预应力专项施工方案.docx
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预应力专项施工方案
第一章工程概况
1.工程概况
本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨.水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
其中主线盖梁50座，长度24.5m~40.3m范围内，匝道盖梁72座，长度为6.8m。
盖梁均采用C50混凝土。
该工程墩柱高度为1.2~10.55m不等，最大高度约为10.55m；主桥Pw0040~Pw0067盖梁长度24.5米，宽度2.94米，高度2.805米。
混凝土量为71.6m3；主线A、B型门墩盖梁长度40.3米。
宽度为2.94米，高度2.763米，混凝土量为139m³；主线C型门墩盖梁长度28.6~40.3米，宽度2.94米，高度2.773米，最大混凝量为191m³，由于全线盖梁高度较低，盖梁排架立杆间距均采用600×900；盖梁模板全部采用定型钢模，钢模设计见附图。
第二章编制依据
1.《乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段施工图》
2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
4.外环快速路道路扩容改建（二期）道路工程B1.2标段施工组织设计
第三章施工计划
1.进度计划
5月15日--7月10日完成主线桥盖梁;
2.材料、机械设备计划
3.2.1所有工程材料质量必须合格，符合有关要求，并严格执行进厂检验验收制度；有关材料按业主指定的生产厂家（地点）和品牌进行采购；对进场的机械设备必须进行进场检查验收，对特种机械（起重机械）应检查
1、合理制定施工进度计划，准确做好进场材料计划，科学管理使用各种材料，使各工序都做到工完、料净、场清。
做好现场材料的堆放、看管和防护措施。
2、待用材料分类放置，码放整齐，挂牌标示。
需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。
做好现场安全管理以防材料丢失。
3、采用限额领料制度，杜绝材料浪费。
严格材料出入库的管理，对进场材料、构配件的数量、型号、批号、生产日期做详细记录。
现场材料，构配件的出入库采取入库登记签名，出库清点检查。
4、对施工现场的机械、材料、人工进行合理的组织调配，避免怠工、窝工现象。
5、保质保量地完成操作程序，坚决杜绝因安排不当造成的返工浪费。
6、合理组织安排现场施工机械，严禁有任何机械的闲置和不必要的停留，减少非生产用工、用车。
7、严格执行市政劳动定额，实行计件工资制，保证工序工期不拖延。
一、机械进场时间表
设备名称
数量
进场时间
发电机50Kw
3台
2013.4.3
钢筋弯曲机
6台
2013.4.3
钢筋调直机
6台
2013.4.3
钢筋切割机
6台
2013.4.3
吊车
6台
2013.3.30
冲击夯
6台
2013.3.30
手扶式小型压路机
3台
2013.3.30
洒水车
3辆
2013.3.30
大型挖运及碾压设备
3台
2013.3.30
二、材料、设备进场时间表
材料、设备名称
数量
进场时间
腕扣式支架
800t
2013.5.10
盖梁模板
16套
2013.5.20
HRB335钢筋、R235钢筋
500t
2013.5.10
盖梁混凝土
5049.7m3
2013.5.20
塑料薄膜
10000m2
2013.5.10
试验设备
3套
2013.5.10
全站仪
3套
2013.5.10
水平仪
6套
2013.5.10
第四章施工方案
1.施工流程
按照设计要求及施工部署，安排施工流程如下：
承台定位（测量放线及抄标高）→承台基坑土方开挖→破除桩头→检测桩基础→承台混凝土垫层浇筑→承台及墩柱放样→置设承台模板→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护
2.施工方案
2.1施工准备
承台开工前，完成水、电、路三通；测量工作资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；各项组织机械体系等已建立。
2.2基础开挖
基坑按规范规定进行放坡,基底工作宽度比基础尺寸放宽不小于80cm；对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。
基坑开挖完成后对基础进行测量放样。
2.3破除桩头
基坑开挖完成后，利用风镐破除桩头，要保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
桩头截断高程控制在设计桩顶以上20cm，桩头凿断后用风镐整平桩头至设计桩顶高程，保证桩身嵌入承台15cm。
凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除；将桩身钢筋整修成设计形状。
2.4垫层浇筑
基坑开挖后，基坑排水，对桩基顶面标高进行复测，确认无误后，进行垫层浇筑施工，厚度为10cm的C15混凝土。
2.5钢筋加工及安装
承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸；高度较高时制做钢筋定位框。
承台需在上部预埋钢板，与落地钢管支架底部焊接以保证钢管支架的稳定性。
A、承台和墩柱（预埋入承台里）的钢筋在现场集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工，主筋采用焊接（墩柱钢筋机械套丝连接）。
同一断面内主筋接头数不能超过50％的主筋数，同时钢筋接头不应放置在弯矩最大处。
B、钢筋骨架的制作及安装钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。
所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。
下料、弯制要准确。
C、钢筋保护层使用预制高强度砂浆垫块。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。
2.6承台防雷接地系统
承台内接地采用环形连接线（40×4镀锌扁钢）及连接钢筋和连接扁钢。
承台的接地装置在连接时均应加设搭接钢筋予以牢固焊接，搭接筋长度应为接地主筋直径6倍，焊接施工严格遵照有关国家施工安装规范及图集要求。
承台内的接地引下主筋遇断接处，必须按上述要求焊接连通。
承台内敷设的环形接地线（40×4镀锌扁钢）需将由从钻孔灌注桩接出连接线、面层底层钢筋焊接成环形，并预埋桥墩柱预埋件，桥墩下部分分别在0.5m-0.7m处预埋两块接地钢板，用于接地电阻检测和补打接地极用。
2.7模板处理、安装
A、承台在浇砼前，必须复核承台顶标高，在确保标高无误时，方可浇筑砼。
施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线。
模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
B、承台模板采用钢模板（60×150cm、90×150cm）和定型组合钢模板（150×300cm）拼装使用，外侧用15×15cm方木夹杠固定，[10槽钢做竖向夹杠，中间设Ф16mm穿墙螺栓，与横纵向主筋对称焊接，对拉螺栓布置间距为60cm×60cm。
确保清水砼的外观质量。
在支模前，应进行支架及模板强度及刚度验算，确保其牢固。
模板要洁净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。
C、承台周围搭建脚手架及工作平台。
脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自桥体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布置。
为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。
