首件鉴定报告22163FAI.docx
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首件鉴定报告22163FAI
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修订日期
修订人
单位
签字
批准栏
姓名
职务
签字
日期
意见
审核
批准
封面……………………………………………………………………………………1
审批页…………………………………………………………………………………1
目录……………………………………………………………………………………2
1.首件检验的原因……………………………………………………………………3
2.零部件的基本描述…………………………………………………………………3
3.FAI结论……………………………………………………………………………3
4文件检查情况………………………………………………………………………4
5.零部件检查情况……………………………………………………………………7
6.改进措施清单及建议………………………………………………………………8
7.相关文件……………………………………………………………………………9
8.签署………………………………………………………………………………10
9.附件.人员签到表…………………………………………………………………11
1.
首件检验的原因
□新部件或新项目□新供应商或新工艺
□更改后的检验或重新检验□更改零部件
□重新的生产过程□其它原因
2.零部件的基本描述
序号
零部件名称及描述
序列号
识别号
图纸号
发布日期
版本
3.FAI结论
⑴、FAI最终结论:
□
完全满足规定要求,通过。
产品质量完全符合规定的要求,可以批量生产。
□
未完全满足规定要求,有条件通过。
产品质量不完全符合规定要求,整改后经验证合格后通过,可以批量生产。
(整改通过)
□
产品质量不完全符合规定要求,无法整改但不影响使用功能,可以批量生产。
(让步放行)
□
产品质量完全符合规定要求,但非关键性文件/资料不全,按期提供,可以批量生产。
(限期提供)
□
不满足规定要求。
不通过。
产品质量不符合规定要求,必须重新制造并再一次进行FAI。
⑵、FAI让步接收状况:
□让步接收□让步申请单编号:
□让步接收申请限定的数量:
□让步申请限定的时间范围:
□让步接收申请被批准:
□让步接收申请被拒绝:
质量代表签字:
日期:
顾客签字(需要时):
日期:
⑶、FAI鉴定过程简述:
根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求,公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员,对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。
首件鉴定的鉴定工作主要由文件审核、现场实物检查、询问及问题总结会组成。
审核后发现实物上有一个问题需要整改:
司机室二位侧板梁有5条焊缝存在成型不良、咬边、未填满缺陷。
针对产品出现的问题,相关责任部门在会议中明确了整改时间,请各部门根据审核问题整改单制定有效的纠正/预防措施,以避免类似问题再次发生,后续质量保证部将重点关注此类问题。
4.
文件审查
序号
是否必需
认可情况
结果
主要任务
文件编号
生效日期
版本
是
否
是
否
OK
NOK
4.1.1
□
□
□
□
□
□
合同或订单有效性
4.1.2
□
□
□
□
□
□
QMS认证证书/LANP供方评价
4.1.3
□
□
□
□
□
□
批准的零件/服务分供方名单(必要时,由TOT方确认的)
4.1.4
□
□
□
□
□
□
质量保证协议的签署
4.1.5*
□
□
□
□
□
□
技术规范/协议的最新版本
4.1.6*
□
□
□
□
□
□
技术条款的逐条响应
4.1.7
□
□
□
□
□
□
合同图纸清单
4.1.8*
□
□
□
□
□
□
零件清单(包含全部物料的物料号、规格、图号、数量等,必要时需经TOT方确认)
4.1.9*
□
□
□
□
□
□
主要图纸(外形、机械电气接口、电路图)
4.1.10
□
□
□
□
□
□
结构设计强度计算和报告
4.1.11
□
□
□
□
□
□
重量计算和重量报告
4.1.12
□
□
□
□
□
□
电子器件清单
4.1.13
□
□
□
□
□
□
型式试验计划和程序
4.1.14*
□
□
□
□
□
□
型式试验报告/纪要/卡片
4.1.15*
□
□
□
□
□
□
例行试验程序和首件产品例行试验报告(必要时经TOT技术转让
4.1.16
□
□
□
□
□
□
质量保证计划
4.1.17*
□
□
□
□
□
□
检验/试验计划
4.1.18*
□
□
□
□
□
□
3.1原材料证书
4.1.19
□
□
□
□
□
□
3.1最终产品证书
4.1.20*
□
□
□
□
□
□
材料可追溯性
4.1.21
□
□
□
□
□
□
特殊工艺文件(必要时需经顾客批准)
4.2.1
□
□
□
□
□
□
焊接组织证书
4.2.2
□
□
□
□
□
□
合同和设计评审
4.2.3
□
□
□
□
□
□
分包的设计和焊接工作
4.2.4
□
□
□
□
□
□
(STBT)焊接结构试验
4.2.5*
□
□
□
□
□
□
(WPQR)焊接工艺评定
4.2.6*
□
□
□
□
□
□
焊工/焊接操作人员证书
4.2.7
□
□
□
□
□
□
焊接工艺规范
4.2.8
□
□
□
□
□
□
焊接计划,点焊计划,焊接顺序计划、焊接检验计划
4.2.9
□
□
□
□
□
□
焊接试件样本,包括文件
4.2.10*
□
□
□
□
□
□
