检测设备安全操作规程.docx
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检测设备安全操作规程
检测设备安全操作规程
第一节超声波探伤仪
一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。
检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。
五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。
六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。
第二节材料试验机
一、安全
1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。
二、操作
1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。
根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。
3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。
4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。
5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。
三、维护保养
1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。
3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。
4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。
5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。
第三节冲击试验机
一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。
二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。
三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
第四节X射线探伤机
操作人员须应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书；并熟悉X射线探伤机原理、构造、性能。
工作前，按劳动保护要求必须佩戴防护用品，如：
个人剂量仪、含铅眼镜、铅衣、报警器等。
设置必要的报警装置，如剂量率仪。
参与检测的人员必须至少保持2人或以上。
工作环境周围做“三叶”标识。
防止其他人员误入。
X射线探伤机的周围环境必须保持干燥。
开机前必须对设备的电源、冷却水、压缩空气等的相关要求进行检查和确认。
确认发生器气体压力，当压力低于4.0Kg/mm2时，不得使用。
检查设备控制面板、各紧固闭锁装置完好，方可开机。
开机后对设备机械部分进行空运转2~3分钟，对需要润滑的部位进行润滑。
X光机在第一次使用或一段时间未使用时，X光机灯管必须按规定进行训机一次，直至报警消除。
不得采用自动训机，应将电压从低位上升到额定电压的70%即可。
使用射线探伤时，必须使用稳压器，以确保电源稳定。
射线发生期间，不得切断电源；连续反复使用时，即使休息也不要切断电源，以保证发生器散热良好。
开始曝光后，禁止再次调节计时器。
每次使用后操作人员应做好清洁工作，并认真检查探伤机是否处于安全位置。
填写设备运行记录。
X射线探伤机必须每年校准一次。
第五节电气性能试验设备
一、安全
1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．使用的工具必须有足够的绝缘性能和耐热性能。
二、操作
1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．检查回路电阻测试仪的交流电源线、电流线、测量线是否接好。
3．检查试验用导线表面是否清洁干净，有无氧化现象。
若有，应去除。
4.检查并确认主控开关在“断开”位置，并悬挂“有人工作，请勿合闸”警示牌。
5.验电。
6．将被测试件按TB/T2074-1998标准要求，正确安装。
将电流线、测试线按试验要求与被测件连接，注意电流线、测试线不得缠绕在一起，相互应尽量远离。
7.确认工作区内无人操作，并在工作区外悬挂遮网。
8．接合主控开关、试验台电源，调节试验电流至零件技术要求值，测量电阻。
