污水管网技术标.docx
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污水管网技术标
四、施工安全措施计划及专项方案...................................86
五、文明施工及场地治安保卫计划..................................115
六、施工环保措施计划............................................129
七、冬季和雨季施工方案..........................................134
八、施工现场总平面布置..........................................136
九、承包人施工范围内拟分包的内容及协调管理方案..................137
十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺......................143
十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施................................143
十二、与发包人、监理及设计人的配合..............................155
十三、确保报价完成工程建设的技术和管理措施......................161
一、主要施工方案及技术措施
第一节工程概况
本工程为娘子关排泄区水源地保护污水管网建设工程，范围包含娘子关村村内主道路排水工程设计及娘子关村污水提升泵站设计。
本工程位于阳泉市平定县娘子关镇，冻土厚度为0.6m。
主管W1-Wa33：
设计起点W1（X=4203639.567Y=489754.791），设计终点Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。
敷设于315省道南侧排水沟下，主要收集沿线娘子关村居民的生活污水,排至现状停车场东北角污水提升泵站，通过一体式提升泵站提升后排至平定县供水局娘子关管理站西南侧现状管线内，压力排水管为DN150（PE管）。
重力流设计管径DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管长1240m，钢管长98m，总长1338m。
支管敷设于道路下，主要收集娘子关村内居民生活污水，收集后排至污水提升泵站。
设计管径DN300，高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管.
第二节编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
2、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）。
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）。
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-2015）。
6、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。
7、《给排水构筑物工程施工质量验收规范》（GB50141-2008）。
8、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）。
9、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。
10、国家及有关法律、法规、文件
序号
法律、法规、文件名称
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国招标投标法》
3
《中华人民共和国劳动法》
4
《中华人民共和国安全生产法》
5
《中华人民共和国消防法》
6
《中华人民共和国环境保护法》
7
《中华人民共和国节约能源法》
8
《中华人民共和国水污染防治法》
9
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
10
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
11
《中华人民共和国大气污染防治法》
第三节施工前的准备
我单位及时进行施工队伍布置,建立各项规章制度，做好开工准备,展开施工生产，同时搞好设备材料质量检验、试验,做好资料收集、整理等工作。
1、施工准备阶段
按建设单位要求进行施工队伍进场布点、施工机具调遣、设计文件会审、编制实施性施工组织设计、材料采购、岗前培训、预制件加工和施工技术交底等工作；并按有关规定报批有关施工计划方案、报告；与建设单位及其它有关单位签订有关安全、配合协议。
2、施工组织方案
在污水管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，由企业员工主要负责管道、管件组对、安装等施工。
根据工期要求，本工程计划主要按四项任务进行施工。
第一项任务测量施工工作；第二项任务主要拆除工作；第三项任务主要完成管道、管件组对、安装等工作；第四项任务恢复现场工作。
3、施工技术措施
严格按照建设单位提供的有关规范、规定以及我单位编制的有关技术标准及作业指导书进行施工。
及时进行施工图纸会审，在相关工序开始前，切实解决有关问题。
施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。
规范检验、测量设备的管理，以保证检验、测量设备的管理处于受控状态，测试人员应持证上岗。
根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，保证物资满足工程各阶段的施工需要。
保障施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。
切实落实施工总进度计划、月施工计划等，落实各施工管理人员的岗位职责，及时与业主有关部门联系，申请办理施工各项申请，决不违章作业。
做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整理，将真实、准确的各项测试记录，隐蔽工程记录、各项检验记录按合同要求交付，竣工资料、图纸做到清晰、明确、格式标准化。
第四节工程测量
1、测量控制原则
认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。
在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。
利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。
2、施工测量
2.1、测量放线
2.1.1、管道工程测量的准备工作
2.1.2、熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。
2.1.3、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
2.1.4、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。
2.1.5、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。
将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核记录》并签字备案。
对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。
2.1.6、水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。
2.1.7、在施工前，依据设计图纸进行热力主管网管道及固定墩位置的复测，并在工程师的认可下按施工需要布置桩点。
3、测量控制
3.1、管道中线定位及高程控制测量
3.1.1、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。
管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。
3.1.2、于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。
如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。
3.2、管线施工时的高程控制测量
3.2.1、为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。
水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
3.2.2、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。
3.3、地下管线施工测量
3.3.1、根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩，在检查井处、分支处均应设置控制桩。
管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
3.1.2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。
中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。
井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。
控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。
测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。
3.4、测量及复测具体要求
3.4.1、复测钉设的桩（板）施工方法：
自固定墩中心3～5米处开始，沿着管线每隔约20～25米设一桩（板）；所设桩点牢固、鲜明，其顶部与地面平齐。
3.4.2、在施工现场增设临时水准点，并标出管道及固定墩施工直测的水准桩点。
临时水准点的设置要求：
临时水准点的设置牢固、可靠，两点的间距不大于150米；临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部保持平整、稳定、并有明显的标记；临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照顺序编号，测定相应的高程，计算各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做记录。
3.4.3、施工时，在完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管沟底地基的高度是否符合设计规定；在施工的过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，立即进行校测并补设桩点。
临时水准为基准允许误差不大于在规范允许范围内。
4、测量质量保证措施
4.1、施工测量过程中对标高、坡向的控制
4.2、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检验。
并在有效期内，合格后方可投入到测量施工中。
4.3、纵断面测量
根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。
然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
纵断面图表面出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。
管道纵断面水准测量的闭合允许值为±5√Lmm（L以百米为单位）。
4.4、横断面测量
横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧3m内地面边坡点的距离和高程。
然后绘制成横断面图。
4.5、坡度板的测设
4.5.1、坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽门上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。
坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。
用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。
以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。
4.5.2、为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。
管底设计高程，可在横断面设计图上查得。
坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。
