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钳工指导书

金属工艺学

（金工钳工）

实习指导书

班别：

姓名：

学号：

日期：

_

一、钳工概述:

科教兴国是建设有中国特色社会主义的一项长期战略方针。

随着科学技术的迅速发展，机械制造中已有相当的一部分，小型零件采用挤压、精密铸造等方法制造，但绝大部分大、中型零件仍然需要金属切削加工。

所以，一般机械厂都配备有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工和热处理等工种。

其中钳工是操作技能要求高且是最基础的工种之一。

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多、灵活性强，工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

随着机械加工业的发展，钳工的技术日趋复杂，因而产生了专业性的分工，包括有普通钳工、划线钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工等。

但无论哪一种钳工、只是专业性分工不同，他们都必须掌握钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、矫正、弯曲、铆接、刮削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、研磨等基本装配技能以及测量和简单的热处理方法等。

二、钳工常用量具：

为了确保零件加工质量，应对被加工的零件进行尺寸形状和位置精度的测量。

用作测量的工具称为量具。

量具的种类很多，下面介绍钳工常用的几种量具。

在介绍量具之前，我们先了解一下机械加工中测量的单位。

我国的长度单位采用国际单位（SI）。

国际单位制中，长度基本单位是米，符号为m，SI制长度单位的名称、符号和关系如下表：

单位名称

符号

以m为单位

以mm为单位

米

m

1

103

分米

dm

0．1

100

厘米

cm

0．01

10

毫米

mm

10-3

1

微米

um

10-6

10-3

平面角的SI单位是弧度（rab）。

我国选定SI单位并用的平面角，其单位是度（°），1°=（π/180）rab.1°是一个圆周的1/360，平面角的单位还有分（′）秒（"），并均为60进制，即1°=60′=360"。

在机械零件图样中，长度单位一般以mm计，并且将单位符号mm省略。

（1）、直钢尺

直钢尺的长度规格一般有150、200、300、500mm等四种。

其测量精度一般只能达到0.2~0.5mm。

如果要用钢直尺测量工件的外径或内径尺寸，则必须与卡钳配合使用。

（2）、游标卡尺

游标卡尺是等精度的量具。

可以用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。

游标卡尺读数方法，尺身为主尺,刻有1mm格距的刻度。

可移动部分为副尺，每格刻有0.01、0.02、0.05、0.1mm四种,其中0.01mm外形是带表的.其刻度全长为游标卡尺的规格有125、150、200、300mm等。

游标卡尺的读数值是利用尺身和游标刻线间距离之差来确定的。

当移动时，读数为游标零线左而尺身（主尺）上的整毫米数。

其次再看游标上与（副尺）刻度对齐得出毫米小数读数，最后把尺身（主尺）和游标上的尺寸相加。

（3）、高度游标卡尺

其刻度读数和游标卡尺一样。

游村高度尺除测量高度外，还可以作精密划线用。

（4）、千分尺

千分尺是一种比游标卡尺更精密的量具。

千分尺的种类很多。

如外径千分尺、内径千分深度千分尺等。

千分尺读数为；尺身为主尺，刻有1mm格距的刻度。

对面线刻度为0.5mm。

可转动部分为副尺，每格刻度为0.01mm当两线重合时先看主尺,后看副尺。

（5）、90°直角尺

90°直角尺测两边及外侧两边分别成准确的90°,用来检测小型零件上两垂直面的垂直度误差,使用时,90°角尺的宽边与零件基准面贴合,窄边与被测平面贴合.如果被测一边有缝隙,则即可用光隙判断误差状况，也可用塞尺测量其缝隙的大小。

