装配式建筑技术教育培训方案.docx
《装配式建筑技术教育培训方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式建筑技术教育培训方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装配式建筑技术教育培训方案
装配式建筑技术教育培训方案
1、依据的规范标准:
《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014
《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋连接用灌浆料》（JG/T408）
《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256-2011）
《装配式混凝土结构连接节点构造（2015合订本）》（15G310-1~2）
《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014
《装配整体式混凝土结构工程施工质量与质量验收规程》DB37/T5019-2014
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独基、条基、筏基及桩基承台）16G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（剪力墙边缘构件）12G101-4
《G101系列图集施工常见问题答疑图解》13G101-11
《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
12G901-1
《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2
《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（独基、条基、筏基及桩基承台）12G901-3
《G101系列图集常用构造三维节点详图》（框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构）11G902-1
《混凝土结构常用施工详图》（现浇混凝土板、非框架梁配筋构造）13SG903-1
《混凝土结构常用施工详图》（现浇混凝土框架柱、梁、剪力墙配筋构造）14SG903-2
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
《钢筋混凝土结构预埋件》16G362
《混凝土后锚固连接》14G308
二、装配式建筑施工的重点：
现场施工平面的布置，保证运输车辆环形畅通，路基承载力满足施工要求，现场PC构件考虑3天的储存量，堆放场地地基承载力应满足要求；塔吊、吊车、施工升降机等施工机械的选型及现场安放位置；PC构件的运输方案、装卸和码放方案、成品保护和修补方案；PC构件的吊装方式、吊装指挥控制和安全防护；PC构件的现场安装方案，包括支撑设备及其布置、连接固定施工、测量控制、误差控制和调整等。
3、装配式结构施工顺序：
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
主要施工技术为：
PC构建的运输、现场堆放、现场装配构件的吊装、临时固定连接、配套机械的选用、预制结构和现浇结构的连接、节点防水措施、灌浆施工及多专业多工种施工劳动组织。
1、PC构件检测出场→PC运输→PC进场检测→PC分类堆放→吊装前准备→基座清理→测量弹线→竖向构件（柱、墙板、楼梯段等）吊装测量就位→临时支撑安装固定→校正构件→连接完成（灌浆料、混凝土）并验收通过→安装水平构件（梁、板）就位验收通过→阳台空调板吊装→叠合板进行二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定→现场监理验收→浇筑混凝土→楼梯板吊装→混凝土养护→外墙打胶密封。
2、竖向预制构件安装顺序：
首先进行外围预制剪力墙的安装，在进行内部预制填充墙的安装，最后进行现浇剪力墙柱部分的钢筋安装、铝模板安装。
3、水平构件安装顺序：
首先进行轮扣式支撑架的搭设，再进行叠合板、叠合梁、阳台板、空调板的安装，最后进行叠合板二次钢筋网、预埋管线预埋、连接件预埋固定工作。
四、主要设备选型
塔吊的选取主要考虑以下几个方面：
1）PC构件最大重量及位置；
2）现场加工区位置；
3）材料堆放区位置；
4）主楼范围内最远端最大起重量。
五、装配式建筑施工工艺流程
1、PC构件运输与堆放
（1）成立运输小组
为确保全部预制构件能够安全顺利的运输完成，需成立预制构件运输专门领导小组：
运输小组负责人→运输小组组长→各过程相关责任人
运输小组负责人是本小组质量、进度、安全的第一责任人，负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作，组织运输施工进度计划的编制和实施工作，做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作。
运输小组组长负责现场安全保护、文明施工的预控管理，现场安全保护、文明施工的预控管理，进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件，掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促物资部及时供应，对出厂构件进行质量总体把控，严禁不合格产品出厂。
各过程相关责任人按照施工专项方案的总体要求对运输进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准，按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理，负责组织大、中、小型施工机械设备协调管理，监督维修和保养等后援保证工作，按照现场实际吊装时间对运输工期进行及时调整，负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析报告，根据处理方案监督责任单位的整改情况。
（2）作业准备
1）人员准备：
岗位
人数
职责
备注
队长
全面负责构件运输的各项事宜
调度
负责组织调配车辆，确保运输满足吊装要求，解决构件运输及装卸过程中的各项事宜
驾驶员
运输车辆操作及保养，确保车辆正常使用
装卸工
配合吊车构件装卸
2）机械准备：
名称
型号（尺寸、载重量）
数量
用途
备注
塔吊
施工现场吊运
运输车
墙、梁柱、楼梯运输
3）其他材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
I20*6m
40根
2
木方
50mm*100mm
5m3
3
硬橡胶垫
20mm厚
50m2
4
绳索
5
反光条
（3）构件装运
1）装车前准备
预制构件装车作业专业性强、安全责任大，是确保运输安全的源头关键环节。
运输作业领导小组应加强对装车工作的领导，指派专人进行现场指挥，加强装车作业组织，确保装车质量。
提前对场外运输路况进行核查，查看有无影响运输作业的道路情况。
装车前，须准备好运输所用的材料、人员、机械，对构件标识进行检查，标识是否清楚，质量是否合格，有无开裂、破损等现象。
预制混凝土构件起吊时，混凝土强度不小于混凝土设计强度的75%。
装车作业人员上岗前必须进行培训，接受技术交底，掌握操作技能和相关安全知识，作业前须按规定穿戴劳动保护用品。
2）构件装、卸车
在装车作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