2.8混凝土配合比设计
（1）本工程采用商品混凝土，根据经验和对大体积混凝土开裂因素（水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变）的研究，大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。
但遵循以下总的原则：
大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。
混凝土的性能要求如下：
◇初凝时间：
不小于4小时；
◇坍落度：
12～18cm；
◇具有良好的流动性、和易性及可泵性。
◇混凝土要求具有微膨胀性能，以避免由于混凝土收缩而使两个侧面产生收缩裂缝，影响混凝土整体结构受力。
（2）采用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥），掺加粉煤灰及外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量，改善混凝土的性能，减小混凝土水化热。
降低水灰比。
（3）改善骨料级配，防止水泥、砂、石料在太阳中暴晒，混凝土泵管用草袋遮盖并洒水降温，降低混凝土入模温度的办法。
将混凝土的浇注时间选在下午6点以后，一夜内浇注完一个承台。
承台砼采用商品混凝土，施工现场商品混凝土需附资料检验出厂报告，并对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4）大体积混凝土温度和温度应力计算
对现浇混凝土进行温度检测，高温一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
2.9混凝土的浇筑与振捣
优化浇筑工艺，“薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”。
具体实施办法为：
（1）承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑一次浇筑施工完成施工，混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度30cm左右，混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于下层混凝土的初凝时间。
否则设置施工缝，设置施工缝联结钢筋。
先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除，凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa，人工凿毛应达到2.5MPa，机械凿毛应达到10MPa。
经凿毛处理的混凝土面应清除干净，在浇筑后续混凝土前应铺10～20mm同配比的水泥砂浆。
（2）因承台高达1.7—2.5m，下部1.5m部分的混凝土浇注需用溜槽或串筒入模。
分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（3）混凝土振捣采用直径70mm左右的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。
为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。
现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组仍作14d强度备用。
（4）浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。
另外，绑扎承台钢筋前，应将地基进行清理使之符合要求。
灌注混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润；如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚2cm左右的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
2.10混凝土养护
（1）混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。
新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
内外温差不大于25℃，采用内排外保的措施，减少温差，防止出现温差裂缝。
（2）采用蓄水养护，蓄水深度取30～50cm之内。
在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。
在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
经验证明该方法效果较好。
（3）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。
对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。
养护需要7天以上（浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
3.预应力穿束、张拉
1）下料
钢绞线下料场地要平整，地面上铺木板，以防磨伤钢绞线。
下料要求准确，减少浪费，下料完成并绑扎成束，绑扎间距为50cm。
绑扎完成后分长度、钢束孔道编号挂牌，妥善保管，防止锈蚀。
穿束时在钢绞线头部套上刚性子弹头帽，采用人工将钢绞线穿入。
钢绞线分两批进行张拉，张拉时，混凝土强度达到设计强度85%，龄期达到10天以后进行。
在盖梁架设完成后，进行第二批钢绞线束的张拉。
预应力钢束均为两端对称张拉，预应力张拉程序：
0→初应力（0.1σcon）→控制应力σcon（0.75fpk）→持荷→锚固。
预应力张拉采用双控，以张拉力控制为主，引伸量校核。
引伸量的实际伸长值与理论伸长值差值应控制在±6%以内。
4.管道压浆
预应力钢束张拉完后，用手持式砂轮锯切割外露钢绞线，钢绞线预留长度以不防碍封端为准，并留3.5cm保护层。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
灌浆前必须密封预应力端头锚垫板。
压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式开始拌浆。
在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa，如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更正工作。
在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过程中真空压力将会下降约0.3Mpa。
从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续加压直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。
操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。
关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.7Mpa下继续压浆2分钟。
关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
压浆完毕立即用水冲洗梁端面、浆桶、压浆泵。
待水泥浆凝固以后，拆除压浆杆。
第五章质量保证措施和保证体系
1.质量保证措施
科学、合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循招标文件提出的规范、规程要求，确保工程质量达到合格。
1、所有操作及质量检查标准均应严格遵循《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的要求进行，严格按图施工。
