商业综合体二次结构工程施工方案.docx
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商业综合体二次结构工程施工方案
富力（西安）环球商贸港一期工程
二次结构工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
《总承包施工合同》
2
《设计施工图纸、设计变更、洽商及图纸会审记录》
3
《施工组织设计》
4
《广州天力建筑工程有限公司企业标准》
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
6
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2013
7
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
8
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
9
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
10
《轻骨料混凝土技术规程》
JGJ51-2002
11
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
12
《预拌砂浆》
JG/T230-2007
13
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315
14
《建筑砂浆基本性能试验方法》
JGJ70
15
《混凝土拌和用水标准》
JGJ63
16
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968-2006
17
《烧结多孔砖》
GB13544-2000
18
《建设工程文件归档规范》
GB/T50328-2014
第二章工程概况
1、项目概况
富力（西安）环球商贸港项目位于西安空港新城第五大道（自贸大道）和园区十路之间，园区南大道以北。
项目红线内占地94495平方米，规划总建筑面积为344476.5平方米。
其中一期为公寓、办公、商业建筑，规划用地面积36163.5平方米，总建筑面积108702.3平方米；二期为商贸港商业、办公、酒店建筑，规划用地面积58331.5平方米，总建筑面积235774.2平方米。
富力（西安）环球商贸港一期工程位于整个项目的北侧，北边为空港新城管委会苗圃园林，西侧为广德路，东侧为自贸大道，南侧为二期用地。
一期设计为7栋公寓办公建筑，地上7层，地下1层，地上建筑面积76021.1平方米，地下建筑面积32681.2平方米，建筑高度25.35m，地下为车库和部分商业，地上一层为商业，二层及以上为公寓及办公，沿红线位置全部为车库（车库与红线间距4.5米），结构形式为框架剪力墙结构。
各参建单位如下：
建设单位：
陕西云泰房地产开发有限公司
设计单位：
广州市住宅建筑设计院有限公司
监理单位：
陕西知含项目管理有限责任公司
勘察单位：
西安市勘察测绘院
施工单位：
广州天力建筑工程有限公司
2、建筑概况
工程名称
富力（西安）环球商贸港一期工程
楼号
层数
地上/地下
建筑高度
（m）
建筑面积（㎡）
层高
（m）
备注
地下车库
0/1
-5.4
32681.2
地下：
-1：
3.80m、4.10m、4.4m
±0.000
=492.000m
1#
7/-1
25.35
商业：
1047.9
办公：
10357.1
地上：
1层5.35m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
5.25m。
±0.000
=492.000m
2#
7/-1
25.35
商业：
1136.5办公：
10213.4
地上：
1层5.35m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
5.25m。
±0.000
=492.000m
3#
7/-1
25.35
商业：
1079.7办公：
10266.5
地上：
1层5.35m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
5.25m。
±0.000
=492.000m
5#
7/-1
25.35
商业：
589.2
办公：
6464.4
地上：
1层6.50m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
4.40m。
±0.000
=492.300m
6#
7/-1
25.35
商业：
1529.5办公：
11053.5
地上：
1层5.35m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
5.25m。
±0.000
=492.000m
7#
7/-1
25.35
商业：
1762.8办公：
10838.4
地上：
1层5.35m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