（6）、万能角度尺

万能角度尺它可以测量0°~320°范围内的任意角度。

尺身为主尺。

刻度每格为1°。

可转动为副尺，读数值一般为2和5两种。

读数=游标0线所指主尺上的整数+游标尺与主尺对齐时的格数×游标读数值。

万能角度尺读数的方法与游标尺相似。

（7）、塞规与卡规

塞规与卡规（又称卡板）是用于成批生产的一种专用量具，其操作方便，测量准确。

塞规是用来测量孔径和槽宽的。

较长的一端其直径基本等于孔的最小极限尺寸，称为“过端”。

较短的一端，其直径基本等于孔径的最大极限尺寸称为“止端“。

测量孔径时，过端能进去而止端进不去，即为合格。

用它来测量零件时只能判断零件是否合格。

不能量出实际尺寸。

卡规用来测量圆柱形、长方形、多边形的外部尺寸。

卡规止端的测量尺寸，等于工件的最小极限尺寸。

卡规过端的测量尺寸，等于工件的最大极限尺寸。

为了使用方便，有些卡规将过端、止端做在卡规的一个方向。

三、钳工作业安全操作技术要求：

1、钳工工作地点应保持整齐清洁，设备及工具应有条理地放在指定的地点；

2、钻孔时，工作服要穿整齐，女生要戴工作帽，精神要集中，注意操作安全；

3、不准用砂轮机来磨工件毛坯，当手有油污时，不要直接摸锉过的面，否则工件很容易产生打滑；

4、爱护量具和工具，坚守自己的岗位。

（1）、目的与要求

实习应在实习指导老师的具体指导下进行，学生通过现场听讲，实际操作和参照制作工艺等，达到如下的目的和要求。

建立机械与手工制造的基本概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）

1、了解毛坯手工制造的主要方法，具有对简单零件加工技能逐步理解，选择和分析工艺的能力；

2、了解相关设备、工具、量具的结构、用途及其使用办法。

并具有操作主要设备的能力，如钻床。

用手工加工一般零件的实践能力，为后读课程的学习和今后工作打下一定的基础；

3、通过实习，要求在劳动观点、安全纪律、经济实际、树立严谨的科学作风等。

（2）、了解和掌握

按图纸要求，要全面理解制作工艺，分步技能实操训练。

1、台虎钳

台虎钳是回转式结构，能满足不同方位的加工需要。

通常应将工件夹持在台虎钳的左侧，以便锯割。

工件伸出钳口应尽量短，若伸出过长，在锯割时会引起振动。

锯线应和钳口侧面平行且距钳口侧面5—20mm为宜。

2、锯削

锯条的安装，要使齿尖的方向朝前，使锯割时锯齿前角为零，否则，锯割时因锯齿前角为负值而不能正常锯割，安装时要注意松紧度，锯前速度以每分钟20—40次为宜，工作行程为2/3锯长，压力适当，保持匀速，进给稍慢，回程稍快一点。

3、锉削

锉刀的种类繁多，如平锉，半圆锉，圆锉等。

各种锉削的方法：

（1）交叉锉法，交叉锉时，锉刀与工件接触面大，锉刀容易掌握平稳，而且能从锉痕上判断锉面的凹凸情况，因此容易锉平，但表面比较粗糙。

所以，交叉锉宜作粗锉用。

（2）顺向锉法，主要比较整齐美观，精锉时常用，（3）推锉法，两手对称地握住锉刀，一般在锉削狭长平面或锉刀推进受阻时采用推锉，由于不能充分利用锉刀长度的作用，锉削效率不高，推锉只适用于锉削余量小的场合或局部修锉的场合。

4、划线

划线分平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个平面划线即可明确表示加工界线的划线称为平面划线。

需要在工件几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都划线，才能明确表示加工界线的划线，称为立体划线。

