预留预埋工程施工组织设计方案.docx
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预留预埋工程施工组织设计方案
听海·北塘湾三标段（听海蓝珊港湾）项目A标段工程
预
留
预
埋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
省第筑工程
1编制依据-1-
2工程概况-1-
2.1工程简介-1-
2.2工程特点及方案围-1-
2.3项目管理组织机构人员配置-1-
3主要预留预埋施工方案-3-
3.1主要施工方法及技术要求-3-
3.2给排水预留预埋-3-
3.3暖通专业预留预埋-7-
4机电安装预留预埋工程-10-
4.1主要施工方法和技术要求-10-
4.2预留预埋质量控制-14-
5通风与空调预留预埋工程-15-
5.1施工重点-15-
5.2准备工作：
-15-
5.3施工方案-16-
6防雷接地及等电位安装-18-
6.1工程概况-18-
6.2施工准备-18-
6.3施工工艺-19-
6.4质量要求-20-
6.5等电位做法-21-
7预留预埋成品保护措施-23-
8安全文明施工及环境保护措施-24-
1编制依据
（1）施工图纸
（2）国家、行业、地方及企业规、规程、标准和图集
2工程概况
2.1工程简介
本工程为听海·北塘湾三标段（听海蓝珊港湾）项目A标段工程土建总承包工程。
工程位于市滨海新区塘沽东海路以西，黄海路以东。
北塘湾三标段A标段总建筑面积约为5.3万㎡：
其中地下建筑面积1.5万㎡（地下一层），基坑深度4.95米，1#楼10606.53㎡（地上六层、地下一层）、5#楼6113.6㎡（地上六层、地下一层）、6#楼17801.62㎡（地上二层、地下一层）及商业街3786.16㎡。
工程由地下车库、一座微型企业办公楼组成、一座主题酒店、一座商业及商业街组成。
地下室为地下一层，主要功能为车库；地上部分从5层、6层。
5#办公楼位于场地西侧，并向东北方向延伸；1#主题酒店位于北侧，6#商业位于中间。
2.2工程特点及方案围
本工程为地下一层、地上六层框架结构商业及办公楼。
为保证施工的整体性进度的可控性，质量的优质性，除土建主体工程外的几点安全前期撇和均在我方合同围。
其中包括给排水的预留预埋、暖通专业的预留预埋、电气方面强电管线的预留预埋、弱电管线的预留预埋、消防电气管线的预留预埋及整栋建筑的避雷接地系统的制安。
其包括地基基础的联合接地、地下层设备间、变配电室、电梯井道、电缆井道的接地极预留预埋、测试箱的连接预留预埋、卫生间等电位盒的预留预埋及屋顶避雷网的制作安装等。
2.3项目管理组织机构人员配置
1.机电专业管理组织机构：
2、施工区域划分及总体施工程序
按照土建主体工程的施工进度组织施工,施工必须依照以下施工流程。
施工程序流程图
3主要预留预埋施工方案
3.1主要施工方法及技术要求
1、施工准备
熟悉图纸。
同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构及装饰情况，本专业与其他专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。
3.2给排水预留预埋
3.2.1预留预埋的总体要求
本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
预留预埋要求
序号
工作容
要点
1
预留预埋
准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；
2
加工制作
预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
3
穿楼板孔
洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，需要专人核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
4
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
3.2.2预留洞预留
预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：
预留孔洞尺寸一览表
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
采暖或给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
采暖或排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
表格样式如下：
预留洞一览表
序号
洞口编号
轴线位置（mm）
标高（m）
规格
完成情况
备注
1
...
...
...
...
待验
2
...
3.2.3套管的预埋
穿房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1、套管管径参照下列标准进行选择：
预埋套管管径选择表
序号
管径（mm）
套管管径
备注
1
50-75
80-100
套管比管道大两号
2
75-100
125-150
3
125-150
150-200
4
200-300
250-350
2、套管安装方法及要求表：
预埋套管安装方法及要求
序号
套管安装
位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
1
穿地下建筑外墙等防水墙体及顶板
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
2
穿建筑隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
3
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
4
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
5
图中未注明的密闭套管见图集规.
