10KV施工组织方案.docx
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10KV施工组织方案
西安供电公司2014年城配网建设改造工程
施工组织措施、施工方案
（电气设备安装部分）
批准：
审核：
编写
年月日
目录
工程概况
1组织措施
2技术措施
3施工方案
3.1编制依据
3.2施工范围
3.3变压器施工方案
3.410KV开关柜施工方案
3.5电缆施工方案
3.6二次接线施工方案
3.7电容器施工方案
3.8安全施工基本措施及要求
3.9文明施工管理措施
4.0文明施工控制要点
4.1落实建设单位文明施工要求
工程概况
西安供电公司2014年城配网建设改造工程（线路）
（1）配电工程部分：
开闭所（小区变）全部（或扩建部分）生产及辅助生产设施、附属设施的工艺安装、建（构）物、调试和启动运行工作，本侧及对侧扩建。
（2）、架空线工程部分：
线路架设和随线路柱上架设的开关、配变及其它10KV及以下配电装置的安装。
（3）、电缆线路工程部分：
电缆线路敷设和随线路安装的开关站、环网柜、电缆分支箱、箱式变压器及其它10KV以下配电装置的配电设备安装。
为确保西安供电公司2014年城配网建设改造工程（线路）现场安装、调试顺利安全进行，特制定本措施；
1.组织措施：
1.1人员组织
2、技术措施
2.1组织相关人员认真学习，熟悉、掌握全部机电设备安装、试验、调试、验收所遵照的现行技术规范、规程及标准，
2.2组织相关人员认真学习，熟悉关键工序的技术要求，掌握其相应的技术处理知识。
2.3进入现场前，组织相关管理及作业人员认真学习，要求作到“四熟悉”及“四明白”：
其中“四熟悉”即是熟悉图纸，熟悉设备，熟悉有关工器具的使用及维护，熟悉各机电设备安装的技术规程、规范及标准；“四明白”即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干对没有，明白各工序的工艺要求。
2.4对生产现场的管理人员要求作到实事求是，通晓工程关键路线，灵活调动各工种作业人员按工程进度准时或提前完成各项工作。
2.5在进入安装现场之前，对参加施工的相关人员进行安全规程和技术规程、规范及标准的考试，不及格者不得进入生产现场。
2.6施工所需的材料、施工机具、调试检测设备应按照第四章计划，做出合理的安排，确保整个准备工作充分、有序。
3、施工方案
3.1、编制依据
3.1.1．设计总说明、技术要求及施工图纸。
3.1.2．中国水利水电出版社《电力工程施工组织设计手册》
3.1.5《低压配电设计规范》GB50054-95
3.1.6《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ-82
（2）、电力建设施工、验收工程质量评定标准汇编（下册）
（3）、电气安装质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17-2002
（4）、电气装置安装工程高压电器施工规范GBJ147-1990
（5）、电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工规范GBJ148-1990
（6）、电气装置安装工程母线装置施工规范GBJ149-1990
（7）、建筑电气安装工程施工质量及验收规范GB50303-2002
（8）、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001
（9）、安装工程质量标准1997-7
（13）、封闭式母线及桥架安装图集D701-1～3（合订本）
（14）、防雷与接地安装图集D801-1～4（合订本）
（15）、电缆敷设图集D101-1～7（合订本）
3.2、施工范围
本施工方案适用于西安供电公司2014年城配网建设改造工程（线路）电气设备安装、试验。
3.3、施工准备
人员准备
若我公司中标，在开工前先期安排部分管理人员进场开展驻地的准备工作。
针对本工程所需的工种，由公司人力资源部对上岗人员进行培训和考核。
上岗人员经
考核合格后，执证上岗，按业主和监理工程师的要求以最快的速度进场做好施工前的准备工作。
3.3、变压器施工方案
（一）、安装准备
1.复查变压器基础等是否符合要求。
2.设备到达现场后,应及时进行下列外观检查:
（1）油箱及所有变压器附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏.
（3）充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤.