5.25m。
±0.000
=492.000m
8#
7/-1
25.35
商业：
967.5
办公：
8714.7
地上：
1层6.50m，2～7层3.30m；
地下：
-1：
4.40m。
±0.000
=492.300m
3、二次结构概况
序号
项目
内容
1
工程名称
富力（西安）环球商贸港项目工程1#~3#、5#~8#楼
2
主体结构形式
主楼框架-剪力墙结构，地下车库框架结构
后砌填充墙结构
3
抗震等级
抗震设防裂度8度
4
商品混凝土
结构部位
混凝土强度
备注
圈梁、连系梁、构造柱、门窗抱框、现浇过梁、窗台压顶及预制预埋块
C25
地面
C20
细石混凝土
5
钢筋
HPB300
6mm
HRB400E
8、10、12、14、16、18mm
6
钢筋连接形式
绑扎搭接连接、植筋锚固
7
砌块
1、±0.000以上填充墙：
电梯间、设备房采用实心灰砂砖MU10，其余隔墙采用加气混凝土砌块A3.5，干密度级别B06级；
2、±0.000以下填充墙：
电梯间、设备用房、外漏或与土壤接触墙体采用实心灰砂砖MU10，其余隔墙采用加气混凝土砌块A3.5，干密度级别B06级；
3、混凝土预制块
8
预拌干混砂浆
地上及地下砌筑砂浆：
M5
室内外抹灰砂浆：
M10
室内外地面砂浆：
M10
9
粉刷石膏
仅室内混凝土墙柱、梁板局部使用粉刷石膏找平，后砌墙抹灰一次成型。
4、主要工程量
分项工程名称
砌体（m³）
备注
工程量
2.1万
第三章施工部署及任务安排
1、施工流水段划分
根据工程结构形式，施工工期要求，工程量等合理安排劳动力，划分最佳施工流水段。
本工程以各单体楼栋为单位，按楼层划分施工流水段，保证均衡连续施工。
满足进度目标要求。
2、施工安排与部署
1）待主体模板支撑架体拆除，并清理打磨后，施工及质检员对主体现浇结构进行实测实量验收，合格后与二次结构各工种办理移交手续后，即穿插砌体施工；
2）砌体、抹灰及地面工程，均在一层施工工序实体样板，工序样板经各方验收许可后开始大面积施工。
3）砌体施工自地下一层开始向上，先行施工地下部分，给地基与基础分部工程验收创造条件。
地上主体部分砌体工程，自一层向上先施工外围护结构外墙，再施工卫生间隔墙和分户隔墙，最后施工各房间内隔墙的原则组织施工，给外墙装修及卫生间多工序房间提前穿插施工创造条件。
4）砌体完成待沉降稳定15天，且主体结构分部工程验收后，才可组织抹灰及地面施工，先抹灰后地面施工，施工顺序同砌体施工顺序安排。
第四章施工准备
1、技术准备
1.1熟悉施工图纸、规范，在收到施工图纸后，首先由项目经理部组织主办施工员、质检员以及相关人员进行图纸阅读、理解。
之后在地产公司的组织之下进行图纸会审、设计交底。
1.2项目部技术负责人依据设计编制砌体工程施工方案，经公司批准后，报监理审定并组织方案交底。
1.3施工员依据设计及方案，提报材料计划，编写施工技术交底，再根据设计及规范要求，绘制各栋号砌体构造柱、抱框平面布置图，并认真对施工人员进行培训和交底。
1.4施工员、安全员组织对各工种操作人员进行入场安全教育、安全技术交底，组织安全施工方法、施工工艺及施工程序交底培训。
1.5明确施工中的验收程序、各种记录、报审、报验表格。
2、劳动力组织
根据本方案施工安排，所需主要工种、配合工种合理安排劳动力，各单体施工班组人员安排如下：
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
木工组
2
10
挡水基、构造柱、抱框、过梁、压顶、连系梁配模及模板支设、加固。
2
钢筋组
2
6
挡水基、构造柱、门窗抱框、过梁、压顶、连系梁钢筋及墙体拉结筋。
3
混凝土组
2
10
挡水基、构造柱、门窗抱框、过梁、压顶、连系梁砼浇筑及振捣；地面砂浆找平。
4
砌筑组
2
10
后砌墙砌筑
5
植筋组
1
5
拉结筋及过梁、连系梁钢筋植筋
6
外墙组
4
12
外墙后砌墙抹灰
7
内墙组
2
10
室内后砌墙抹灰
3、材料准备
本工程所用混凝土、砂浆严禁现场搅拌，均采用预拌商品混凝土及预拌砂浆。
3.1砌筑：
3.1.1除管井、电梯井以外的房间隔墙及外围护结构，均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑；管井、电梯井均采用实心灰砂砖砌筑；所有隔墙平铺底砖和斜顶砖均采用实心灰砂砖。
3.1.2加气混凝土砌块强度等级A3.5，干密度等级B06级，实心灰砂砖强度等级选用MU10，容重≤16KN/m³，其规格尺寸（长×高×厚）按照设计墙厚分为：
1）墙厚200：
加气混凝土砌块600×170×240，实心灰砂砖（管井、电梯间、设备房）240×100×53；
2）墙厚100：
卫生间隔墙、一层商业分户墙为加气混凝土砌块600×100×240，实心灰砂砖240×100×53；
3）墙厚250：
加气混凝土砌块600×200×240，实心灰砂砖240×100×53。
3.2砂浆：
砌筑、抹灰及地面砂浆均采用成品预拌干混砂浆，砂浆强度等级砌筑砂浆为M5，抹灰及地面砂浆均为M10。
3.3施工用水：