3、套管安装的注意事项
（1）穿墙刚性套管安装
剪力墙刚性套管安装：
对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照机电预留预埋图纸，确定管道安装的标高，找准位置，根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，套管在安装前套管应刷防锈漆两道。
（2）防水套管的安装
防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物消防水池上管道进出口处。
柔性套管适用于管道穿过墙壁处有振动或有严密防水要求的构筑物。
防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图集中的要求进行预制加工,柔性套管紧固法兰处应安装在室。
柔性套管亦应刷防锈漆两道。
3.3暖通专业预留预埋
3.3.1施工准备
1、施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。
2、按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。
3、预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。
4、与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。
3.3.2预留孔洞
1、一般孔洞预留：
结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。
墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。
钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
2、套管预留孔洞施工方法：
根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管。
钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。
3.3.3预埋套管
根据本工程建筑结构特点，我方对空调专业的预埋套管进行如下分类：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
固定方式
穿建筑外墙
1-钢管。
2-钢套管。
3-翼环。
4-挡圈。
5-石棉水泥。
6-油麻
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体。
穿建筑隔墙套管
1-钢管。
2-钢套管。
3-密封填料。
4-隔墙。
5-成品装饰板（明露管道适用）
套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定
穿楼板
1-钢管。
2-钢套管。
3-油麻。
4-挡圈。
5-石棉水泥。
套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。
补充
图中未注明的密闭套管见图集规、
套管预埋注意事项
1、穿墙刚性套管安装：
剪力墙刚性套管安装：
对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。
2、防水套管安装
防水套管安装：
防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。
预制加工的套管的材料必须按标准图集或规要求订货。
刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规要求。
刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后，应在套管部刷防锈漆两道。
安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。
4机电安装预留预埋工程
4.1主要施工方法和技术要求
图纸准备：
由技术负责人组织参加施工的专业技术员，班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
材料准备
2.1、钢管的材质、壁厚必须合格，外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
2.2、钢制灯头盒、开关盒的金属板厚度符合规要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与接地线焊接脚齐全。
2.3、根据施工图,加工好各种盒、箱、弯管。
2.4、管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完好无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺。
2.5、预留预埋用主要材料如下：
序号
名称
规格型号
单位
1
镀锌电线管
SC16
米
2
镀锌电线管
SC20
米
3
镀锌电线管
SC25
米
4
镀锌电线管
SC32
米
5
镀锌钢管
SC50
米
6
镀锌钢管
SC100
米
7
接线盒
八角/四角，86型
套
8
镀锌扁钢
25*4
米
9
镀锌扁钢
40*4
米
10
镀锌圆钢
Ф10
米
11
镀锌圆钢
Ф16
米
工器具，主要用工器具如下表：
序号
名称
规格型号
单位
1
电焊机
250A/180A
米
2
电锤
0.6KW
米
3
手电钻
米
4
弯管器
Ф20/Ф25/Ф32
米
5
套丝板手
Ф20/Ф25/Ф32
米
6
手锤
套
7
钢卷尺
5米
把
8
移动用三级配电箱
套
9
照明灯具
套
10
临时用电线缆
米
其它还配备如铅笔、钢锯、锯条、半圆锉、工具袋及相关辅助工具等。
4、电气预留预埋施工阶段配备施工作业人员如下：
专业电工12名、电焊工6名，其他工种15名；所有施工作业具体工作在项目部的统一管理下由施工队长负责安排。
进入施工安装阶段，再配备专业电工8名、电焊工3名，其他工种26名，总人数计划70人，并根据现场进度实际情况作业人员再作适当调整。
5、与土建专业配合
5.1、顶板管路敷设：
土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底层钢筋绑扎完毕、上层钢筋绑扎之前，电气配管及其它预留预埋工作完成。
5.2、混凝土墙管路敷设：
土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前，电气配管及其它预留预埋工作完成。
5.3、二次结构墙体管路敷设：
二次结构墙体砌筑完成后，电气配管开始开槽配管，接线盒定位，然后再由土建抹灰完成。
6、质量要求及技术措施
6.1流程：
检查材料→预制加工→测定箱盒位置→箱盒固定→管路敷设→管路连接（焊接）→关键部位处理→地线连接。
6.2本工程强弱电系统管材均采用镀锌钢电线管。
6.3管子的弯曲采用冷煨法，使用弯管器弯曲。
6.4所有管路连接采用焊接连接，焊口需规整无裂口现象,焊接完成后,设专人检查焊口有无漏缝。
6.5采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
6.6钢管进盒顺直，采用焊接连接，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
6.7由于接地跨接损坏镀锌层，用红丹漆在接线盒进行防腐处理。
6.8盒防腐油漆干后，用堵头堵好管口，并用湿锯木灰堵满盒，再用胶布包牢，胶布包住盒边不超过1CM。