（4）随机资料齐全，完整。
3.主要工器具、量具的准备。
25t（或以上）汽车吊、枕木、钢丝绳、抽芯绳和压力式滤油机或真空滤油机、耐油耐真空软管、油罐,3000~6000l/h真空泵、真空表、压力表、测试仪器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。
另外还应准备一些白细布、白布带、塑料带和绝缘绉
纹纸、灭火器等。
加工必要的联接法兰，联接滤油机与变压器本体之间的油管路。
4.变压器附件试验。
套管电流互感器试验：
绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。
励磁特性曲线：
在使用抽头测量同型比较应无显著差别。
极性应与铭牌及外壳上的符号相符。
变比：
使用抽头的变比与铭牌和设计相符。
套管试验：
绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。
tgδ（%）不大于1，且与出厂值相近。
（二）变压器附件安装
1.接地。
铁芯和外壳分别利用镀锌扁钢与接地网相连（焊接），截面应符合设计要求。
焊接处搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，接地扁钢应涂黑色标志漆
2.控制箱、端子箱安装及电缆接线。
端子箱，控制箱固定牢固。
电缆和导线敷设要求要排列整齐，并用卡子固定，入池和入地部分应有保护管，同一根电缆的保护管应为整根不得分段，管口封堵良好，接线盒密封良好。
二次接线正确，电缆芯线排列整齐，电缆和芯线号牌齐全，刻字清晰。
端子排上的塑料盖不得丢失，接线完毕后应全部盖上。
3.补漆。
补漆颜色要与原漆颜色一致。
4.刷标志漆。
相色漆应正确，接地引下线应刷黑漆。
（三）变压器真空注油
1.补油。
应选择无雨、雪、雾的干燥天气进行补油。
连接好瓦斯继电器与油枕之间的连管，打开散热器底部阀门，同时打开散热器上部碟阀。
最后用真空滤油机把脱气的绝缘油从下部补油，注至额定油位，注油结束。
注油时，打开变压器的各处放气塞放气，出油后随时关闭气塞。
正常油位应按当时气温时查对油位与温度关系曲线确定。
注油后，应静放48h。
2.排气。
从本体用附件各有关部位多次排气，将残余气体排尽。
3.最终取油样化验。
从变压器底部取样，油耐压值大于等于40KV，含水量小于等于15ppm。
（四）变压器试验项目
1.测量线圈连同套管的直流电阻。
各项线圈相互差别不应大于三相平均值的2%；或与出厂值比较，其变化应在各分接头所有位置上进行。
2.检查所有分接头变压比。
与铭牌数据无明显差别，且符合变压比规律。
3.检查三相变压器接线组别，与变压器的标志相符。
4.测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。
绝缘电阻值不小于出厂值的70%，或不低于表3-3-1中的允许值。
10~30℃时吸收比：
35KV及以下不小于1.2；60~330KV不小于1.3；500KV不小于1.5。
5.测量线圈连同套管的介质损（tgδ）。
测量值不大于出厂值130%（同温下）或不超过表表表3-3-2中的数值（20℃）。
表3-3-1绝缘电阻不低于允许值单位：
MΩ
温度（℃）
10
20
30
40
电压（KV）
450
300
200
130
3~10
600
400
270
180
20~35
1200
800
540
360
60~200
2000
表3-3-2
电压（KV）
35及以下
60~330
500
tgδ（%）
2．0
1．5
0．6
6.测量线圈连同套管的泄露电流，见表3-3-3。
表3-3-3
线圈UH（KV）
6~10
20~35
60~330
500
U式（直流KV）
10
20
40
60
3.410KV开关柜施工方案
高压开关柜是一种成套封闭式高压电器设备。
它把断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接管和其他过渡元件等多种高压电器安装在开关柜内部而构成的成套装置。
高压开关柜在10、35KV的室内配装置中得到了非常广泛的应用。
（一）安装准备工作
1.设备基础的检查。
a.施工需具备的条件：
有关影响开关柜安装的土建工作已全部完成，室内墙面、地面处理完毕，避免扬尘现象出现。
现场不存在交叉施工现象。
b.检查槽钢的平整度。
检查以下内容：
上平面标高符合设计要求；基础型钢的安装应符合表3-5-1的要求。
表3-5-1
基础型钢安装表
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
注：
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
c.预留孔、其他预埋件的检查。
检查一般包括：
预留孔、预埋件中心线的相对位置符合设计要求相关规程。
预埋件露出的部分应进行防腐处理。
（二）高压开关柜安装
1.本体安装就位。
找好基准盘（一般以主就进线间隔为准），调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。
按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓紧固好。
开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。
开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合表3-5-2规定。
表3-5-2允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
柜面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
柜间接缝
<2
2.母排连接。
按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。
母线搭接面应符合规范规定。
用力矩扳手按照厂方说明书或规范、设计的要求将螺栓紧固。
按照设计和厂家说明书、生产图纸的要求安装母线筒，将母线筒内的母线与穿墙套管及开关柜本体主母线相连。
注意：
主变进线的相序有可能与开关柜本体的相序相反。
当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面相对时开关柜主变进线间隔产品相序与主变相序相同；当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面同向时，开关柜产品的相序与主变相序相反，需要通过更换主变进线母线筒内的母线志开关柜内的主母线连接的相别来满足要求，即母线筒内的A、C相分别与开关柜内主母线的C、A相相连。
3.二次接线。
接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。
如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。
如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。
如不符，要求生产厂家修改端子排。
规划电缆敷设路径，保证控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并固定牢固。
引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。
控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。
（三）设备调试
1.高压试验。
进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。
开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。
确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用2500V的摇表测主母线绝缘，应为∞。
以上检验完毕后用试验变压器对主母线加压，检验主母线的耐压值符合要求。
2.保护调试。
