石英课程设计最终版本.docx
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石英课程设计最终版本
50000吨/年600-6250目超细石英球磨分级生产线工艺流程
1.设计要求：
生产能力:
7.0吨/小时，50000吨/年（成品800目，年生产7200小时）。
成品粒度：
600-6250目。
产品标准:
达到并超过当今市场销售产品质量。
2.目的
1）掌握单层工业厂房施工图的表达方法。
2）掌握粉体设备的选型、计算；
3）掌握单工业厂房的结构布置及结构选型原则；
3.内容
1）工艺流程图一张（A3）；
2）主要设备配置表一张；
3）主要设备选型计算说明；
（1.）主要工作参数；
（2.）生产能力；
（3.）装机功率。
设计说明书
一、工艺说明
采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种,一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂.石英砂滤料具有：
硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。
石英生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。
干选石英生产线它的工艺流程是:
粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英生产线的工艺流程一般为:
粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。
本工艺采用干法生产。
二、工艺流程
物料经粗破后→由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎→粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离→合格的细粉由收集器收集→粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎净→化气体由引风机排出。
流程简图如下：
三、石英砂的特性与分类
石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为:
普通石英砂，精制石英砂,高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。
1.普通石英砂
普通石英砂，即SiO2≥90—99％Fe2O3≤0.06—0.02％,耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。
粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。
主要用途：
冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。
2.精制石英砂
精制石英砂又称酸洗石英砂,SiO2≥99—99.5％Fe2O3≤0.02—0.015％,精选优质矿石进行复杂加工而成。
粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。
主要用途：
高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
（mm为亳米）
3.高纯石英砂
高纯石英砂，即SiO2≥99.5—99.9％Fe2O3≤0.005％，是采用1—3级天然水晶石和优质天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。
粒度范围1—0.5mm,0.5—0.1mm,0.1—0.01mm,0.01—0.005mm,可按用户要求生产。
（mm为亳米）
4.熔融石英砂
化学成份：
SiO299.9-99.95%Fe2O35PPM-25PPMmaxLi2O1-2PPMmaxAl2O320-30PPMmax
K2O20-25PPMmaxNa2O10-20PPMmax（PPM为百万分之一单位）
物理性能：
外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。
相对比重：
2.21；
莫氏硬度：
7.0；
PH值：
6.0；
四、原料的来源
石英石在常温下是一种稳定的矿物，不溶于水和硫酸、盐酸、硝酸中。
硬度7，比重约2.65，熔点1713℃。
光泽呈玻璃状，有时呈脂肪状。
质地纯粹者为无色；含杂质者有红、黄、蓝、黑、褐、紫、绿色；透明至不透明，性脆。
断口呈壳状或参差状。
晶体呈六方柱状，柱面具横纹。
有左晶和右晶的区别。
双晶很普遍。
通常呈晶簇或粒状、块状集合体。
石英是非可塑性原料，其与粘土在高温中生成的莫来石晶体赋予瓷器较高的机械强度和化学稳定性，并能增加坯体的半透明性，是配制白釉的良好原料。
石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛。
远在石器时代，人们用它制作石斧、石箭等简单的生产工具，以猎取食物和抗击敌人。
石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。
从全国范围来讲，江苏新沂，连云港，安徽凤阳，河南洛阳是石英原料的主产区，占据全国的80%市场。
其原料已纯度高，产量大闻名全国。
五、市场需求
石英石可制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英石在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。
它所具有的独特的物理、化学光学特性，使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，
✓玻璃：
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）；、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；
✓陶瓷及耐火材料：
瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；
✓冶金：
硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；
✓建筑：
混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；
✓化工：
硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；
✓机械：
铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）；
✓电子：
高纯度金属硅、通讯用光纤等；
✓橡胶、塑料：
填料（可提高耐磨性）；
✓涂料：
填料（可提高涂料的耐酸性）；
✓航空、航天：
其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。
目前已广泛应用水热温差法制作人造石英晶体用于制造压电元件。
在化学工业中，石英可用于耐酸耐温仪器和器皿；在电器工业上，常采用石英作优良的绝缘材料；石英石也是玻璃、搪瓷和耐火砖制造工业中的优良原料；熔炼石英的杰出性能也使其广泛地应用于冶金、食品、制药及造纸工业中。
出口的石英石（砂）大都用于冶金及耐火材料工业中。
石英管、灰色石英管、黑色石英管、蓝色石英管等，还生产滤紫外石英管、透明石英管、石英棒等石英制品。
六、设备选型与计算
1.颚式破碎机
颚式破碎机通常是由一个固定颚和一个动鄂组成破碎腔，根据动鄂的运动轨迹和特点，分为简摆式和复摆式两种。
其具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。
工作原理：
动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。
带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单。
颚式破碎机安全操作六条规定：
1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
1.1.主要工作参数及计算
根据设计要求，参数选择如下：
型号
进料口
（mm）
最大进料粒度（mm）
排料口调整范围（mm）
处理能力（m3/h）
偏心轴转速（r/min）
电机功率（kW）
质量（不含电机）（t）
PEX-100
600
100
600
80
7~12
2~8
330
7.5
0.9
依据公式:
由处理量为7.0吨/小时，可初略估计处理能力。
（m3/h）
2.斗式提升机
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块物料。
它的优点是:
横街面积上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。
缺点是对过载的敏感性大；料斗和牵引结构易损坏。
其料斗提升高度可达30m，输送能力在300t/h。
即符合工艺要求。
本流程采用垂直式斗式提升机。
工作原理：
TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）,带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:
传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ（或YY）型减速器。
YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
提升机安全操作规程：
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理；
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止；
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）；
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊；
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车；
6、提升机决对不允许载人上、下；
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门；
8、经常保持提升机周围环境卫生；
由于预破碎，物料的块度在20-50mm，提升速度为1.25m/s。
根据设计要求，参数选择如下：