每次测试后，待倒计时计数器为零时方可进行下一次测试；测试过程中，数码管熄灭时，被测件电阻千万不能脱开，否则可能会损坏机件。
9．被测件带电时，不得进行测试。
10．若测温升，则按标准要求固定好各测温传感器，接通多点温度巡检仪电源，读取各点温度值。
11．试验完毕后，断开主控开关、试验台电源，取下电流线、测试线及测温传感试验仪。
取下“有人工作，请勿合闸”警示牌。
三、维护保养
1．若有导电异物进入机体内，应立即请专业维修人员取出。
2．当仪器长期不使用时，每周应通电8小时。
3．仪器不用时应存放在干燥、无尘埃的地方。
第六节直读光谱仪
一、安全
1．经常检查接地线是否可靠，防止设备漏电。
如遇地线松动，及时找电工修理。
2．经常检查室内各种电器，安全用电；设备用完后，关掉电源。
3．正确使用氩气净化器及氩气瓶上的压力计。
如遇漏气，及时更换。
4．及时清理设备内的灰尘，防止放电。
二、操作
1．调整室内环境条件至直读光谱仪的工作环境条件：
温度22±2℃、湿度＜60%。
2．开机，使仪器进入稳定状态。
3．激发纯金属样品，测定参比线的光强或是用一块已知含量的样品，检测其分析结果，确定仪器是否达到稳定状态。
4．根据样品的种类、化学成分选择标准样品、标准化样品和控制样品。
5．进行仪器分析，并将分析结果进行修正处理，做好记录和登记工作，依据分析结果出具试验报告。
6．分析结束后，依据说明书要求的顺序关闭仪器。
7．清洁仪器，保持环境卫生清洁。
三、维护保养
1．每次操作前检查：
（1）氩气压力是否达到5bar，总表氩气压力接近10bar时应更换氩气。
（2）光谱仪激发点外观状态，激发点应为浓缩放电。
2．每次操作后都必须清理火花台。
3．每月维护保养内容：
（1）更换氩气排气口洗瓶中的水。
（2）检查打印机的色带及记录纸是否正常。
（3）分析中强度值逐渐降低时应清理空气光路的石英窗。
（4）清理空气过滤网。
4．每半年用吸尘器清理仪器内部。
四、附件：
直读光谱仪曲线校准方法
1适用范围
本方法适用于公司各型直读光谱仪铁、铜、铝、锌基体曲线的校准。
2技术要求
2.1校准结束后计算机屏幕应出现绿色提示：
标准化已完成。
2.2校正因数f值在0.3~2之间。
3标准仪器及设备
3.1德国斯派克公司直读光谱仪；
3.2德国国家级标准样品。
4校准方法
4.1校准条件
4.1.1本机规定的环境条件为：
室内温度22±2℃，相对湿度小于60%。
4.1.2所使用的氩气的纯度要求大于99.99%
4.1.3校准样品应保正表面平整，无气孔、夹杂、划痕、裂纹和油污。
4.2制备样品
铁、铜、铝、锌基体样品用高速车床车削端面。
4.3激发样品
选择校正材质的基体程序，用光标在屏幕上选择“标准化”菜单，按屏幕上提示的样品号将制备好的标样放在火花台上依次激发试样，一块样品至少激发三次，取平均值作为该标样的光强值。
激发所有的标准样品，由计算机绘制新的校准曲线。
4.4计算方法
通常f值在0.3~2之间，超过此值应进行清理和检修。
5校准结果处理
5.1曲线校正确认间隔一般为一年。
5.2经校准符合本方法要求填发校准证书。
第七节框架试验机
一、安全
1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．站在梯子上进行空中安装时，必须两人以上，其中一人进行安全防护。
注意空中掉下物品伤人，拆卸的零件不得抛扔。
4．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
5．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。
二、操作
1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．根据待测样品技术要求选择液压油缸及传感器。
3．连接传感器信号线，即一头接传感器，另一头接传感器测试仪，并确保连接无误。
4．将操作台电源开关打开，操作台上的三个相位指示灯亮，电压表指示出实际的电压值。
5．检查当前使用通道是否与所连传感器标称值一致，如果不一致，将传感器测试仪面板上的转换开关打到相应位置。
6．打开传感器测试仪电源，预热20分钟，将传感器测试仪转换开关打到调零位置进行零点校正，之后，打到测量位置。
7．调整操作台上相应换向手柄位置，调整液压油缸活塞杆至合适的位置，连接好试验件与传感器及框架。
8．扳动换向手柄使油缸活塞伸（或缩），同时调节溢流阀改变油压大小进行加载。
9．按要求加载，从传感器测试仪上读取负荷大小。
10．试验结束时，先将溢流阀调至较小位置，再板动换向手柄停止加载。
11．将试验件取下，传感器放回到安全的位置。
12．将液压油缸活塞完全收回，关闭油泵和电源。
