泵送砼施工方案0915.docx
《泵送砼施工方案0915.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵送砼施工方案0915.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泵送砼施工方案0915
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
白鹤搬迁安置小区（怡景苑）1--4#楼泵送砼
施
工
方
案
泵送混凝土施工方案
1、编制依据
1.1施工组织总设计
1.2工程施工图
1.3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
1.4混凝土泵送技术规程JGJ/T10—95
2、工程概况
2.1本工程设计单位
2.2本工程±0.00相当于绝对标高1810.9m。
地下室1层，1#、2#、3#楼地上18层，4#楼地上11层。
1#、2#、3#建筑屋面高度56.1m，，4#楼建筑屋面高度39.3m主体为剪力墙结构。
采用蒸压加气混凝土砌块围护。
标准层层高3.0m，墙壁以200mm厚度为主。
3、工程特点及难点
1、施工场地道路狭窄，合理安排混凝土施工时间，协调好与其他作业（如周转材料进场等），是本工程一个难点。
2、本工程使用商品混凝土，确定混凝土浇筑时间，制定合理进度计划，提前与搅拌站协调好，是本工程一个难点。
3、在雨季施工过程中如何保证混凝土连续浇筑，随着楼层的增高，已施工的混凝土面积增多，如何做到砼的泵送和养护是主体施工的一个难点和重点。
4、面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：
1）、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。
2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
3）、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。
4）、做好混凝土施工的夏、冬季准备工作，采取切实可行的混凝土夏、冬季施工措施，确保夏、冬季混凝土施工质量。
4、施工安排
4.1砼泵送设备及管道的布置
结合本工程混凝土施工量，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的旋转式泵管浇筑砼。
4.1.1砼泵的选择
根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h,浇筑最高度为100m。
四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。
4.2砼泵的布置要求
4.2.1在泵送砼施工中，砼泵的停放位置是一个关键。
本工程准备的混凝土固定泵车（HBT60）有1台，混凝土施工时泵车固定在4#楼南侧。
4.2.2砼泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
4.2.3考虑到材料供应快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具备良好的排水设施，并且供水供电方便。
4.2.4在砼泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线。
4.3砼输送管道的布置
4.3.1为了避免反复安拆泵管，楼层混凝土浇筑完后泵管不再拆卸，随着楼层增高而竖向铺设。
泵管穿越楼层的位置均在楼层烟井预留孔内。
4.3.2砼输送管道主要包括直管、弯管（45°、90°、135°）、软管、管接头。
软管的主要作用，装在输送管末端直接布料，其长度5~8m，要求柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。
4.3.3管接头主要用于管子之间的连接，各管卡不得与地面或支撑物接触，并留有一定间隙，以便快速装拆和及时处理堵管部位。
4.4配管设计要点
4.4.1为减少压力损失尽量少用弯管和软管，输送管的辅设应保证安全施工，便于管道故障的排除和装拆修的方便。
4.4.2管线要求布置横平竖直，在同一管线中应用相同管径的砼输送管，同时在采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大外。
4.4.3垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。
4.4.4管路铺设时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，至少应有5m以上的直管。
在泵送低标号混凝土时，则泵出口前的水平部分应有10m直管，以减少泵送阻力，防止砼离析。
4.4.5输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。
4.4.6砼输送管道向下倾斜配管时，倾斜配管采用上、下各配一个45°角弯管。
4.4.7砼输送管的固定：
水平管要求每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。
4.4.8在高温炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并不断浇水湿润降温，在冬季施工时，在混凝土输送管上包裹两层草帘，用12#铁丝扎牢。
4.5混凝土输送泵管及布料杆的加固：
4.5.1竖向泵管用井字架单独加固，不得与楼层内满堂脚手架连接，泵管穿越楼层预留洞口时，四周用木塞加固牢固。
4.5.2布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。
布料设备设在钢管架上架空放置；布料设备底座用钢管固定在架子上；四周用四根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。
4.5.3泵管和布料设备布置见下图：
泵管和布料设备
布置图
4.6施工组织
4.6.1本工程1#楼单独用一根泵管施工，2#、3#、4#楼用共同用一根泵管，然后分支施工。
混凝土浇筑时间安排在晚上为宜，便于第二天测量放线。
4.6.2合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
4.6.3材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。
4.6.4做好混凝土施工的养护准备工作，采取切实可行的混凝土养护措施，确保混凝土施工质量。
4.7劳动力组织
管理人员3名，试验员1名，塔吊司机2名，指挥2名，机械维护1名，输送泵司机2名，电工1名，砼工11名，木工2名，钢筋维护2名。
5、施工准备
5.1、机具准备
HBT60砼输送泵1台，输送泵管350米，振捣器4台。
5.2、技术准备
5.2.1图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。