型号
料斗制法
输送能力（m3/h）
料斗
传动轮速度/（r/min）
运行部分质量/（kg/m）
输送物料最大粒度/mm
容积/L
斗距/mm
斗宽（mm）
斗速（m/s）
D160
S
8.0
1.1
300
160
1.0
47.5
4.72
25
2.1.斗式提升机的计算
1）料斗制法的选择
因为深斗边唇的倾斜角小，深度大，适合输送干燥、松散、易投出的物料。
2）输送能力的计算
-输送能力（t/hr）；
-容积/L；
-斗距/mm；
-斗速（m/s）；
-填充系数（参见P362页）；
-物料密度（t/m3）；
3）轴功率的计算
–轴功率（kW）；
H–提升高度（m）；
–系数（见P363页-表15-8）
3.螺旋输送机
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状的焊接在输送管上。
优点：
适用于粉体连续输送设备、构造简单、在槽外部除了传动装置外，不再有传动部件；占地面积小；容易密封；管理、维护、操作简单；便于多点装料和卸料。
本工艺采用LS型螺旋输送机，等效采用ISO1050-75标准。
螺旋运输机操作注意事项
Ø合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。
正常后进行下一步操作。
Ø合上各回路的电源开关，检查是否正常。
正常状态下为：
设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
Ø按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。
其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。
最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
Ø有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
Ø运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
Ø工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
Ø输送带上禁止行人或乘人。
Ø停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
Ø输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
Ø皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故
3.1.螺旋输送机的选型计算
1）输送能力
-填充系数；B—倾斜度；N—转速；
-物料密度（t/m3）；K—螺距与直径比例
2）功率计算
—运行阻力系数（P360-表15-5）；D—直径（m）；H—螺旋倾斜高度（m）。
4.转筒式球磨机
球磨机广泛应用于非金属矿及其他矿物的粉碎加工。
按筒体形状分为：
短筒球磨机（球磨机）、管磨机和圆锥式球磨机。
本工艺采用短筒式球磨机。
工作原理:
当球磨机按规定的转速转动时，磨矿介质和物料一起，在离
心的力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物轨迹下落。
然后，他们又被提升一定高度，又沿抛物轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎。
同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而磨碎。
用途和使用范围
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
常见问题及处理措施
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。
用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
v检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
v检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质
v检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
v球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
v球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。
过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
v球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
HFB球磨机技术参数
产量（t/h）
直径（m）
长度（m）
电动机功率（kW）
质量（t）
6
2.7
5.7
600-700
95
8
3
6.5
750-800
115
4.1.球磨机选型的计算
1）磨机的临界转速no
R0—磨机筒体的有效内径。
2）磨机主传动装置所需的功率
—机械效率；G—研磨体总装载量/t；V—磨机有效容积/m3；D0=磨机有效直径/m
3）磨机产量的计算
查有关手册得，
5.超细分级机
1）组成与构造
分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。
物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。
2）工作原理
气流分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。
电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。
进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。
通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的单转子分级机。
分级机使用注意事项
高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。
它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。
因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。
一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。
由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。
另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。
最终要求破碎粒度越细越好。
高堰式螺旋分级机叶片磨损：
叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：
在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。
分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。
否则相反。
5.1.分级机选型计算
多级转子参数如下表：
型号参数
FW400/3
FW400/6
FW630/4
FW630/6
处理量t/h
0.2～1.5
0.5～3
2～8
3～10
产品粒径d97µm
2～45
2～45
3～45
3～45
分级效率%
60～80
60～80
60～80
60～80
装机功率kW
90～110
120～200
170～190
250～290
1）分级粒径的计算
通过调节叶轮的转速、风量、上升气流、叶轮叶片数以及调节管得位置等可以调节微粉机的分级粒径。
6.旋风分离器
1）工作原理
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
2）应用范围及特点
Ø旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘；
Ø结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备；
Ø旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛；
Ø改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
7.布袋除尘器
布袋除尘器，工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。
一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
DMC24-72型脉冲袋式除尘器的主要技术性参数
序号
型号
技术性能
DMC24
G型
DMC36G型
DMC48G型
DMC60
G型
DMC72
G型
1
过滤面积（m2）
18
27
36
45
54
2
滤袋数量（条）
24
36
48
60
72
3
滤袋规格（mm）
120
2000（直径
长度）
4
设备阻力
120~150mm
5
除尘效率
99%~99.5%
6
人口含尘浓度
3~15g/m3
7
过滤风速
2~4m/min
8
处理风量（m3/h）
2160~4320
3240~6480
4320~8640
5400~10800
7560~15120
9
电磁脉冲阀（个）
4
6
8
10
12
10
电磁脉冲仪
2P-4
2P-6
2P-8
2P-10
2P-12
11
最大外形尺寸（mm）
长
1110
1510
1910
2310
2870
宽
1968
1973
高
3600（
+150）
12
设备质量（kg）
1080
1179
1318
1632
1896
除尘布袋的堵塞
布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。
布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：
①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部更换布袋；
③调整安装和运行条件。
七、环境保护及措施
基于超细石英在生产过程中会产生粉尘、噪声等
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