5、打定位点与钻孔。

打圆的定位点，要求中间点要大，对称四点要小。

当钻孔时，注意观察四点定位点，调节中心点，当孔快钻穿时，要注意控制进给的力度。

6、削孔

先用小白凿加工，注意加工时对着栏网，做到安全操作，同时配合半圆锉和圆锉来完成孔加工。

SR60圆弧采用顺向滚锉法和横向滚锉法来完成，要用样板规来检查。

四、制作小手锤技术要求：

1、锉成正方形，要求面要平直，面与面之间要垂直；

2、面与端面要垂直；

3、两面内孔里面要相等对称，而且要看里面圆滑，注意掌握孔距位置；

4、斜度与面之间要平和直，R3副平直线与平面线条要配合，SR60圆弧要对称，用样规来测量。

小手锤图纸及工艺。

1、将Φ25mm的A3圆钢锯削长度为86-88mm，并锉端面平；

2、划线，用高度游标卡尺，配用V型铁固定圆钢，以圆上面为基准，往下划3.5mm,主要划端面和两边的线,夹持工件时,尽量靠左侧,且工件要放垂直来锯削,注意要留线；

3、用平锉锉削第一工件平面，作为基准面，可运用交叉法，用直角尺来检验平面；

4、以基准面为基准，利用平台划出对面的线即18mm.并划出两个端面线；

5、根据工件划线余量是多少，选择锯削或锉削第二面18mm，注意控制头和尾的尺寸，可适当留有一定的余量；

6、划线：

利用基准面靠V型铁，用高度游标尺以外圆为基准，上下面各划3.5mm，并画出两端面的线，但要保证有18mm；要注意两边分平，选择锯削或锉削，要注意留线；

7、精锉削，以基准面为基准，要求面与面之间要垂直，对面要平行，可用90o角尺来检验；

8、以基准面和第二面为基准，锉削第一个端面，并以基准面垂直；

9、划线：

以第一个端面为基准，划四面线：

高度尺寸为24、27、30、35、40、45、50、53、60、85mm，注意用直钢尺来检验；

10、划线，以基准面为基准，划尾端4mm和8mm，用划线针连接两个斜度，作为方向参考；

11、划线，看图纸，孔和斜度是同一方向，划出孔20±0.5mm的中心线9mm，孔边3mm，同时头端曲面划R3的周边线3mm；

12、打中心定位点，在35mm，45mm与中心线交点处打上定位点，用圆规划出两个圆?

10.5mm，并在两个圆的周边也要打上小点，用来观察钻孔过程中，适当调节孔的位置。

特别要注意操作钻床时的安全，精神要集中，用双手配合调节孔距来完成；

13、用小白凿、半圆锉、圆锉来加工孔20±0.5；

14、锯削8mm直线和斜度，注意留线，后锉削加工；

15、检查总长度85±1mm，锉削4mm处的斜度；

16、锉削四面R3处的平面24mm长，注意看线来锉面，再用圆锉锉削R3长度为27mm；

17、用平锉锉削SR60圆弧，可用样板规来检查；

18、修光平面粗糙度，打上学号，加机油，保护工件。

五、制作凸形块工艺技术要求。

1、A面要平；

2、A面、B面和C面互相垂直；

3、D面与C面要平行；

4、要控制孔与B面和C面的距离，注意?

10mm内孔是A面倒角。

凸形块图纸及加工工艺。

先检查确定A、B、C面的相互垂直

A面为平面划线基准。

（同时划两面线作为参考）

1、以B面为基准划出：

18、28、38mm；

2、以C面为基准划出：

13、36、45mm；

3、用圆规按图在十字线上划出?

10mm，?

6.８mm两个圆；

4、打圆中心定位点，同时也要打十字线上的四个位置的点，主要观察钻孔全过程；

5、钻孔?

10mm和?

6.8mm；

6、内孔倒角；注意A面?

10mm的孔倒角，?

6.8的孔是两面倒角；

7、用手工攻牙：

M8的牙，要注意牙与A面要垂直；

8、锯两边18mm，注意留线中间20和36的位置；

9、粗锉，要保证垂直，尺寸36.5，17.5，21，36，5mm；

10、锯1.5×1.5×45°两边；

11、精锉：

以C面为基准，锉两边36±00.08mm，要注意平行，同时与A面垂直；

12、精锉：

以B面为基准，锉18±0.08mm，要用36的位置看垂直；

13、精锉：

20±0.08mm，要用36的位置看垂直；

14、锉各处的毛刺，并加机油，保护工件，在反面打学号。

六、制作挡形块工艺技术要求。

1、A面要平；

2、A面与B面和C面互相垂直；

3、D面与B面和C面要平行。

?

10?

mm是A面倒角；

4、要控制孔与B面和C面的距离，注意?

10?

mm是A面倒角；

5、斜角135°是以C面为基准；

6、钻?

3mm的孔要提前钻。

挡形块图纸及加工工艺。

先检查确定A、B、C基准面相互平垂直。

A面为平面划线基准面（时划两面线作为参考）

1、以B面为基准划出：

15、30、43mm；

2、以C面为基准划出：

13、25、45mm；

3、用圆规按图在十字线上划出两个圆?

10mm，另一个圆是?

6.8mm；

4、打圆的中心定位点，同时要打圆十字线四个位置的点，主要用来观察钻孔全过程；

5、钻孔，钻孔优先钻?

3mm，再钻?

6.8mm和2-?

10mm；

6、内孔倒角：

注意A面2-?

10mm的孔倒角，?

6.8mm7的孔是两面倒角；

7、用手工攻牙：

M8的牙，要注意牙与A面要垂直；

8、锯：

30mm，25mm位置，注意要留线；

9、粗糙：

要保证垂直，25.5mm，30.5mm；

10、精锉：

以C面为基准，锉25±0.08mm，要注意平行，同时要以A面垂直；

11、精锉：

以B面为基准，锉30±0.08mm，要用25的位置看垂直；

12、划135°±1°斜角线，锯斜角，注意留线；

13、锉135°±1°斜角，用样板规或万能量角器测量；

14、锉各处毛刺，并加上机油，保护工件，在反面打上学号。