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21世纪钻井技术展望
21世纪钻井技术展望
【论文摘要】回顾了中华人民共和国建国50年来石油天然气钻井技术经历的组建时期、发展时期和科学钻井时期，以及每个时期所取得的成就，并展望21世纪我国钻井技术的发展前景将是自动化、智能化钻井。
文中分析了我国与国际钻井技术存在的差距，指出中国石油天然气集团公司目前钻井技术水平将面临严重挑战，提出了21世纪钻井技术的五条技术发展措施和对策，即发展旋转导向钻井技术、超深井钻井技术、大位移钻井技术，提高老油田产量的各类型钻井技术和加强钻井基础理论研究，加强钻井装备的更新改造技术。
当我们展望21世纪钻井工程前景时，让我们先回顾一下建国50年来钻井取得的成就。
我国石油钻井从1949年建国开始到现在50年中为勘探找油气、为开发采油气、钻井做出了巨大贡献。
1 石油钻井经历了组建、发展和提高时期
新中国的石油钻井事业，从解放到现在50年中，取得了巨大的发展，经历了组建、发展和提高三个时期。
1．1 石油钻井组建时期（1949年-1957年）
1951年新中国在新疆成立中苏石油公司，以后在甘肃玉门油矿、陕西延长油矿、四郎庙和永坪，以及青海民和地区成立了钻探大队。
四川成立了西南石油勘探处。
从此，我国有了专门从事钻井的机构。
1953年在西安成立了石油钻探局，专门领导全国勘探、钻井工作。
钻井队也有了很快的发展，由1949年的8个队发展到1957年的205个队，钻机达到319台。
当时钻井集中在玉门的老君庙、三号重力高、鸭儿峡、白杨河、永昌、文殊山、教水，陕北的七里镇、四郎庙、永坪，四川省的隆昌、龙女、合川、江油、厚坝、龙泉山、石油沟，新疆的独山子、克拉玛依、白碱滩、乌尔禾、百口泉、依希克里克。
青海的民和、冷湖等地区。
发现了克拉玛依、鸭儿峡油田。
年钻井总进尺由1949年的0.5万米增加到1957年的52.9万米，1957年平均台年进尺4007m，该年原油产量达到145万吨，比建国初期增长了12倍。
钻井装备是从前苏联、罗马尼亚引进的。
3200m的钻机有Y2－4－3、Y2－4－5、Y2－4－5Д、R3200。
1000m左右的钻机有贝乌－40、贝亚钻机等。
玉门、四川解放前还买了几台美国的30型、50型、75型钻机。
还引进了前苏联、罗马尼亚的套管、牙轮钻头、取心钻头、涡轮钻具、钻杆、钻铤、防喷器、水泥车、打捞工具等。
多数地区使用转盘钻井，只有延长油矿使用顿钻。
玉门、四川地区学习前苏联还使用了涡轮钻具钻井。
钻井技术也有了进步，过去40年代使用轻压、小排量、低转速钻井。
1952年6月玉门的河西区钻井会议，确定推广前苏联的“重压、快转速、大排量”的钻井经验。
使用的钻头多从前苏联、罗马尼亚进口。
这个时期开始钻井深3200m的井，钻速很慢，要一年多才钻一口井。
1955年开始用涡轮钻具进行侧钻处理事故。
同年用涡轮钻具、弯接头开始钻我国第一口定向井C—215井，1956年完井。
钻井液多为细分散钻井液，使用膨润土和褐煤粉（或丹宁）烧碱配成煤碱液。
套管采用324、219、146系列，1950年开始用苏制水泥车固井，用人工割水泥袋。
使用的钻杆全部为细扣钻杆，易发生折断，用原油浸泡法解除卡钻。
测斜使用虹吸测斜仪。
还使用了钻机整体搬迁。
管理上建立了生产管理工作责任制，技术管理上建立了工程师专责制。
1．2 石油钻井发展时期（1958年-1977年）
在这20年中，虽然经过1958年到1960年3年自然灾害与1966年到1976年10年文化大革命祸害，但由于石油工业部组织了11次石油大会战，即玉门、四川、大庆、胜利、大港、江汉、辽河、长庆、吉林、河南、华北会战，会战中加强了领导，集中了全国人力、物力，组织科技攻关，克服了重重困难，取得突出成果，钻井队伍有了很大发展，钻井队达570个，钻机达到942台，1977年钻井总进尺352.3万米，台年进尺7206m，钻井取得较大进展。
