染整工厂设计样本.docx
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染整工厂设计样本
年产万米新型纤维印染厂设计
轻化XXXXXXX10902XXXXX
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以新型纤维为主,年产万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂,其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案
本设计以新型纤维染整加工为主,品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维,产品方案如表1所示:
表1产品方案
品种
漂白
染色
印花
合计
比例
超细纤维
-
200
200
400
20%
阻燃纤维
100
300
200
600
30%
大豆蛋白纤维
150
200
200
550
27.5%
新型天丝
-
450
-
450
22.5%
合计
250
1150
600
1
比例
12.5%
57.5%
30%
1
3、工作制度
根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度（tex）
密度（根/10cm）
无浆干布重
（g/m2）
日生产量
（m）
日加工织物重
（kg）
年生产量
（万米）
年加工种类分配（万米）
原布/cm
成品/cm
经
纬
经
纬
漂白
染色
印花
1
超细纤维
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
16666
2407
400
-
200
200
2
阻燃纤维
160
146
14.5
14.5
523.5
283
130
25000
5200
600
100
300
200
3
大豆蛋白纤维
160
151
10×2
10×2
567
299
180.5
22916
6618
550
150
200
200
4
新型天丝XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
160
147
14．5
14.5
523.5
252
140
18750
4200
450
—
450
—
2、成品质量指标
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
（一）超细纤维加工工艺流程
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
（二）阻燃纤维加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
染色:
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注:
深色花布可不轧光
（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程
染色:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
印花:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
染色:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
（四）新型天丝（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注:
染色在溢喷染色机上进行
四、工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位:
万米）
表3染色品种分配表
序号
织物名称
溢流染色
轧染
共计
1
超细纤维
200
—
200
2
阻燃纤维
100
200
300
3
大豆蛋白纤维
120
80
200
4
新型天丝
450
—
450
（2）印花品种分配表
表4印花品种分配表
序号
织物名称
浅色
深色
前处理
深色印花
浅色印花
印前染色
印后染色
拔染印花
防染印花
白底印花
色底印花
1
超细纤维
80
20
40
10
10
10
50
30
2
阻燃纤维
60
60
70
20
10
20
30
60
3
大豆蛋白纤维
70
50
60
30
10
10
20
70
4
新型天丝XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
—
—
—
—
—
—
—
—
2、生产设备计算
（1）各机台加工任务表（单位:
万米）
表5各机台加工任务表
序号
设备型号及名称
超细纤维
阻燃纤维
大豆蛋白纤维
天丝
总计
1
MH253型长环蒸化机
150
100
—
—
250
2
LMH042型平幅碱退浆机
400
350
200
100
1050
3
LMH067J型平幅煮练机
400
350
200
100
1050
4
LMH066型履带式氧漂机
480
400
200
100
1180
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
400
350
200
100
1050
6
MA442-180C型三辊轧光机
390
270
50
30
740
7
LM441-180型防缩整理机
400
350
200
100
1050
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
120
130
50
50
350
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
140
150
150
50
490
10
LMA331型圆网印花机
110
70
—
—
180
11
LHM5V型平网印花机
40
30
—
—
70
12
LMH701-180树脂整理联合机
400
350
200
100
1050
13
MH774M-220型热定型机
400
350
200
100
1050
14
ZB04型全自动PE包装机
350
200
100
250
900
（2）生产设备计算表
表6生产设备计算表
序号
设备型号及名称
布幅数
工艺设计速度（米/分）
有效时间系数
工艺设计年产量（万米）
实际年产量（万米）
设备台数
设备负荷（%）
计算数
安装数
1
MH253型长环蒸化机
1
30
0.82
700
250
0.357
1
37.5%
2
LMH042型平幅碱退浆机
1
55
0.85
1500
1050
0.7
1
70%
3
LMH067J型平幅煮练机
1
50
0.88
1500
1050
0.7
1
70%
4