由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同。
为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。
4.5.3、调整数=预先确定下返数—（板顶高程—管底设计高程）
4.5.4、根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线即为管底坡底线的平行线。
4.5.5、测量过程中严格按照相关规定进行测量，并实行复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。
4.5.6、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后至监理工程师认证，方可投入使用。
4.5.7、定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。
4.6、管道安装过程中对标高、坡向的控制
4.6.1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆配合中桩的方法控制开挖中线。
并且在施工前向施工人员进行技术交底，包括沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。
4.6.2、要做好挖深的控制，用水准仪、经纬仪精确控制开挖高程。
机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以保证原土层不受拢动。
4.6.3、施工过程中应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
4.6.4、完成挖土的管坑段要求平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按要求做好管坑基础的处理。
4.6.5、在沟槽内进行施焊时，应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
4.6.6、做好安装是的测量及安装后测量复核工作，保证按图施工。
4.6.7、做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。
4.6.8、加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；
4.6.9、加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；
4.6.10、做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。
第五节沥青混凝土路面拆除及恢复施工
1、沥青混凝土地面拆除
1.1、施工准备
1.1.1、开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。
1.1.2、进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。
1.1.3、制定详细的路基填筑环保措施。
1.1.4、完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。
1.2、施工工艺
施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。
1.3、施工方法
原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：
1.3.1、在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；
1.3.2、在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；
1.3.3、凿除的深度必须符合设计要求；
1.3.4、在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；
1.3.5、做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。
1.3.6、在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。
1.3.7、雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。
1.3.8、协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。
2、沥青混凝土地面恢复
2.1、混合料的摊铺
2.1.1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
2.1.2、正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
2.1.3、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
2.1.4、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
2.1.5、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
2.1.6、在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。
2.1.7、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
2.2、混合料的压实
2.2.1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
2.2.2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
2.2.3、压实分初压、复压和终压三个阶段。
2.2.3.1、初压：
摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
2.2.3.2、复压：
复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
2.2.3.3、终压：
终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。
2.2.3.4、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
2.2.3.5、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
2.2.3.6、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
2.2.3.7、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
2.2.3.8、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
2.3、接缝的处理
2.3.1、横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。
2.3.2、为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。
此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。
为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。
第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。
在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。
2.3.3、横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。
碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。
需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。
第六节钢板桩支护
1、钢板桩打入总体施工流程
1.1、打桩次序
钢板桩从管道边线一侧开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，钢板桩采用3-6m。
1.2、钢板桩打入施工工艺
1.2.1、打桩机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
1.2.2、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
1.2.3、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
1.2.4、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
1.2.5、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
1.2.6、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
1.2.7、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
1.2.8、钢板桩打入分两个阶段进行，每批次完成全部工程数量的50％。
2．注意事项
2.1.1、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
2.2.2、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
2.2.3、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
3、钢板桩拔除
3.1、施工要点
3.1.1、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
3.1.2、在沟槽回填完成后，进行支撑的切割工作，用拔桩机进行拔桩。
3.1.3、在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
3.2、拔桩注意事项
3.2.1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
3.2.2、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。
3.2.3、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
3.2.4、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
3.2.5、按与打板桩顺序相反的次序拔桩
第七节土方及沟槽工程
1、土方挖运施工
本管网工程基坑深度较大，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。
要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。
1.1、准备工作
对所有地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，重要的施工措施应会同设计部门共同确定,制定安全措施，以确保地下管线安全。
1.2、土方外运路线
根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。
1.3、开槽断面
挖槽前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定,充分了解挖槽段的土质、地下水位、周围地上、地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范规定，确定开槽断面,开槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜，并选择合适的施工机械。
1.4、土方施工
土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖。
槽底留300mm厚的土层人工配合清槽。
1.5、开挖步骤
土方开挖深度约3m左右，配合支护施工，为钢板桩支护施工创造条件。
人工配合清槽到设计标高。
2、土方开挖注意事项
2.1、土方开挖时，准确计算土方工程量，做好土方调配。
计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽车集中堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处。
2.2、挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流
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