根据吊装顺序合理安排构件装车顺序，厂房内构件装车采用生产线现有行吊进行装车。
装车时需有专人指挥，行吊操作员严格遵守指挥人员指挥进行吊装作业，平稳起吊，以避免损失其构件棱角，需有专人配合装车，调整垫木位置。
缓慢下落，避免构件磕碰，对构件边缘等易损部位进行可靠地成品保护。
3）构件的摆放及加固
PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。
运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
4）装车后检查
装车后，须检查货物装载加固是否符合相关规定要求。
使用的加固材料（装置）规格、数量、质量和加固方法、措施、质量符合装载加固方案。
加固部位链接牢靠。
预制构件底部与车板距离不小于145mm。
检查完毕并确认预制构件装载符合要求后，粘贴反光条及限速字样。
（4）构件运输
1）场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并沿途具体运输障碍制定措施。
对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。
2）道路运输应急组织保障
设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。
项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。
在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。
各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。
如在运输作业期间遇天气突变，如降雨等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。
对经过的路线进行反复勘察，并在构件起运前一天再次确认道路状况，掌握运输路线的详细资料。
尽管如此，仍难以完全避免因道路通行受阻情况。
遇到此类情况，现场应及时采取补救措施。
如难度较大项目经理将亲赴现场，协调内外部资源，及时提出运输路线整改方案，在施工部门配合下在最短的时间内完成对施工道路进行整改，确保设备运输顺利通行。
在构件运输过程中遇到交通堵塞情况，服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。
如遇集市或重大集会，应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过。
（5）进场堆放
由于预制构件为工厂标准化生产，不受天气等原因限制，可以24小时不间断作业。
而施工现场吊装作业受天气等因素影响巨大。
所以现在吊装带速度会严重滞后于生产速度。
因此成品构件需考虑堆放问题。
当构件堆放场地、道路设置地下室结构顶板上时（已无其他选择）应事先在施工地下室结构前应与建设单位、原结构设计单位提出对地下室结构顶板提前使用的要求（使用面积、使用荷载）及对结构后加固的力学计算依据和结构加固方法，提请建设方与设计单位认可。
运送进场的构件近可能的卸在离作业面较近的地方，以方便塔吊吊装作业。
所吊构件无论是从质量上还是尺寸上或精度上，其吊装难度都是相对较大的，而且吊装作业又受天气等因素影响较大，为尽量减少因运输原因对吊装进度的影响，需在现场设置成品构件堆放区。
2、PC构件现场吊运及安装工艺
（1）施工准备
1）技术准备：
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
2）预制构件准备：
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：
装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免PC构件的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3）吊装设备准备：
本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要。
4）加工工具、吊装材料准备：
主要工具、设备、辅材有：
斜支撑、钢梁、垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
5）劳动力准备：
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
每个吊装队人员配备：
起重工、吊装工，塔吊司机，塔吊信号工，吊装队长。
（1）PC构件吊装
1）墙板吊装
工艺流程：
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装
选择吊装工具：
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
就位、安装：
在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
安装固定墙板支撑：
叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°。
安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。
所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。
调整、固定：
根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直，竖缝宽度可根据墙板端线控制，预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合要求。
斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。
用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。
取钩：
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
2）套筒灌浆施工
拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。
一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。
在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。
预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。
3）预制楼板安装
工艺流程：
支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩→二次绑扎钢筋网、线管预埋→浇筑混凝土
支撑搭设：
构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。
首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm-500mm范围内设置一道支撑体系。
叠合楼板吊装：
本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑，吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
调整、取钩：