(NDT)无损检测人员
4.2.11
□
□
□
□
□
□
(NDT)无损检测记录
4.2.12
□
□
□
□
□
□
焊接填充材料
4.3.1
□
□
□
□
□
□
SPQ3)玻璃
4.3.2
□
□
□
□
□
□
SPQ3)粉末
4.3.3
□
□
□
□
□
□
SPQ3)铸件
4.3.4
□
□
□
□
□
□
非金属材料清单和重量表
4.3.5*
□
□
□
□
□
□
防烟/火证书和有效期(必要时,需经顾客和TOT方认可)
4.3.6
□
□
□
□
□
□
电磁兼容性(EMC)报告
4.3.7
□
□
□
□
□
□
顾客培训数据和资料
4.3.8
□
□
□
□
□
□
监视和测量器具的校准状态证明
4.3.9
□
□
□
□
□
□
设计评审纪要
4.3.10
□
□
□
□
□
□
维护/组装说明
4.3.11
□
□
□
□
□
□
配置管理
4.3.12*
□
□
□
□
□
□
型式试验
4.3.13*
□
□
□
□
□
□
3C认证产品的3C认证报告
4.3.14*
□
□
□
□
□
□
危险品登记表
4.3.15*
□
□
□
□
□
□
依据SN36350-2(或相关标准)的危险违禁品声明
4.4.1
□
□
□
□
□
□
特殊工艺(油漆、焊接、粘接等)控制计划
4.4.2
□
□
□
□
□
□
生产性文件的完成(工艺流程、工艺文件等及其认证)
4.4.3
□
□
□
□
□
□
软件质量计划
4.4.4
□
□
□
□
□
□
抗振动、冲击试验证明
4.4.5
□
□
□
□
□
□
LCC
4.4.6
□
□
□
□
□
□
Rams(包括MTBF)
4.4.7
□
□
□
□
□
□
FMEA分析(4过程)
4.4.8
□
□
□
□
□
□
产品描述
4.4.9
□
□
□
□
□
□
功能描述
4.4.10
□
□
□
□
□
□
使用说明书
4.4.11
□
□
□
□
□
□
非危险项目清单
4.4.12
□
□
□
□
□
□
备品备件清单
4.4.13
□
□
□
□
□
□
安全数据表
4.4.14
□
□
□
□
□
□
配置管理
4.4.15*
□
□
□
□
□
□
产品检验记录(包括模具、样板确认记录)
备注:
OK=>>>符合
NOK=>>>不符合
SPQ3)=>>>供方产品资质(特别是铁道部要求)
*=>>>必查项目,且带回供方签字的项目,如出现不合格FAI不得通过。
5.过程控制检查
序号
是否必需
认可情况
结果
主要任务
检查状况说明
是
否
是
否
OK
NOK
5.1
□
□
□
□
□
□
人员资质和培训
5.2
□
□
□
□
□
□
设备维护保养状况确认
5.3
□
□
□
□
□
□
工装维护和鉴定状况确认
5.4
□
□
□
□
□
□
特殊/关键工序过程确认
5.5
□
□
□
□
□
□
测量和试验检查仪器的检定和校准确认
5.6
□
□
□
□
□
□
制造工具确认
5.7
□
□
□
□
□
□
产品标识确认
5.8
□
□
□
□
□
□
产品和部件可追溯性确认
5.9
□
□
□
□
□
□
部件的存放、包装和搬运确认
5.10
□
□
□
□
□
□
使用工艺文件、作业指导书、操作规程、检验文件等确认
6.
零部件检查
项目
是否必需
结果
主要任务
是
否
OK
NOK
6.1
□
□
□
□
一般条件外观检查,(零件无毛刺,清洁等)
6.2
□
□
□
□
图纸一致性检查(测量,形状和位置公差,层厚度),抽样
6.3
□
□
□
□
按图纸分层次的接口检查
6.4
□
□
□
□
重量试验
6.5
□
□
□
□
漏泄试验,压力试验
6.6
□
□
□
□
按照协议或规范的包装检查
6.7
□
□
□
□
油漆检查
6.8
□
□
□
□
焊接外观检查
6.9
□
□
□
□
玻璃外观检查
6.10
□
□
□
□
镀层外观检查
6.11
□
□
□
□
功能试验,电气性能
6.12
□
□
□
□
绝缘试验/电连续性试验
6.13
□
□
□
□
功能试验,机械试验
6.14
□
□
□
□
声学试验
6.15
□
□
□
□
接地检查
6.16
□
□
□
□
例行试验
6.17
□
□
□
□
标识检查
6.18
□
□
□
□
6.19
□
□
□
□
6.20
□
□
□
□
6.21
□
□
□
□
备注:
OK=>>>满足NOK=>>>不满足
7.
改进措施清单及建议
7.1待关闭事项(文件、设计、工艺等)
条款
不合格描述
整改措施通知单
编号
预定日期
责任部门
完成日前
7.2改进建议
序号
建议改进事项
8.
相关文件
序号
文件号
版本
文件名或文件描述
9.
参加人签署
申明事项:
1.FAI结论均与在FAI时确定的图纸、制造工厂、制造工艺和供应商相关联。
任何变更均有可能导致FAI结论失效。
供应商有必须提前向LANP说明变更,并请求一个新的FAI。
2.如果批量产品质量不符合,FAI结论可由LANP相应授权的人员撤销。
3.由于供方责任产生的额外费用(如额外的FAI的差旅费)由供方负担。
供方确认事项:
1.提供的样品完全在批量制造工艺及生产条件下生产。
2.所有的偏离已指出并得到确认;FAI的报告中提出的改进将得到有效实施;在交付前所有限制条件都将满足并得到确认。
3.FAI的通过并不解除供方按有效的技术文件和合同/订单生产交付产品的所有质量责任。
4.任何的设计、软件、分供方、材料、工艺的变更或制造场地的改变,必须事先得到LANP的认可,(必要时最终顾客同意)方可执行。
签署方
单位
签名
职务
日期
评论
质管部
LANP
技术部
LANP
采购部
LANP
焊接责任人
(需要时)
LANP
供应商
TOT方
(需要时)
最终顾客
(当参加时)
10.附件1.
FAI人员签到表
设备编号
检查地点
单位
姓名
职务
签名
日期