磨煤机说明书.docx
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磨煤机说明书
ZGM123G型中速辊式磨煤机
使用和维护说明书
北京电力设备总厂
BEIJINGPOWEREQUIPMENTGROUP
2008年2月
目录
前言…………………………………………………………………………………………
（1）
第一篇磨煤机使用和操作说明…………………………………………………………
（2）
1.代号和技术数据…………………………………………………………………………（3）
2.工作原理…………………………………………………………………………………（3）
3.部件介绍…………………………………………………………………………………（4）
4.使用、操作要求…………………………………………………………………………（9）
5.启、停说明………………………………………………………………………………（11）
6.启动前和运行检查………………………………………………………………………（14）
7.运行故障及处理…………………………………………………………………………（16）
第二篇磨煤机维护、检修说明…………………………………………………………（18）
1.维护、检修注意事项…………………………………………………………………（19）
2.停机时的保养与维护内容………………………………………………………………（19）
3.维护、检修要求…………………………………………………………………………（23）
4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装………………………………………………………（26）
5.内部部件的维修…………………………………………………………………………（28）
第三篇盘车装置使用和维护说明………………………………………………………（32）
1.技术要求…………………………………………………………………………………（33）
2.使用要求……………………………………………………………………………………（33）
3.安装与调整…………………………………………………………………………………（34）
4.维护保养……………………………………………………………………………………（34）
第四篇磨煤机安装与调试导则……………………………………………………………（35）
1.安装事宜……………………………………………………………………………………（36）
2.安装说明……………………………………………………………………………………（36）
3.启动前的调试………………………………………………………………………………（42）
附录：
附表1:
ZGM123型中速辊式磨煤机大件起吊单重重量表
附表2:
ZGM123型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表
前 言
感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：
①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
第一篇
磨煤机使用和操作说明
1.代号和技术数据
1.1代号
ZGM123G
分N、G两个型号，N为中型，G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）
磨煤机
辊式
中速
1.2技术数据
1.2.1煤种范围
煤种烟煤、贫煤、部分无烟煤和褐煤
发热量16～31MJ/kg
表面水份<18%
可磨性系数HGI=40～80（哈氏）
可燃质挥发份16～40%
原煤颗粒0～40mm
煤粉细度R90=2～40%
1.2.2磨煤机技术数据
序号
项目
单位
G型
1
标准研磨出力
（R90=16%,HGI=80,WY=4%）
t/h
107.6
2
铭牌出力
t/h
54.18
3
电动机额定功率
kW
800
4
电动机电压
V
60000
5
电动机转速
r/min
990
6
电动机旋转方向
逆时针（正对电机输出轴）
7
磨煤机磨盘转速
r/min
23.2
8
磨煤机旋转方向
顺时针（俯视）
9
通风阻力
Pa
6930
10
磨煤机额定空气流量
kg/s
34.37
2.工作原理
ZGM123磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2磨煤机“沸腾区”示意图
ZGM123型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站在运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载和升降磨辊。
通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨（一台炉）共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、机壳拉杆密封处和磨辊处的密封。
如果采用旋转分离器，则旋转分离器处需要密封风。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3.部件介绍
3.1台板基础（20MG50.32J）
台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。
各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。
齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。
稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2主电动机
主电动机为高启动转矩异步电动机，转速为990转/分钟。
磨煤机启动前，先要检查旋转方向。
有关详细内容参见电动机制造厂家《高启动转矩异步电动机使用说明书》。
3.3联轴器（MG50.11.02J）
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查旋转方向。
3.4减速机
减速机为立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
详细信息见减速机使用说明书。
3.5机座（27MG50.11.04A/B）
机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。
机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。
3.6排渣箱（27MG50.11.05）
排渣箱包括液压（气动）滑板落渣门和排渣箱体。
液压（气动）滑板落渣门装在机座上，液压（气动）滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。
落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。
液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
如果采用上下两道液压（气动）滑板落渣门，两道门应该互相联锁。
注意：
液压（气动）滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，液压滑板落渣门关闭后，手动排渣门才能打开。
手动排渣门关闭后，液压（气动）滑板落渣门才能打开。
防止高温热风喷出，保证运行安全。
负压运行的磨煤机不设置液压（气动）滑板落渣门。
3.7机座密封装置（27MG50.11.06）
正压运行磨煤机的机座密封装置由下连接环、上连接环、上密封环、下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。
整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。
密封壳体下部的两圈石墨密封环分为22个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。
此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。
密封风绝大部分吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。
负压运行磨煤机的机座密封装置采用迷宫密封。
3.8传动盘及刮板装置（20MG50.11.07J）
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过24条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。
传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
3.9磨环及喷嘴环（20MG53.11.08AJF）
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。
喷嘴叶片与磨环托盘连成一体，跟随磨盘旋转。
静止部分固定在机壳上。
旋转部分与静止部分的间隙见安装图册。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。
（注意！
衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。
）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。
3.10磨辊装置（20MG53.11.09J）
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。
使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达120℃），为保证轴承良好使用，润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油36升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨
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