采用饮用水，所用水必须按规定进行检验，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.4混凝土：
强度等级为混凝土为C25，细石混凝土为C20、C15，坍落度140～180mm，初凝时间宜为2～3小时。
3.5钢筋：
一级光圆Φ6.5和三级螺纹
8、
10、
12、
14、
16、
18钢筋。
3.6钢丝网：
砌体与砼墙、梁交界面，用专用粘结铆钉挂设200宽10×10网孔，丝径Φ0.8的钢丝网，接缝每侧宽度≥100mm。
3.7所有材料砌块、砂浆出厂合格证、试验单须齐全。
4、机具准备
在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行。
单栋组织施工主要机械设备、材料见下表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
手推车
12辆
运输
2
振捣棒
3根
振捣、1根备用
3
铁锹
20把
拌和
4
2米靠尺
15把
垂直度、找平
5
标尺杆
15把
高度控制
6
塑料薄膜
1000㎡
材料覆盖
7
锯砖用盘锯
/
一台
锯砖
8
砌块夹具
/
8个
砌块运输
9
激光水平垂准仪
/
4个
放线及质量检查
10
卷尺
5米长
15把
定位控制
11
小水桶
/
10个
存水
12
瓦刀
/
60把
砌墙
13
灰斗
1000*1000*200
9
14
接灰斗
1500*300*150
9
15
扫帚
/
30把
清理
5、作业条件
5.1施工及质检员对主体现浇结构进行实测实量验收，清理打磨完成并验收合格。
5.2主体工班与二次结构各工班，工序及场地移交手续办理完成；
5.3轴线、门窗洞口线、墙体位置线、标高控制线和构造柱位置线测放完毕，并验收合格。
5.4现场干混砂浆灌布置完毕，材料合格、资料齐全；
5.5临时用电、用水：
引入到位。
5.6皮数杆制作完毕，并办完预检。
第五章施工工艺流程及施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→排模喷皮数杆→植筋设置构造柱及墙体拉结筋→构造柱、抱框钢筋绑扎→挡水基→排砖撂底→墙体砌筑→勾缝、擦墙→回收落地灰和清理卫生→质量验收及评定→浇筑构造柱、抱框柱→水、电配合进行管线连接→砌体验收
2、施工工艺
2.1砌块浇水：
砌筑前一天将楼地面清理干净，洒水润湿。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
2.2砂浆搅拌：
采用干混预拌砂浆，按比例加水随拌随用，在拌成后3小时内必须使用完毕，气温超过30℃时在拌成后2小时内必须使用完毕。
2.3弹控制线、定位：
2.3.1根据施工图纸，在结构板面先弹出的墙体轴线、墙体边线、门窗洞口线、构造柱位置线圈过梁；
2.3.2再根据平面定位线，将墙体轮廓边线用电子激光垂准仪，投放于结构板底，再用墨线弹出墙体轮廓线；
2.3.3待砌筑时，在墙体端头或转角顶板底与楼面定位线的对应角点处，挂设立线进行盘角砌筑；
2.3.4按照填充墙净高度排竖向模数，先在填充墙顶部顶板、梁底预留200㎜高空间，统一每批砌筑模数按照砌块240㎜高和灰缝15㎜厚考虑，在与结构交界面或阳角处，自上而下依次排砌筑模数，并制作工具标尺模具，再用油漆喷涂标尺模具形成皮数杆，植筋和砌筑均依据油漆皮数杆进行定位植筋和砌筑；
2.3.5待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，采用实心灰砂砖斜砌的方法，斜砌角度45～60度，再将其补砌挤紧；
2.3.6用拉接筋位置线等控制线，经复核无误后办完预检手续。
2.4植筋：
1）定位：
对需要植筋的地方弹线定位，
在建工程墙体多为250mm、200mm、100mm厚，植筋位置依据皮数杆确定。
后砌墙水平方向设置2根Φ6@500拉结筋，拉结筋伸入后砌墙预留500mm长，与墙体拉结筋绑扎搭接，搭接长度不小于400mm；拉结筋及钻孔距墙皮30mm均匀水平分布。
钢筋与主体结构连接均采用植筋的方法，并与构造柱、圈梁或过梁搭接，植筋深度应满足相关规范的要求，钢筋所植钢筋直径、深度详见下表：
2）钻孔：
植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同（详见植筋胶使用说明），不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。
钻孔深度经施工队自检合格并经项目施工员、质检员验收、检查。
3）孔壁表面处理：
对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘，然后清洗孔壁。
4）灌胶：
用注射器从底部注胶。
5）植筋：
将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。
6）固化：
化学植筋植入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。
7）结构胶：
有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。