6.9钢管管口毛刺须清理干净，以手摸感觉不易划伤手为标准。
6.10各种管路、接线盒位置与标高严格按照图纸施工。
6.11标高控制以土建所弹标准线为参考，每层找一点作为楼层所有预埋管盒基准点，用水平管抄至各预埋管盒位置，各点均须从基准点抄出。
各系统终端面板之接线盒标高按设计标高抬高0.5CM预埋，各明装配电箱接线盒用预制铁皮盒，盒底标高为设计配电箱标高抬高5CM。
防火卷帘门按扭处预留预制铁皮盒，穿线管管口要套丝。
各暗装箱体铁皮盒参照系统图箱体尺寸，上下方向分别大于箱体10CM，左右方向分别大于箱体5CM，厚度以箱体厚度为准。
6.12剪力墙、柱接线盒须固定牢固，接线盒不能松动，以手摇不动为原则。
固定牢靠后，保证接线盒不变形，不倾斜。
盒口紧贴模板，保证浇注砼时不走位，不变形。
6.13各种水泵及其他设备明管段须一次到位，钢管露出地面长度按照预算预留长度考虑。
6.14所有露出地面、墙的管口需用堵头堵好后用胶布缠紧。
6.15当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
6.16电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
6.17电线保护管的弯曲半径：
当线路明配时，弯曲半径应大于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径应大于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径应大于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径应大于管外径的10倍。
6.18管路敷设沿最短线路并应减少弯曲和重叠交叉，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
管长度每超过30m，无弯曲。
管长度每超过20m，有一个弯曲。
管长度每超过15m，有二个弯曲。
管长度每超过8m，有三个弯曲。
6.19水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１.５％，全长偏差不应大于管径的１／２。
6.20钢管不应有折扁和裂缝。
管应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，以手摸感觉不易划伤手为标准。
6.21钢管连接处的管表面应平整、光滑。
6.22镀锌钢管敷设于普通土层，管道应刷沥青漆，做防腐处理。
6.23严格核实留洞图及专业施工图，防止错、漏或大的误差发生。
6.24及时自检、互检，办理交接检验、预检、隐检等验收手续，并将资料完善归档。
4.2预留预埋检查验收
1.通过自检、互检、专检“三检”结合，根据现场对照机电安装预埋件和预留孔图，确定所有预埋预留的工作容在预留位置、孔洞尺寸、标高与设计图纸一致。
2.必须严格按照总体施工程序施工
总体施工流程序图
4.2预留预埋质量控制
1、套管的径应比管道外径大10mm，套管与楼板底平，上口比楼板顶高出20～30mm，管道套管不能作为支架使用。
2、在管道和套管之间的空隙，采用玻璃纤维棉填满后，并用非硬性胶粘剂将端面封闭。
3、套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。
4、每个楼层的垂直管井如设置了楼板，管道穿越管井楼板处亦需要设置套管。
5、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭。
6、套管两端平齐，毛刺清理干净，外均做防腐。
7、穿越楼板的套管高出楼板面20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
8、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管放入松散材料，防止混凝土进入套管。
套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。
9、预制加工的套管的材料必须按标准图集或规要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。
10、将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且≥300mm。
11、柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，部刷防锈漆两道。
12、刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规要求。
刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，部刷防锈漆两道。
13、安装套管时如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
14、穿越防火墙或楼板的管道及套管，其间隙采用与防火墙或楼板耐火极限相同的柔软材料完全填塞，在套管两端用非硬性胶粘剂填塞。
5通风与空调预留预埋工程
5.1施工重点
1、根据空调风管的规格大小，调整好预留空洞的大小，宽大于300mm的空洞上部要求加上过梁并在空洞加固，以保证预留空调不会塌陷。
2、为保证预留套管的防水性能，统一要求预留钢套管做成刚性防水套管。
5.2准备工作：
本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋套管、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1）图纸会审：
开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋套管、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋空洞、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋套管不吻合时，应及时向驻地监理及以书面报告的形式进行汇报，待得到的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋套管、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2）测量放线：
根据设计要求，分段对预埋套管、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋套管、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋套管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3）加工控制：
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。
其精度应符合设计要求。
预埋套管应按规规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
4）检查验收：
预留孔洞模型安装、预埋套管安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
5）成品保护：
验收过的预留孔洞、预留管道等成
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