2、对于桥梁下部结构设计图部分，施工时应认真阅读和领会设计图中有关说明和施工要点，并遵照执行。
3、所有测量标志施工前均应进行复测，精度必须满足规范要求，施工过程中应妥善保护并定期复测。
对于施工中增设的临时测量标志，其埋设和测量均应满足有关规范要求，所有测量标志须经监理人员同意后方可使用。
4、劳务队必须在每道工序交验之前进行互检，班组与班组之间相互检查是否有质量技术问题。
劳务队自检合格后报项目部质检员进行检查，合格后方可报验监理工程师。
监理工程师同意后方可进行下道工序的施工。
5、所有进场的材料必须要有合格证，所有特殊工种必须持证上岗，现场工作人员必须熟悉设计图纸，项目质检员、施工员是现场的第一人，必须明白设计图纸中的技术重点。
2.成品半成品保护措施
1、施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。
2、教育职工有保护成品和半成品的意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施。
上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。
在工程回填阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。
第六章安全保证措施和保证体系
1.安全保证措施
1.1安全技术保证措施
常见安全事故：
触电、中毒或窒息、物体坠落、基坑内坍方后大量土方伤人。
在施工前针对这些事故制定具体的安全保证措施。
每天检查挡土设施是否完好，并及时进行修复。
工地全封闭施工。
夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
基坑周围做好围挡措施，防止行人跌入基坑内。
1.2制度保证
（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。
坚持每周一的安全活动日活动。
（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
（6）坚持特殊工种持证上岗。
（7）坚持定期安全检查制度。
项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
（8）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。
减少自然灾害造成损失。
（10）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
（11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。
新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。
（13）规范执行安全检查制度。
项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。
经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
（14）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。
定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。
如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
2.进度保证措施和保证体系
2.1工期保证措施
工期是企业的效益和信誉，为使该合同段能按合同工期建成，我们主要采取下列措施：
1、指挥机构迅速成立及时到位，为加快本工程的建设，我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，精选经理部主要管理技术人员，一旦中标，即可到位行使职能。
2、施工力量迅速进点，实施本合同的施工队伍已选定，熟练的施工队伍是确保工程进度的重要保证。
中标后即可迅速进点进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保工程按期开工。
3、尽快做好施工准备并认真复核图纸，在施工过程中严格按设计图纸及规范施工。
编制实施性施工组织设计，落实施工方案。
积极配合业主及有关单位办理施工手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化，以投标的施工组织进度和工期为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
以施工计划为龙头，切实加强计划管理，认真落实施工进度计划，及时进行计划纠偏，保证施工进度。
根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋向合理和完善。
5、施工调度高效运转，建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、实施短期计划控制，根据项目全过程的计划，编制分阶段和月、周计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。
7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
8、实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使工程进度和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。
9、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对机械化程度高、工程量大的工程即土方开挖及填筑等储备一定数量的备用机械。
施工机械和设备及人员必须依计划按时到位，不得以任何理由推迟进场影响工程进度。
10、确保劳力充足、高效，根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
11、合理安排施工工序的衔接，不能有窝工现象。
合理计划人工用量，不能有怠工现象。
12、充分利用分段流水施工作业，保证分段施工计划按期完工从而保证整体计划按进度完工。
13、确立进度计划检查制度，由项目部每周对各分项工程的施工进度进行检查，检查采用计划与实际进行比较的方法。
对存在延误工期的情况进行调查，如果是施工队伍的原因将进行处罚，要求其在后续作业中争取赶回工期。
14、进度自检制度，各个分项工程的施工进度每周、每天进行自检，发现延后即时纠正。
2.2工期保证体系
（见后附图）
3.降低成本措施
1、对施工现场的机械、材料、人工进行合理的组织调配，避免怠工、窝工现象。
2、严把工程质量关，杜绝因返工造成的浪费。
3、科学管理使用各种材料，使各工序都做到工完、料净、场清。
做好现场材料的堆放、看管和防护措施。
4、采用限额领料制度，杜绝材料浪费。
5、合理组织安排，减少非生产用工、用车。
6、施工项目尽可能采用计件方式下达，少用计时工。
7、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命提高周转率。
第七章现场文明施工措施
1、文明施工是我单位在建工程综合素质考核的指标之一。
确定文明施工的目标,进行“创一流”的宣传教育，举办“双文明达标”活动。
2、建立文明施工组织机构,明确各部门人员的职责。
3、编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。
4、经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。
5、与项目法人制定工地规则，包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近
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