1.2.1 提高了钻井速度
大庆会战将我国浅井（1000m左右井）钻井水平大大提高了，1971年大庆油田1205钻井队创造年进尺12.7万米的最高记录。
一个队一个月可钻5口～6口井。
2000m左右的井，胜利油田台年进尺达到18000m，接近国际水平。
1973年胜利油田3252钻井队钻2000m左右的井，创年进尺15.1万米最高记录。
3000m左右的井，玉门、大港油田均钻了一批井，一个月钻一口井。
这个时期钻超过4000m的深井31口，其中大港的新港57井（5127m）、胜利东风2井（5006m）、江汉王2井（5163m）、四川女基井（6011.6m）均超过5000m，但钻速很慢。
1.2.2 钻井技术有了发展
（1）通过四川、华北会战摸索出一套对付裂缝性碳酸盐岩和古潜山油气藏的钻井方法。
四川采用先期完成，清水、空气、天然气钻开气层，中途测试，“十快、十细”动作，1958年、1965年两次会战，几十台钻机实行欠平衡钻井,边喷边钻。
胜利油田形成了一套使用刮刀钻头，满眼钻具防斜，钟摆钻具纠斜，“重钻压，快转速，大排量”的快速钻进方法。
江汉油田在78°地层倾角构造上，利用自然造斜规律打“中靶上环”井。
（2）特殊工艺井钻井技术取得进展。
1960年前，玉门油田用涡轮钻具钻定向井8口，双筒井4双8口，多底井2口，空气钻井1口。
四川局1963年在南充构造270号井钻成1口3个井底的多底井，1964年用空气钻成1口井；1965年钻成磨3井水平井，水平位移444.2m（井深1685m，井斜92°）；1976年钻成1口大斜度井（巴24井），水平位移537.7m（井深1332m，井斜119°）。
1962年大庆油田在南1－3－39井钻成我国第一口救援井，井深911.5m，井斜13.3°。
1973年吉林油田钻成第二口救援井火3井，井深329m。
（3）钻井液技术有了发展。
从细分散发展到粗分散钻井液，1962年使用羧甲基纤维素处理剂，四川使用密度小于1的油包水钻井液，使用石灰石粉加重钻井液。
1964年大庆研制成功水解聚丙稀腈与木质素磺化铁铬用于深井，1973年胜利油田首先采用聚丙稀酰胺钻井液，华北、辽河、四川、大港使用水解聚丙稀酸钙钻井液，形成了低固相聚合物钻井液体系。
江汉油田使用酸性羧甲基纤维素饱和盐水钻井液钻厚盐岩层。
（4）出现了新型钻头。
大庆、胜利、大港先后研制成喷射式刮刀钻头、硬质合金刮刀钻头、聚晶金刚石三刮刀钻头。
胜利油田一只刮刀钻头进尺3135m。
江汉油田试验了密封轴承牙轮钻头。
（5）取心工具和技术有了发展。
1959年四川使用单筒取心，1961年大庆使用投砂憋泵单筒取心，玉门、四川于1963年、1964年使用双筒取心，大港研制了疏松地层取心工具，大庆、胜利、大港创造一次取心超过100m，取心收获率100%的成绩。
大庆油田为获得准确的开发原始数据，研制成密闭取心工具。
（6）固井装备和技术。
1965年大庆、胜利、大港研制成气动下灰设备，各油田使用管汇车，散装水泥库，涡轮流量计，1964年新疆使用双级注水泥成功。
采用双凝水泥，加回压候凝等。
1.2.3 钻井装备有改善
1966年大庆油田将5Д钻机改成电驱动钻机，1971年我国自制成5000m钻机，3200m钻机换上了600马力钻井泵，大庆油田将贝乌40钻机改成电驱动钻机。
1972年大港油田研制成功液压防喷器和万能防喷器。
1974年研制成功闪光对焊钻具设备和摩擦焊机等。
1.2.4 管理方面
钻井队普遍建立以岗位责任制为主要内容的八项制度即岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量检查制、岗位练兵制、安全生产制、班组经济核算制。
机关和后勤单位干部都制订岗位工作制度。
这些制度促进了干部、工人的工作责任心。