8）钢筋拉拔试验合格后方可进行砌体砌筑。
2.5排模定尺加工：
砌筑前根据后墙砌筑长度、高度、洞口尺寸、砌块尺寸及灰缝厚度，进行排模数优化施工图，现场统一设置加气块集中加工区，按照排摸数据深化出具料单，再按照料单统一加工和配送上楼，砌块定尺集中切割提高功效，较少材料浪费和提高功效。
2.6提前现场预制混凝土过梁（含变截面电箱过梁）和斜顶砖、空调洞、燃气洞及承重预埋件等所用预制块。
2.7混凝土挡水基
1）按照设计要求在卫生间后砌墙四周底部根部，现浇墙厚－10厚、200高（建筑完成面上翻200）C15混凝土挡水基，其配电室、强弱电井道检修门用实心砖砌筑150高门槛，其它隔墙实心砖排底砌筑。
具体详见下图：
2）挡水基配合预留给水管槽，用Φ50的PVC管以1/2管径切割，埋设于立管位置。
2.8砌墙：
2.8.1砌筑顺序：
从转角处起步，从门垛处起步，从交叉墙交叉处起步。
2.8.2砌筑前根据设计图后墙砌筑长度、高度、洞口尺寸（含下挂梁部分）、砌块尺寸、灰缝厚度及宽度，进行排模数优化施工图，要求加气块长度不得小于150，对于高度小于240和长度小于600的非整砖模数砌块，现场统一设置加气块集中加工区，按照排摸数据深化出具料单，再按照料单统一加工和配送上楼。
2.8.3排砖撂底（干摆）：
根据弹好的控制线，认真核对尺寸，看其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，重新排布，直至找到合理的排布方式。
2.8.4盘角：
砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层。
新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。
盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
2.8.5挂线：
长墙几个人使用一根通线，中间设几个支线点。
小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.8.6砌筑：
1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，根据设计图弹好墙体、门洞口及顶棚控制线，进行复核。
在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，门洞尺寸及标高，房间开间等准确尺寸。
2）从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。
上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长。
3）根据最下皮砖标高拉通线检查，如底层水平砖缝厚度≥30mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
4）砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
为保证整体美观，灰缝均按15㎜控制为宜，随砌随将舌头灰刮尽。
5）灰缝木楔控制缝宽：
灰缝宽度的控制，为保证灰缝的统一和美观，小型砌块的水平和竖向灰缝按照10mm进行控制，允许偏差8～12mm；加气块水平和竖向均按照15mm控制，竖缝不得大于20mm。
铺灰板及竖缝可采用专用工具控制，也可自行制作。
灰缝控制工具示意如下图：
6）为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
7）砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。
管线槽留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法（管两边各留5mm空隙），开槽必须顺直，不得歪斜。
8）墙应同时砌起，不应留斜槎，严禁留直及阴槎，每天砌筑高度不得大于1.8m。
9）墙体与梁板接触处，填充墙砌至接近梁、板底时，预留200㎜空间，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，采用实心标砖斜砌的方法，斜砌角度45～60度，再将其补砌挤紧。
见下图：
10）留槎：
外墙转角处要同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗洞口角处。
11）砌体填充墙的墙段长度超过5m或层高的2倍时，墙顶应与梁底或板底拉结，采用一级光圆Ф8钢筋，间距1000mm，（具体如下图所示）。
对于砌体填充墙长度小于5m或层高的2倍以及非抗震设防时，墙顶与梁底或板底的构造做法详见图集12G614-1第16页节点4大样（见下图）。
12）当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时，可结构施工时直接在梁下挂板，示意见下图（具体详见结构设计）：
2.9填充墙构造柱：
2.9.1构造柱、门窗抱框及圈梁设置原则：