5.2.2施工作业前对施工班组进行详细的安全技术交底。
5.2.3准备好施工所用到的各类施工图集、规范及法规。
5.2.4对进场材料及时送试，以确保工程质量。
5.2.5试验器具计划
标准试模（100*100*100mm）10组，卷尺3m/5m4把。
5.3材料准备
5.3．1一般规定
（1）本工程采用的混凝土均是有商品混凝土公司提供的商品混凝土。
进场的商品混凝土必须有厂家出示的质量保证证明，若质量保证内容与配合比要求的不符，不得使用。
（2）施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。
（3）在砼配比中要求搅拌厂家按设计要求或正确使用砼外加剂，提高砼和易性、流动性、保水性。
（4）对刚进场的混凝土进行坍落度测试，以保证砼的泵送条件。
（5）严禁往混凝土车内加水，以免影响混凝土自身强度。
5.4.主要试样留置计划
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
序号
部位
强度等级
试块组数
备注
1
1#、2#、3#楼
-1层至18层每层梁板及以下墙壁
C30/C35/C40/
1标1同
2
4#楼
-1层至11层每层东段梁板及以下墙壁
C30/C35/C40/
2标1同
6、砼施工方法
6.1砼的泵送
砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。
6.1．2砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。
6.1．3砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。
经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以泵送同砼标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.1．4开始泵送时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6.1．5在砼泵送过程中，如需接长输送管长于3m时，应按照前述要求，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。
泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。
6.1．6当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显的振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因。
一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
6.1．7当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
6.1．7.1反复进行反泵和压泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
6.1．7.2可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若确实查明堵管部位，可在管外击松砼。
重复进行反泵和压泵，排除堵塞。
6.1．7.3当上述两种方法无效时，应在混凝土泵车卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排除管内空气
6.1．8在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位。
停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采取下列措施：
6.1．8.1砼泵车卸料清洗后重新泵送，应采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。
6.1．8.2慢速间歇泵送时，每隔4～5分钟可进行四个行程的正反泵
6.1．8.3当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。
6.1．8.4砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。
6.1．8.5送过程中，被废弃和剩余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
6.1．8.6现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍落度测试不少于两次。
6.2泵送砼的浇筑
6.2.1泵送砼的浇筑顺序
6.2.1.1在浇筑主体砼时，应由远而近浇筑，先浇筑外墙，再临边梁板，最后浇筑布料机附近。
6.2.1.2在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
6.2.1.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
6.2.1.4混凝土泵送施工现场应有当天值班人员与砼班长统一指挥和调度，为保证顺利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备砼通讯设备。
6.2.2泵送砼的布料方法
6.2.2.1、在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料且应垂于模板，防止砼在同一处布料时，使用振捣棒振捣时，产生砂浆和石子离析。
6.2.2.2剪力墙：
①砼浇筑前，应先在底部浇筑50---100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
②砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右；砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好砼浇筑的延续时间。
③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板，发现有空的地方及时整改并上报技术组。
6.2.2.3梁、板：
①梁、板施工时，可由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑，成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。
②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向来回振捣。
同时通过已布置好的结构标高500线拉线控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平地面。
6.2.2.4楼梯：