三、维护保养
1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．每月检查油箱油面液位，油量不足应及时加油。
3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。
4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。
第八节疲劳试验机
一、电控系统
1．必须有稳压电源，周围环境无震动，无明显的电磁干扰。
2．开机时出现异常，应检查故障原因，记录现象。
3．试验机交换使用时，应在开机前正确更换控制箱插头。
4．若在100KN试验机上进行静态试验时，应在位移控制状态下调整上下夹头的位置，然后将控制方式转到负荷控制状态，再夹持试样。
5．使用变形规时，应在开机前先将变形规连线插头插好。
夹持好试样后安装变形规，在试验中当试样出现屈服时，立即点击程序窗口中的暂停，再点击摘变形规，然后取下变形规，再继续完成试验。
6．试验过程中，对负荷的调整可在调整标签中的给定调整中进行。
7．在试验过程中，若出现紧急情况，应立即按下主机盒上的急停按钮，处理故障。
8．在试验进行中，不能同时运行其它试验程序。
9．不能删除LETRY目录下的任何文件。
10．每周必须开机2次，每次2小时以上。
二、机械系统
1．横梁上升时，系统压力不得超过5Mpa：
试验开始时，上下夹头及横梁均处在夹紧状态。
2．100KN疲劳机横梁上的固定螺丝请不要随意调节，否则造成升降不平稳。
3．100KN疲劳机不用时，上下夹头应保持在80mm左右的距离。
4．试验完后，退出试验程序前一定要卸下试样。
三、油源
1．启动油源前，必须先开水泵，等“星——三”启动转换完后，再加高压。
2．设备在运行中应经常检查水温，当水温高于40度时，应及时换水。
3．定期（每月）检查各油路及液压元件是否正常；保持环境和设备清洁。
4．油源部分除调压阀可调外，其它阀均已调好，不要再调动。
按下表选择并调整油压：
静态试验
动态试验
负荷（kN）
油压（MPa）
负荷（KN）
油压（MPa）
最高频率（Hz）
10—30
5
5
5
20
40
7
10
6
15
50
8
20
7
10
60
9
30
8
8
70
11
40
9
4
80
12
50
10
2
90
13
100
14.5
第九节液压伺服试验机
一、开机及试验顺序：
开工控箱电源——打开试验程序——开油源电源——启动油泵——给高压——负荷清零——装夹试样——设置试验方案并进入试验状态——点击运行开始试验至拉断——卸下试样——点击程序窗口中快退使油缸退回。
二、关机顺序：
停高压——关油泵电箱——关油源电源——退出程序——关工空箱电源。
三、注意事项：
1．请严格按照开、关机顺序进行试验操作。
2．一定要先开工控箱，启动正常后，再开油泵电机，最后给高压。
3．工控箱应先通电预热15min待电器性能稳定后方可做试验。
4．联机后先查看与下位机的通讯是否连上。
若不通，应检查传感器连接线头有无松动，串口线、板卡是否松动等。
5．做试验时最好一次性拉断，因为中途强行卸下试样会损伤夹头。
6．转换旋钮在‘夹头’方向为正常工作状态，切不可打到‘油缸’方向。
7．安装夹头时，应注意方向，正确的方向为字号朝外，请勿装错。
8．增益参数的选择原则：
（1）三种增益参数各自对应一种控制方式，若选择其中一种控方式，期余的增参数不起作用，但值不能为0。
增益参数的选择应依照先小后大的原则，若对一种新试样，应先设置尽量小的增益参数。
（2）增益参数与材料、油温、加荷速率等多种因素有关。
通常材料越硬，增益越小，越软增益越大：
同等材料，在同样的速率和增益下，油温越高控制越不稳定；同等材料，速率设置越快，增益要相对设小。
通常负荷增益设为15～22之间；变形增益设为20左右；位移增益设为25～35之间。
（3）控制精度：
适当增加增益参数有利于提高控制精度（加荷精度和保持精度），但一定要逐步增加，以确保略低于振动点为原则。
（4）参数标定：
标定时，负荷增益参数不能超过10，通常在5以内。
先设置一个试验方案，选择一个较慢的加荷速率，终点切换方式的设置，应用其它的试样先进行试测来确定，无误后方可进行正式标定。
9．做完试验后应及时停高压，关机，不要使设备常处于高压状态。
四、维护、保养与注意事项
1．试验机钳口必须打扫干净，定期检查钳口部位的螺钉是否松动并锁紧。
2．试验时应选择合适规格的夹块夹持试样，处于良种规格临界的试样，应尽量选用教小规格的夹块。
3．若试验是出现类似于打滑的声音，请在钳口与衬板接触的滑动面上涂MOS2（二硫化钼）润滑脂，否则会影响曲线的正常屈服的判定。