会战期间加强“三基”（基层建设、基础工作、基本功）工作，培养“三老四严”作风（三老是做老实人、说老实话、做老实事。
四严是严格的要求、严密的组织、严明的纪律、严肃的态度），锻炼和培养了一批思想好，作风好，能打硬仗的队伍。
1．3 科学钻井时期（1978年到现在，也是钻井提高时期）
1978年，中国石油钻井进入科学钻井时期，科学钻井就是主要靠先进设备、工具、测量仪器、计算机以及先进钻井理论和技术，进行设计、施工的钻井工程。
科学钻井时期，无论从完成的钻井工作量、经济技术指标、钻井技术和装备达到的水平，均超过以往任何时期，不少钻井技术赶上和接近国际水平。
1.3.1 完成的钻井工作量大，技术经济指标高
每年钻井总进尺由1977年（石油部）的322万米，提高到1997年（中国石油天然气总公司）的1749万米，每年交井口数由1977年的1693口增加到1997年的10908口（见表1），台年进尺增长快（见表2）。
表1
年
总进尺
（万米）
交井口数
（口）
动用井队
（个）
平均井深
（m）
台年进尺
（米/年）
1977
352
1693
469
1886
7206
1997
1749
10908
741
1610
23613
表2
井深
（m）
台年进尺
（m）
一年交井
口数（口）
达到指标
的油田
先进队指标
1200
40000～
50000
35～40
大庆
1202队1天钻完井深
1200m的井
2200
30000～
35000
14～16
胜利
32661队6天钻完井深
2602m的大206－2井
3000
25000～
30000
8～10
胜利
32918队14天钻完井深
3100m的岔80－10井
4500
18000
4
塔里木解放
渠（生产井）
6087队52天钻完井深
4550m的解放11－4井
4935～
5000
20000
4
塔里木轮南
（生产井）
6029队50天钻完井深
5131m的真86井
6000
12000
2
塔里木河塘
（生产井）
95天钻完井深6180m
的东河4－3井
1.3.2 重大钻井技术达国际水平
这个时期在注意与国外技术交流和赴国外考察的同时，更重要的是通过“五五、六五、七五、八五规划”国家科技项目攻关，各油田与院校紧密协作，使我国的重大关键技术赶上并达到国际水平。
（1）喷射钻井技术（“五五”国家重点攻关项目）。
喷射钻井主要是提高泵压和钻头比水功率，提高喷射速度，适当缩小喷嘴尺寸和排量，结合“六五”优化钻井技术，优选水力参数和机械参数，充分发挥水力和机械交互破岩作用。
使用组合喷嘴、长喷嘴，使用计算机进行优化设计。
坚持提高喷射钻井二、三阶段钻机。
“七五”期间喷射钻井二、三阶段占完成井比例已上升至95.1％，由于二、三阶段的增加，提高了机械钻速，“七五”期间全国平均机械钻速达7.1m/h,比“六五”期间机械钻速提高36%,多钻进尺365万米,节约二十多亿元。
（2）平衡压力钻井与井控技术（“六五”国家重点攻关项目）。
通过攻关及推广，各油田掌握了不同地层条件下，如何合理选择钻井液密度，实行平衡压力钻井，做到及时发现溢流正确关井。
各油田按规定配备和安装了防喷井口装置，掌握了一次控制、二次控制技术理论及处理井喷失控、着火技术。
井喷失控率由千分之二三降到1990年的千分之零点八。
（3）定向井、从式井钻井技术（1986年～1990年的“七五”国家重点攻关项目）。
通过攻关及推广，各油田“七五”期间钻各类定向井4317口，节约土地7500亩，节约资金2.5亿元。
辽河油田丛式井整体开发大民屯油田，胜利油田在一个井场钻42口丛式井。
各油田掌握了定向井、丛式井优化设计技术及计算机软件包，包括丛式井开发油田平台数和平台位置的优化设计技术，三维绕障井和三维多目标井设计技术。
各油田均开发了定向井专业数据库和应用软件。
在井眼轨迹控制方面，掌握了一套适合井下条件的增斜、降斜钻具组合。