现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。
调试前首先认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。
保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。
对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。
对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。
3.回路传动。
二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验，验证加路的正确性、保护动作的可靠性。
控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。
用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。
进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。
3.5电缆施工方案
一1.电缆敷设前的土建检查。
检查的内容一般包括：
电缆沟、隧道畅通，排水良好；电缆半层（隧道内）照明、通风符合要求；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束；预埋件符合设计，安置牢固。
2.电缆支架验收检查。
检查的内容一般包括：
电缆支架应横平竖直，安装牢固。
支架固定方式符合设计要求；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，走向左右偏差不应大于10mm；支架尺寸应符合设计要求，横撑间距误差不得大于5mm。
支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计要求，电缆沟内两支架间距不应超过800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际情况的要求；支架防腐层完好，接地良好。
二、电缆敷设使用工器具（见下表）
序号
工器具名称
序号
工器具名称
序号
工器具名称
1
放线架
５
手锤
９
黑绑线
2
放线杠
６
高压电缆头制作工具
１０
塑料绝缘带
3
钢锯
７
小煤气罐
１１
热缩管
4
大剪刀
８
绑扎带
三、电缆敷设前的准备
１.电缆材料准备。
将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。
同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：
电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；结绝缘有怀疑的电缆用2500Ｖ摇表检查其绝缘。
２.施工器具准备。
准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
３.熟悉电缆走向。
根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。
为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。
合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控缆不可接头，按高度量施工均不要有接头。
当需要进入带电区域敷设电缆时，应按《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》的规定办理工作票手续。
四、电缆敷设方法及注意事项
1.敷设方法。
电缆敷设时应专人统一指挥。
室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。
室外直沟每隔50m设一指挥人员。
电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。
指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。
电缆放置到位后，应留够适当长度并贴上标示。
每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。
电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转弯。
电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。
2.注意事项
（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
（2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、竖井的防水层。
不得损坏保护屏和其他设备。
（3）电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根Ф50mm钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。
（4）电缆敷设速度应均匀，以免电缆在局部区域积攒过多。
防止出现急弯损坏电缆。
3.电缆防火、封堵。
根据有关规范规定，电缆沟内每隔100m刷防火涂料，粉刷长度不小于2m。
粉刷干燥后，其厚度不小于0.7mm；电缆沟进入室内的入口处（如控制室、所用电室、直流屏室）；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。
电缆主沟敷设铜铰线的截面应不小于12mm2，如使用TJ—95，应并列敷设两根；在有高频设备的间隔支沟敷设一根铜绞线，其截面积不小于50mm2。
支沟内铜绞线应通过压接铜鼻或专用金具连接。
五、质量要求
1.电缆敷设质量要求。
（1）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。
（2）电缆的最小弯曲半径应符合表3-8-1中的规定。
表3-8-1
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
D
裸铅包、钢铠护套
D
钢铠护套
D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
D
D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
D
铅包
有铠装
D
D
无铠装
D
自容充油（铅包）电缆
D
注表中D为电缆外径
（3）电缆进竖井和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。
（4）电缆拐弯处要绑扎牢固，绑扎带头剪切整齐，方向一致。
（5）成排水平或垂直长距离电缆每隔5m用绑扎线编好。
（6）在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。
电缆标示牌应规格一致，字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。
（7）交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。
（8）交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上，并呈品字型排列，每隔1m用绑扎带固定牢固。
（9）穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（10）电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口进行封堵，密封应良好。
（11）动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置。
（12）直埋电缆距地面不应小于0.7m。
