄油孔丝堵，将润滑油排放干净后，上好泄油孔丝堵；
10、打开流量计前后两个润滑油腔室的注油孔丝堵，将新润滑油注入腔室，使润滑油液面达到观察油窗中间位置即可，上好注油孔丝堵；
11、用扳手拧松过滤器前盖螺栓，打开前盖，取出过滤网，用毛刷清扫污物；
12、过滤网放回原位，拧紧过滤器前盖螺栓；
13、清洗完毕后，将流量表装回原位，并更换法兰垫片；
14、缓慢开启两端的阀门（先进口后出口），检查流量表运行情况，电子积算仪上的数据要和清洗前的数据进行对照；。
15、回所后将当天的巡视信息通过巡检棒上传到计算机中，并填写相应的记录。
文
件
名称
执行日期
《流量计管理办法》
2003年
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
扳手
全套
1
拆装
内六角扳手
6mm、8mm
1
质量
标准
项目
标准
转子运转
转子运转正常，无堵卡现象
内部卫生
确保内部清洁干净，无污物附着
记录
名称
《流量计维护记录》
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
运转情况
观察
字轮转动顺畅
润滑油
观察
液面在油窗中间位置
确保无泄漏
检漏
无报警
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、清洗时严禁用硬物接触转子，避免造成转子磕碰导致变形；
2、拆装过程中要注意电子积算仪的信号线，避免碰断；
3、清洗完毕要将流量计内部煤油擦拭干净再进行安装，以免污物附着；
4、使用过的煤油要及时回收，不能随意倾倒。
作业指导书
作业岗位
机动维修
作业项目
更换阀门（法兰垫片）
操作步骤：
1、按维修方案要求，提前1天张贴停气通知并通知需要停气的工商用户。
2、相关操作人员提前熟悉维修方案内容；
3、按方案要求，携带相关工具、材料按时到达
维修现场；
4、到达现场后，开启井盖，提前对井内废气进行置换
5、服从指挥命令，按方案进行降压操作；
6、待压力合格，听指挥命令将阀门连接螺栓拆下，收缩膨胀节，拆下阀门（或法兰垫片），并用湿棉布将管道两端封堵。
7、将相同型号阀门（或法兰垫片）安装至管道上，同时取出棉布，放松膨胀节，拧紧连接螺栓
8、对新更换的旋塞阀门进行注油。
（可参照阀门注油作业指导书）
8、维修完毕后，由指挥下令，恢复供气，维修人员进行试漏
9、清理现场，收集废物统一处理。
9、检查停气范围内设备运行情况，确认正常后撕去停气通知，方可离去
10、进行相关工作记录和反馈。
文
件
名称
执行日期
《阀门安装与维护技术要求》
2001
使用
工具
项目
名称
规格
数量
检漏
检漏仪
1
拆装
防暴扳手
全套
1
放散
放散管
DN25
1
开井
井勾
1
质量
标准
项目
标准
无漏气隐患存在
检漏仪无报警现象
性能
工作状态良好，无内漏、开关灵活。
外观
无锈蚀生锈、卫生良好
记录
名称
《护员日工作记录表》
《阀门维护记录》
检验
项目
项目
方法
标准
仪器
泄漏
检漏
检漏仪无报警现象
检漏仪
标准定额
注意事项：
1、操作过程严格服从指挥。
2、作业时操作人员应身着工作服。
3、操作时要使用防爆工具或在工具上涂
升级会员 