4．上、下钳口（横梁）与衬板之间出厂时都有防尘皮，若损坏或掉了，就必须更换，绝对不能让试样铁削等杂物掉进其中，否则会损坏钳口的光洁度，从而影响试验机的精度和误差。
5．试验机上所有运动面都应涂润滑油。
每月对丝杠保养一次，将上面的脏东西擦拭干净，然后加黄油；链条传动部分可两个月涂一次黄油；试验台表面土防锈油。
6．因试验机使用频繁，震动教大，容易引起螺钉松动等现象，要定期检查螺钉或螺母有无松动并旋紧。
7．严格按照操作规程进行操作，不要对不规则的试样进行强行试验，以免损伤机器；每次试验完后，一定先用手拿住试样再松开钳口，避免试样掉下来损伤人员或设备。
8．液压试验机是精密的测量设备，应专人操作，严禁未受培训的非操作人员使用，并坚持对机器进行维护保养。
9．引伸计的线不要搭在丝杠上，一旦需要调整试验空间时，丝杠旋转，容易将引伸计的线绞在丝杠里，产生瞬间短路，将引伸计和控制板被烧坏。
10．计算机应专机专用，不能装与试验机无关的软件，避免感染病毒。
第一十节振动测试仪
一、安全
1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查电气部分接地线是否良好。
3．每次使用前必须仔细检查各连接处、地锚等受力点是否正常。
4．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
5．试验过程中每班至少检查一次各连接件是否正常，电机是否过热。
二、操作
1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．将被测件按TB/T2074-1998要求，按实际使用状态安装在模拟接触网上，施加标准规定的张力。
3．调整振动台高度和位置，使之符合标准要求振幅和上抬力。
开启电源进行试验。
4．试验过程中定时查看被测试件，模拟接触网情况并认真做好记录。
5．试验结束后，关闭电源，清扫场地。
三、维护保养
1．电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．定期检查连杆、轴等处磨损状况，并及时涂润滑油。
第一十一节铝合金密度当量测试仪
一、制样机
1.工作前必须按照规定穿戴齐全劳动防护用品，并保持设备干净整洁。
2.连接230伏的接地电源，打开真空室的盖子，一个坩埚在真空室，另一坩埚在操作台上。
3.用取样勺取出大约200g金属溶液分别注入两个坩埚，使金属溶液达到坩埚容积的75%左右。
4.盖好盖子密封真空室，按下“SRART”按钮。
制样机开始工作，观察确保真空室真空度达到80mbar。
5.通过肉眼观察两个标本的密度，可分辨出多孔的状态。
6.样品在常温下冷却或放入冷水中冷却，倒空后的坩埚放置在坩埚冷却架上，用制样机的风扇来降温。
7.将冷却后的样品放在密度当量测试终端上测出精确的密度及密度当量。
二、测试终端
1.工作前必须按照规定穿戴齐全劳动防护用品，并保持设备干净整洁。
2.保证设备处于平稳水平位置，连接密度当量测试终端电源。
3.首先程序自动开始，并在显示屏上显示水的密度。
按下ON/OFF按钮，DI测试仪启动。
4.取一个适当的装有300ml水的容器放在称重密度当量测试终端上。
5.按黄色按钮称DI测试仪的皮重。
确保铁丝悬挂的试样完全没入水中。
水平调整滑动完全降低。
6.放一个金属样品在称重密度当量测试终端上，靠近有水的容器。
7.按红色按钮，样块的重量将被自动显示。
8.一直等到“LIQUID”出现在显示屏上。
9.将密度当量测试终端上的金属样块悬挂在铁丝上。
水平调整滑动完全降低，样块要完全没入水中。
10.按红色按钮，金属样块密度会被显示在显示屏上。
11.重复步骤4到9，测量第二个样品。
12.自动显示密度当量，检测结果及时通知车间，以便生产。
第一十二节铝合金热分析仪
1.工作前必须按照规定穿戴齐全劳动防护用品，并保持设备干净整洁。
2.接通电源，用钥匙启动设备，程序启动后核对并修改各项数据，确保无误。
选择开启热分析程序，输入相关信息（样品识别代号、合金识别代号、处理代号）
3.分析前，核对合金识别号是否与车间生产产品材质一致。
4.设备屏幕显示凝固过程图面，提升黑色的把手使温度传感器升高，放一只陶瓷管到传感器上，是传感器露出套管0.5～1mm，将样杯放在传感器上，向样杯中灌入铝液（铝液要达到正确的装填高度，防止铝液溢出）。
5.样杯注入铝液后，凝固曲线记录立即开始，当凝固曲线达到更低温度界限或最大时间，记录自动结束，接着屏幕上出现判断和分析图，将分析结果及时通知车间，以便生产。
第一十三节金相显微镜
金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可，不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：
一、显微镜部分