复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内，检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。
线管预埋：
在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。
叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。
混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。
4）预制梁吊装施工
吊装工艺流程：
绑扎吊件→起升→就位→校正→固定→脱钩→下一根梁的绑扎、起吊。
吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。
起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。
预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。
事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好，可调节支撑根据梁降落就位时随时调节。
根据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。
垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。
最终校正合格后，按图纸要求，将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接。
同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。
5）楼梯安装
因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。
根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。
6）其他预制构件安装
预制阳台板安装:
悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架。
悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值。
预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体。
预制空调板安装:
预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施，与现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体。
预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件,并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
7）外墙拼缝防水打胶施工
工艺流程：
基层清理→基层修复→填塞背衬材料→贴美纹纸→涂刷底涂→施胶→胶面修整→清理美纹纸
接缝基层清理：
用角磨机清理水泥浮浆，用钢丝刷清理杂质及不利于粘接的异物，用羊毛刷清理残留灰尘
接缝处修复：
清除破损松散砼，剔除突出的鼓包，采用防水砂浆分层修补。
随机抹压防水砂浆，防水砂浆应压实、压光使其与基层紧密结合，接缝宽度大于40mm时应进修补。
填塞背衬：
背衬材料主要是，控制密封胶的施胶深度（接缝宽小于10mm时宽深比1:
1，接缝宽大于10mm时宽深比2:
1）以及避免密封胶三面粘接。
背衬材料应大于接缝25%，一般采用柔软闭孔的圆形聚乙烯泡沫棒。
粘贴美纹纸：
美纹纸胶带应遮盖住边缘，要注意纸胶带本身的顺直美观。
涂刷底涂：
底涂涂刷根据密封胶提供商材料性能对基层要求确定是否需要涂刷。
底涂涂刷应一涂刷好，避免漏刷以及来回反复涂刷。
底涂应晾置完全干燥后才能施胶（具体时间以材料性能为准）。
施胶：
施胶前应确保基层干净、干燥，并确保宽深比A:
B为2:
1或1:
1。
施胶时胶嘴探到接缝底部，保持匀速连续打足够的密封胶并有少许外溢，避免胶体和胶条下产生空腔。
当接缝宽度大于30mm时，应分两部施工，即打一半之后用刮刀或刮片下压密封胶，然后再打另一半。
胶面修整：
密封胶施工完成后用压舌棒、刮片或其他工具将密封胶刮平压实，用抹刀修饰出平整的凹型边缘，加强密封胶效果，禁止来回反复刮胶动作，保持刮胶工具干净。
清理：
密封胶修整完后清理美纹纸胶带，美纹纸胶带必须在密封胶表干之前揭下。
六、装配式结构工程质量问题防治措施
1）预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。
防治措施:
预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。
2）安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。
防治措施:
编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训；装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:
预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:
预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。
3）叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。
防治措施:
叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）搁置长度不应少于15mm；板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。
单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。
4）安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。
防治措施:
加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。
5）钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。
防治措施:
竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。
对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。
6）墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。
防治措施:
墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。
灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口。
灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。
7）现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。
防治措施:
浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；模
升级会员 