由于掌握了计算机扫描监测技术，大大提高了井眼轨迹防碰和绕障技术的水平。
（4）油气层保护技术（1986-1990年“七五”国家重点攻关项目）。
通过5个油田5年攻关，在7种类型油气藏进行攻关试验，即①超低渗透油藏②低压、低渗透油藏③低压中渗透油藏④稠油油藏⑤古潜山油藏⑥含盐岩油藏⑦碳酸盐岩气藏7种类型油气藏。
形成了八项保护油气层技术，即：
①油气层损害的实验室评价方法②油气层损害机理③油气层损害的现场评价④保护油气层的钻井液、完井液⑤平衡压力钻井与井控技术⑥固井技术⑦射孔技术⑧压裂酸化技术。
针对砂岩油藏敏感矿物类型，含量选择与油气层配伍的钻井液、完井液。
研制了油基、水基、泡沫、充气钻井液，以及酸溶、水溶、油溶暂堵剂。
“七五”期间在14个试验区使用，“八五”期间至今已大量推广应用以上技术，见到了显著效果。
（5）水平井钻井技术（1991年～1995年“八五”国家重点攻关项目）。
由6个油田进行攻关，在6种油气藏中5年共钻长、中、短半径水平井57口，到1997年已完成水平井153口，其中多数为中半径水平井。
统计已投产的35口水平井，共计增产原油35.7万吨，获经济效益4.2亿元,水平井单井产量为直井的2.5～6倍。
通过攻关掌握了水平井井眼轨迹优化设计方法，建立了水平井下部钻柱大挠度受力分析模型，以及平衡曲率和极限曲率法的水平井井眼轨迹预测模型。
研制成水平井用单弯、双弯、可调弯外壳螺杆钻具并形成系列。
还研制成水平井钻井液、完井液，进行了水平井偏心环空流场携岩机理的研究，弄清了水平井岩屑床形成的条件。
掌握了不同类型油藏长、中半径水平井完井方法和水平段、长井段和大跨距多井段射孔技术以及水平井泵入式，湿式接头、柔性测井方法。
（6）深井、超深井钻井技术。
1966年7月28日大庆油田钻成松基6井（井深4170m），1976年4月30日四川局又钻成我国第一口超深井女基井（井深6011m），以后又钻成两口超过7000m的井（四川关基井7175m，新疆固2井7002m）。
1989年4月塔里木会战指挥部成立，开始大规模地钻深井、超深井。
使超深井钻井速度大幅度提高，轮南地区5000m左右的井，一年可钻4口，东河塘地区6000m左右的井一年可钻两口。
过去复杂地区长期打不成超深井，现在打成了，如东秋里塔克地区打成了东秋5井，英吉沙地区打成了英科1井等。
通过钻深井、超深井积累了钻超深井经验，即要有一个合理的井身结构，要控制探井的目的层数，掌握对付复杂地层的钻井技术以及先进配套的钻超深井钻机和其他设备、工具等。
（7）滩海地区钻井、稠油油藏钻井、老油田钻调整井等钻井技术也取得显著进步。
（8）钻井基础理论如钻井流体力学、钻井岩石工程力学、钻井岩石破碎力学、钻井管柱力学、钻井化学、钻井控制工程学等均取得了大的发展。
钻井重大技术取得以上突出成就最重要的经验是要制定重大技术的五年科研攻关计划，组成专家组认真调研、论证后再立项。
重大科研攻关项目应列入集团公司或国家攻关计划，组织油田和院、校紧密协作，给予足够资金投入。
同时注意和国外进行技术交流。
1.3.3 钻井装备水平有了很大提高
（1）钻机不断更新改造。
“六五”期间改造大庆Ⅰ、Ⅱ型钻机，最初换为442kW钻井泵两台，以后又换为国产的589kW、736kW钻井泵，有的还配备957kW钻井泵，配备了三级固控设备。
我国自己制造了4500m钻机，这些年每年动用100多台。
1996年3月20日兰州石油机械总厂研制成6000m电驱动钻机。
从1976年开始从罗马尼亚引进的F3206000m钻机100多台，1989年塔里木会战对这种钻机进行了改造，换为国产的1178kW钻井泵。
1985年从美国引进E2100钻机等22台，1995年我国研制成功6000m顶驱设备，同时也引进了国外顶驱设备。
这期间我国生产了大批589kW、736kW、957kW、1178kW钻井泵。