LMH066型履带式氧漂机
1
60
0.87
1800
1180
0.655
1
65.5%
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
1
68
0.89
1900
1050
0.552
1
55.2%
6
MA442-180C型三辊轧光机
1
27
0.88
1500
740
0.493
1
49.3%
7
LM441-180型防缩整理机
1
35
0.9
1000
1050
1.05
2
52.5%
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
2
500kg/台班
0.89
190
350
1.84
2
92.1%
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
1
50
0.88
1500
490
0.326
1
32.6%
10
LMA331型圆网印花机
1
50
0.80
600
180
0.3
1
30%
11
LHM5V型平网印花机
1
14
0.75
200
70
0.35
1
35%
12
LMH701-180树脂整理联合机
1
45
0.81
1500
1050
0.7
1
70%
13
MH774M-220型热定型机
1
57
0.84
1500
1050
0.7
1
70%
14
ZB04型全自动PE包装机
1
5-7卷/分
0.9
4500
900
0.2
1
20%
（3）生产设备规格
表7生产设备规格及厂家
序
号
设备型号及名称
台数/台
外型尺寸（mm）
装机容量（KW）
左手车
右手车
1
MH253型长环蒸化机
18635×（W+2170）×5848
18
2
LMH042型平幅碱退浆机
24120×（W+2370）×4165
27.2
3
LMH067J型平幅煮练机
26490×（W+2340）×4620
28.8
4
LMH066型履带式氧漂机
24065×（W+1980）×4450
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
61100×5200×5130
172
6
MA442-180C型三辊轧光机
6000×3650×3560
52
7
LM441-180型防缩整理机
14700×4300×3835
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
3985×5070×2550
18
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
83000×（W+2400）×5800
306
10
LMA331型圆网印花机
24000×（W+4013）×3535
11
LHM5V型平网印花机
31013×6392×3687
130
12
LMH701-180树脂整理联合机
4×4500×4700
13
MH774M-220型热定型机
26851×（2900+w）×3290（五节烘箱）
147
14
ZB04型全自动PE包装机
4000×2700×2200
11
五、厂房类型、高度及柱网尺寸
选锯齿型厂房,锯齿朝南
根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,能够排两台的就在一个跨度内排列两台,不能的就排列一台。
表8设备安排
设备公称宽度（mm）
每跨度安装台数
跨度（m）
柱距（m）
1100
2
12—12.6
6、8、
10、12
等多种
1400
2
12.6
1600
2
13.2—13.5
1800
2
13.5—14
六、给水及污水处理
1、水源
此厂建在北方,因此厂内所用水来自地下水和自来水,用水费用很高。
2、水质要求
（1）生产用水
表9染整生产用水的水质要求
项目
标准
项目
标准
透明度/cm
≥30
悬浮物/（mg/L）
<10
色度（铂钴度）
≤10
硬度/（mg/L）（以CaO计）
原水硬度<3,可全部用于生产;原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。
溶解染料应适用硬度≤0.35的软水,皂洗、碱液用水硬度最高为3
pH值
6.5-8.5
耗氧量/（mg/L）
<10
铁/（mg/L）
≤0.1
锰/（mg/L）
≤0.1
异味
无
（2）锅炉用水:
锅炉用水要求清洁、透明、无臭,pH值为7-8.3,
硬度≤0.1mg/L（以CaO计）。
（3）空调用水:
要求水洁净、透明、无臭、水温低。
（4）喷射冷凝器用冷却水:
要求水温较低、洁净,硬度≤0.35mg/L（以CaO计）。
（5）生活用水:
引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。
4、污水处理排放指标
表10纺织染整工业污水物排放指标
分级
最高允许排水量/（m3/100m布）
最高允许排放浓度/（mg/L）
缺水区
丰水区
生化需氧量（BOD5）
化学需氧量（CODCr）
色度（稀释倍数）
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯
Ⅰ级
-
-
25
100
40
6-9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5
Ⅱ级
2.2
2.5
40
180
80
6-9
100
25
1.0
0.5
1.0
2.0
0.5
Ⅲ级
-
-
300
500
-
6-9
400
-
2.0
0.5
2.0
5.0
0.5
七、定员
表11印染设备单机台劳动定员
设备型号及名称
台数/台
每班定员
总人数
（每天3班）
男
女
1
MH253型长环蒸化机
1
1
1
6
2
LMH042型平幅碱退浆机
1
2
1
9
3
LMH067J型平幅煮练机
1
2
1
9
4
LMH066型履带式氧漂机
1
2
1
9
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
1
4
1
15
6
MA442-180C型三辊轧光机
LM441-180型防缩整理机
1
1
1
6
7
2
1
1
6
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
2
2
0
6
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
1
2
1
9
10
LMA331型圆网印花机
1
2
1
9
11
LHM5V型平网印花机
1
2
1
9
12
LMH701-180树脂整理联合机
1
2
2
12
13
MH774M-220型热定型机
1
1
1
6
14
ZB04型全自动PE包装机
1
1
1
6
合计
16
25
14
117
升级会员 