直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或细沙，上面辅设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm。
（13）电缆在支架上不宜超过一层。
（14）电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆板并密封。
（15）同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致排列整齐。
电缆埋管不宜对接。
电缆管的直径、弯曲半径应符合规范要求。
（16）防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。
2、电缆头制作质量要求。
（1）电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
（2）制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。
（3）电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。
（4）电缆头制作工艺在此整齐、美观、一致。
绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（控制电缆头长60mm,动力电缆头长150mm）。
（5）制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用2.5mm2黄绿相间的多股软铜线,压线鼻要求镀锡.
（6）动力电缆终端头要有明显的相色标志,且应与系统相位一致。
（7）在室外制作6KV以上的电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。
（8）制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雨雾中施工。
（9）引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固,不应使端子排受到机械应力。
铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。
（10）全所电缆头要求分区域统一高度。
3.6二次接线施工方案
一、二次接线的准备工作。
1.端子排的检查。
检查一般包括：
端了排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸核对端子排型号和布置是
2.否符合设计要求，数量是否正确；电流回路应经过试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。
2.电缆的编排。
按施工图纸检查电缆是否齐全、有漏放。
为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。
电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。
电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持10cm距离。
由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。
因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。
二、二次接线的工器具
序号
工具名称
序号
工具名称
序号
工具名称
1
大口径剥线线钳
7
热缩工具
13
异形管
2
斜口钳
8
对讲机
14
医用胶布
3
尖嘴钳
9
打号机
15
电线号牌
4
大、小平口，大小十字花螺丝刀
10
电缆牌刻印机
16
电缆扎头
5
大钳子
11
通灯
17
热缩管
6
铰钳
12
线垂
18
剪刀、破布
三、电缆头制作
1.电缆头制作。
电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。
端子箱内以离下封盖10cm为准。
具体尺寸可以根据现场情况确定。
去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。
小母线电缆应根据实际情况留取。
将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置下。
右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。
左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。
如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。
留取一公分屏蔽层下的电缆芯线。
将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。
抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。
将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。
以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。
2.对线。
根据图纸打出该电缆线编号，剥掉该电缆芯线2~3cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。
电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。
用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。
遇有两芯及多芯通时，将夹子线下方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。
四、接线。
将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。
接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。
分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。
抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝刚好穿过。
为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。
备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。
并套上该电缆的编号以备后用。
盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。
整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。
将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。
将原白胶布撕去。
五、封堵。
用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平无至无缝隙为准，用避纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。
冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。
清理盘内卫生，扫除灰尘，杂物，使内部清洁完整。
六、质量要求
1.严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。
2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢靠可靠。
3.屏内导线不应
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