1998年我国又生产5000m电驱动钻机。
（2）引进国外钻井设备、工具、仪表。
1985年江汉引进了牙轮钻头制造技术和PDC钻头制造技术。
四川局引进了克里斯坦森PDC钻头制造技术。
1985年江汉引进美国道威尔水泥车生产线，北京和大港机厂引进美国斯密斯迪纳螺杆钻具制造技术。
西安仪器厂引进单、多点测斜仪与MWD生产线。
在引进部分液压防喷器的同时，我国生产了大批21MPa、35MPa、70MPa液压防喷器。
1998年四川局研制成105MPa防喷器。
以上这些设备、工具、仪器研制的成功和引进的制造技术，特别是钻头制造技术，提高了我国钻井速度，保证了安全生产。
2 我国与世界钻井技术的差距与对策
我国陆上钻井虽然取得很大成就，但当前国际竞争激烈，世界钻井技术发展很快，我国今后面临的形势仍很严峻，如不加快发展，已经缩小的差距，仍有拉大的可能，事实上，钻井技术的一些领域，差距已经加大了。
2．1 世界钻井技术的发展与我们的差距
这些年国外油公司和技术服务，兼并很多，总的趋势是越兼并规模越大。
油公司和油公司合并，技术服务公司之间合并，越合并钻井技术越得到发展，钻井技术服务项目越多、越配套，更利于竞争。
21世纪世界钻井发展的趋势是向自动化、智能化钻井发展。
这个时期特点：
一是将钻井、电测、信息采集、传输，控制技术紧密结合；二是从地面人工控制发展为地下全自动闭环控制，从地面为主的间断信息采集发展为地下直接连续的信息采集，能随钻及时发现油气藏，减少油气层损害。
因此，必须知道近期国外钻井的关键技术。
2．1．1 老油田多种类型井，有利于提高采收率
大力发展重钻井（Reentry），就是在老井加深，老井内侧钻，钻水平井等。
在老油田中针对不同类型油气藏特点，选择钻多底井、侧钻水平井、径向水平井、水平井、小井眼井等，老油田通过钻这些井，提高了单井产量，节省了投资，提高了采收率。
中国石油天然气集团总公司在老油田钻了一些老井侧钻井与水平井，但数量少。
其他类型井基本上未钻，还未将钻以上类型井作为老油田提高采收率的一种有效手段。
2．1．2 旋转导向钻井技术
这是迈向自动化、智能化钻井的重要标志，国外在水平井、大位移井、大斜度井、三维多目标井中推广应用旋转导向钻井技术，既提高了钻井速度，减少了事故，也降低了钻井成本。
我们目前只应用了初级导向钻井技术，对地面人工控制的导向钻井与井下全自动闭环控制的旋转导向钻井尚未应用。
2．1．3 超深井钻井技术
国外新区第一口超深井（6000m）一般一年钻一口，而我们一般两年钻一口，花费0.8～1亿元。
2．1．4 大位移钻井技术
国外钻大位移井在海上和滩海地区见到了好的效果，海上可少建人工岛和平台，节省大量投资。
滩海地区可从陆上钻大位移井，可代替修堤和钻井平台，目前国外钻10km水平位移的大位移井技术已完全掌握，我们陆上滩海尚未钻过3km以上位移的大位移井。
2．2 集团公司今后应采用的技术和对策
东部老油田油藏类型多，多进入开发中、后期，含水高，残余油多。
西部为储量接替地区，油藏埋藏深。
东部滩海地区要进行勘探、开发。
长庆、新疆、青海、四川等地区要加快发展天然气。
根据以上地区勘探开发要求，为赶上国际水平，集团公司应采用以下关键技术和对策。
2．2．1 发展旋转导向钻井技术
导向钻井系统（steeralledrillingsystem）就是用一种最优的下部钻具组合，用它能增斜、降斜，后又发展能稳斜。
导向钻井系统最初只用在定向井、丛式井。
随着油田类型的增多以及开发的要求，需要钻大斜度井、水平井、三维多目标井、大位移井等。
因此导向钻井有了相应的发展，导向钻井发展可分为三个阶段：
初级导向钻井、地面人工控制的导向钻井以及全自动的井下闭环旋转导向钻井。
（1）初级导向钻井。
就是用弯外壳螺杆钻具（斜度0.8°～1°），用这套钻具造斜、降斜，旋转钻具时也可稳斜。
也就是用这套钻具在造斜段、降斜段实行滑动钻进，在稳斜段实行旋转钻进。