1）当砌体填充墙的墙段长度超过5m或层高的2倍时，墙段中部宜设置钢筋混凝土构造柱；抗震设防时，内外墙交接处以及外墙转角处宜设置构造柱；外墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，宜在窗间墙的中点处或两端设置构造柱（构造柱及抱框平面位置具体详见平面布置图）；当墙尽端无柱时，墙长不大于1m，宜在墙端设置钢筋混凝土边框，墙长大于1m，应在墙端设置构造柱；对有洞口砌体填充墙，洞口做法详见图集12G614-1第17、20页。
构造柱应在主体完工后施工，并且应先砌墙后浇柱。
未注明的构造柱截面尺寸为200×墙厚，纵筋为4
12，箍筋为Φ6@200。
构造柱钢筋、构造柱与砌体填充墙拉结钢筋等相关构造做法详见12G614-1第10页及14～16页。
构造柱的混凝土强度等级是C25。
2）当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距不大于240mm时，宜采用钢筋砼门窗框，详见图集12G614-1第9页节点11大样。
3）砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙高中部或门洞顶应设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁或圈梁（参见图集12G614-1第19、20页），墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置水平系梁。
梁高度为120mm，配筋为（8度）：
纵筋4
12、箍筋Φ6@200；
2.9.2构造柱施工顺序：
绑扎钢筋→砌隔墙→支模板→浇筑砼
2.9.3构造柱钢筋安装：
1）构造柱在该层楼面与梁底植筋，每层钢筋下料只考虑一处搭接接头。
2）下部钢筋钢筋长度为构造柱设置位置的楼层净高，上部钢筋长度为840mm，搭接长度50d即600mm。
3）钢筋搭接位置设置四道箍筋，绑扎搭接位置箍筋加密处理，加密区箍筋间距200mm，非加密区箍筋间距250mm。
4）构造柱钢筋接头允许在同一断面搭接，搭接长度要求50d。
5）构造柱柱配筋4
12，箍筋均为Φ6@200，拉结筋搭接长度不小于400mm。
6）构造柱结构平面图显示部分，结构施工时将该部分构造柱钢筋进行结构预埋，钢筋绑扎搭接长度不小于600。
见下图：
2.9.4砌筑马牙槎留置：
构造柱尺寸为墙厚×200，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，从每层楼面开始，马牙槎先退后进，马牙槎60@250。
2.9.5构造柱（门窗框柱）模板：
采用木胶板方木定型加工，背肋60×40mm方木间距200，采用60×40方木加步步紧拉杆连接固定。
模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固，如图所示：
2.9.6在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行，每段高度不大于2m，使用30振捣棒砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，脱模后将多余部分剔除。
2.10填充墙圈梁（或水平系梁）：
当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁（或水平系梁）。
作法为：
内、外墙圈梁宽度同墙厚，墙厚>100时高度150mm，配筋上下各4
10，箍筋为Φ6@200。
圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
圈梁的混凝土强度等级是C25。
通长钢筋可采用搭结，搭结长度按规范要求施工；保护层厚度为25mm。
2.11填充墙水平拉结筋：
在建工程墙体多为250mm、200mm、100mm厚，植筋位置依据皮数杆确定，水平方向设置2根Φ6@500拉结筋，按照总说明抗震烈度8度沿墙全长贯通，拉结筋间距500mm（根据砌块实际模数确定）,拉结筋搭接长度不小于400mm。
钢筋与主体结构连接均采用植筋的方法，并与构造柱、圈梁或过梁拉结。
具体如下图：
2.12内门洞口处的构造做法：
实心砖、加气混凝土砌块墙体，在墙垛小于150的门洞设置钢筋混凝土抱框，其它门窗洞口按照要求埋设混凝土块。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋块的部位一般在洞口上边或下边200㎜，中间均匀分布。
2.13过梁压顶设置：
1）门洞口过梁根据结构总说明现浇过梁选用表和建施图纸的洞口尺寸预制或现浇。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈、过梁纵向钢筋处植筋，植筋深度按相关规定执行，伸出柱外500mm，并与圈、过梁钢筋搭接，如下图所示：
洞口宽度
≤1000
１０００＜Ｌ≤１８００
１８００＜Ｌ≤２
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