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼当达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。
并及时用抹子将踏步表面抹平。
6.2.2.5振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
6.2.2.6水平结构砼表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，要掌握好时间，以防止产生收缩裂缝，并用棕毛刷拉毛。
6.3施工缝的留设及处理。
6.3.1与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。
6.3.2单向板留置在平行于板的短边任何位置。
6.3.3施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
6.3.4墙留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙交接处
6.3.5施工缝处理：
6.3.5.1、已浇筑的砼，其抗压强度达到1.2Mpa以上，施工缝处方可重新浇筑砼。
6.3.5.2、在已硬化的砼表面上，应剔除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，清理干净后浇水充分湿润。
6.3.5.3、浇筑砼前，在施工缝部位摊铺30～50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆结合层。
6.3.5.4、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
6.4砼的养护
6.4.1应在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
6.4.2砼养护时间，对于掺用外加剂或有抗渗要求不得少于14天，对不加外加剂的普通硅酸盐水泥拌制砼不少于7天。
6.4.3浇水次数应保持砼处于湿润状态，并做好砼的养护记录。
7、质量标准
7.1主控项目
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法：
检查出厂合格证或试验报告。
7.2、一般项目
砼应振捣密实，每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：
梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，墙板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
检查数量：
按梁的件数各抽查10%，但均不少于3件。
墙和板按有代表性的自然抽查10%。
检查方法：
尺量外露石子面积及深度。
7.3、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，尺量检查
>5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪尺量检查
标高
层高
±10
经纬仪或拉线，尺量检查
全高
±30
预埋设施中心线位置
预埋管
5
尺量检查
预埋件
10
预埋螺栓
5
截面尺寸
＋8、－5
尺量检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
8、泵送砼施工要点
8.1严格掌握砼材料配合比。
砼原材料按重量计允许偏差，不得超过下列允许偏差：
1）水泥±2%
2）粗细骨料±3%
3）水、外加剂±2%
8.2、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理，防止混凝土泵堵塞。
8.3、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。
经泵送水检查，输送管没有异物后，可采用与泵送砼成分相同配合比的水泥砂浆进行泵送，砂浆的数量根据泵送的距离的长短确定，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
8.4、砼浇筑时，应防止离析，在竖向结构中砼的高度不得超过3m，超过3m采用串筒、溜槽下料。
8.5、浇筑竖向结构前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌情递减。
8.6、浇筑砼时，应设专人看护模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，当发现有变形、移位等异常情况时，应立即停止浇筑并应在已浇筑砼凝结前修整完好，对会影响结构的问题应及时上报，经技术人员认证后采取行之有效的补救措施予以补救。
9、成品保护
9.1、污染在钢筋上的砼，在浇筑完毕时及时清理干净。
9.2、振捣砼时，不得用振捣棒撞击已支好的模板和绑扎好的主筋。
9.3、不得在绑好的钢筋上随意走动，以免踩踏钢筋，浇筑砼时，应铺设跳板。
10、安全措施
10.1械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，
做到定机定人。
10.2泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水管是否足够和干净，一般每工作八小时要更换一次。
10.3机运行声音变化，油压增大，管道震动是堵管的先兆，将采取措施排除。
10.4砼泵送设备各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。
10.5操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
10.6接的软管要有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯管连接牢固。
10.7出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
10.8输送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。
10.9布料机放置在板上，板的模板支撑架必须采取加固措施，如增加立杆，立杆安装双扣件等措施。
10.10布料机安放平稳，采用缆绳固定在主梁上。
10.11布料机吊运时，安装卡环人员必须带好安全带。
吊运时听从塔吊指挥人员指令。
10.12振动棒、软轴和导线等机件的外表等连接部分无裂缝，连接
紧密，螺栓紧固无松动。
10.13电览线无接头，无破损，悬空架设不拖地。
10.14插入或振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器
选配符合要求，接地安全可靠。
10.15操作人员要经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好
橡皮绝缘手套。
升级会员 