辽河、大港、胜利等油田已大量使用这项技术。
（2）地面人工控制的导向钻井。
这种导向钻井系统就是使用变径稳定器加螺杆钻具，用于造斜、降斜。
变径稳定器加在上部，当处于最小直径时，靠近钻头稳定器起支撑作用，使井眼增斜；当变径稳定器处于最大直径时，井底钻具组合两端受支撑，井眼可稳斜或降斜。
一般稳斜或增斜，取决于地层性质。
变径稳定器直径大小靠钻压调节，靠排量锁定。
变径稳定器是由3个螺旋状翼片组成，翼片上装有6个活塞，钻具加压，活塞伸出翼片表面，稳定器直径增加。
第二阶段的地面控制的导向钻井比第一阶段的初级导向钻井的优点是变径稳定器直径可以调节，造斜率高。
但这两个阶段的导向钻井共同的缺点是造斜段、降斜段均需滑动钻进。
滑动钻进时机械钻速低，携岩能力差，井眼不够清洁，易发生粘吸卡钻。
（3）全自动的井下闭环旋转导向钻井。
这个系统是从地面人工控制的导向钻井系统发展成全自动控制的导向钻井系统，这个系统可实施井下自动测量、辨别、处理、控制、传输。
已经拥有这个系统的公司有德国的VDS系统（VDS1、VDS3、VDS5），美国BakerHughes的SDD系统，又发展AutoTrak即RCLS系统，美国Hallilurton的TRACS系统以及英国Camco公司的SRD系统。
这个系统的优点是造斜、降斜、稳斜段均能实行旋转钻进，有利于提高机械钻速、携岩能力好，减少压差卡钻。
可进行LWD（随钻电测）、MWD（随钻测量），实行中子密度，补偿双向电阻率、伽玛，近钻头电阻率测井，实行地质导向，FEWD（随钻地层评价）。
这个系统的主要结构是在下部钻具有一个非旋转的筒形外套，中间有一个旋转轴，旋转轴上边接钻具，下边接钻头。
中间轴可用螺杆钻具旋转，也可用转盘旋转。
非旋转的筒形外套上装有井斜、方位测量传感器，可测量出井斜、方位、工具面角，并将数据传到微处理器中，微处理器接到信息，经过辨别、比较，然后给执行机构发出指令，执行机构按指令控制驱动装置，操纵液压阀、驱动活塞，控制三个棱块伸出高度，达到设计要求。
MWD将井下信息及时输送到地面。
2．2．2 发展超深井钻井技术
根据“稳定东部，发展西部”的方针，西部要加快发展，找到更多的储量，就要加快西部勘探。
西部油气藏埋藏深，要加快勘探就要掌握钻深井、超深井技术。
我国西部塔里木、准噶尔盆地，这些年钻超深井水平有很大提高。
塔里木钻5000m、6000m生产井速度快。
但是西部新区第一口6000m左右探井钻井速度慢，一般两年钻一口，花费0.8～1亿元。
要加快新区深探井速度应从以下几个方面解决：
（1）控制探井的目的层数，一口探井目的层最好不超过两层，目的层多了，带来井身结构设计不合理。
（2）设计一个合理的井身结构，对钻成一口井是非常重要的，应满足勘探开发地质及工程要求，设计套管层次应留有余地，避免同一裸眼段内出现两个以上不同压力系数地层，套管设计要充分考虑油气层特点和地层特点。
（3）彻底破除钻井液密度高了，就枪毙油层的陈旧观念。
应认清造成油气层损害的主要原因是井内液柱压力大于地层压力差，而不是不考虑地层压力大小，只注意钻井液密度的高低。
这个压力差（△P）越大，钻井液中滤液固相越容易进入油气层，对油气层的损害也越大。
不过，当钻开油气层时，如果钻井液中的固相颗粒尺寸与砂岩油气层喉道直径相配伍，这时，一定的压差有利于在井壁形成质量好的滤饼，阻挡滤液、固相进入油气层。
（4）实行平衡压力钻井，选择合理的钻井液密度分几种情况：
①一般情况，钻井液密度等于地层空隙压力加一个压差（△P），△P油井为1.5MPa～3.0MPa,气井为3.0MPa～5.0MPa。
②遇盐岩层时，应按盐岩层蠕变曲线确定钻井液密度。
③遇高压盐水层时应按盐水层压力确定密度。
④遇不稳定地层，应根据地层空隙压力、坍塌
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