1、去掉防尘罩，打开电源。
2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统
将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至位置，金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
三、日常维护、保养及注意事项
为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：
1.试验室应具备三防条件：
防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源：
220V+-10%,50HZ温度：
0-40℃
2.调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
5.所有（功能）切换，动作要轻，要到位。
6.关机时要将亮度调到最小。
7.非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10.关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。
11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:
1比例（无水酒精：
乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
第一十四节轴承磨损试验机安全操作规程
一、主要性能参数
●最大径向负荷：
50kN（单个轴承为25kN）
●最大扭矩：
±200Nm
●最大试件尺寸：
φ100mm
二、操作方法
1、试验准备
（1）、检查试验机各连线连接是否完好，发现问题及时处理，未经处理不得开机；
（2）、打开设备电源、计算机电源。
2、正式试验
（1）、安装旋转轴：
松开旋转轴支撑座及电机座与导轨之间的锁紧螺栓，将旋转轴支撑座及电机座向两边拉开，将旋转轴装入旋转轴支撑座，并紧固端头及联轴器处螺母，固定旋转轴。
（2）、安装轴承：
将待测试的轴承装入旋转轴，然后将两端轴承座合拢，调整轴承位置，使轴承在径向承载位凹槽中间。
使用软件操作径向加载电动缸上升，直至刚好与轴承接触。
使用软件操作旋转轴，使轴上90°V型向上，将旋转轴压块放置在轴上，并锁紧。
将旋转轴支撑座及电机座与导轨之间的锁紧螺栓紧固。
（3）、安装温度传感器：
将温度传感器拧入轴承压块，传感器尖部与压块内壁平齐，将轴承压块放置在轴承上，并紧固。
（4）、安装磨损量传感器：
将数字千分表固定在支架上，给千分表一定的预压量，然后放置于轴承压块上。
紧固千分表固定支架的螺栓。
（5）、开始试验：
按照设备测试软件使用说明设置相关试验参数，并开始试验。
3、关机
卸除全部试验力，将轴承拆下，关闭测试软件，关闭设备电源。
若长期不用，拔除电源连线。
三、操作注意事项
1、操作人员需经专业培训后才能操作设备；
2、按规定采用380VAC、50Hz电源，并接好地线；
3、严格按照操作规程及设备使用说明书中要求的开关机顺序进行操作；
4、安装旋转轴压块时应保证四个螺栓均匀紧固，保持压块两端间隙均匀；
5、安装磨损量传感器时应注意，千分表固定支架不能影响旋转轴压块的旋转；
6、开始试验前，必须确认卡具安装处螺栓紧固，弹簧内圈板材挂钩完全嵌入旋转芯棒的缺口中；
7、轴承安装完成，运行试验程序前，点动测试各部分动作是否正常，发现异常立即停止，排除问题后再进行试验；
8、试验过程中严禁触碰试验机运动部位；
9、测试软件在运行过程中，不得开启其他程序，不得开启Windows的屏幕保护程序；
10、保持测试软件系统文件的完整性，不得擅自在计算机中安装其他软件；
11、工作结束或出现危险情况均可按急停按钮；
四、维护和保养
1、设备安装环境温度10~40℃，相对湿度不大于75%；
2、定期检查各连接部位是否松动，连接螺栓有无损伤；
3、每3个月为导轨和轴承加润滑油（脂）；
4、为防止电子元器件受潮、老化，每周至少开机一次，开机时间不少于一小时。
第一十五节全自动影像测量仪安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查电源线、影像数据线、控制卡数据线等是否连接正常，发现问题及时处理，未经处理不得开机；
2、移除仪器工作平台上所有的工件及其他物品，避免仪器开机自检时碰撞。
二、操作步骤
1、打开计算机电源开关，启动Windows7操作系统；
2、打开仪器电源开关，开始自检工作，自检运行结束以摄像头LED灯全开并全灭为信号；
3、待自检完毕后，启动Vispec软件，输入用户名、密码，进入主界面。
（软件的默认用户名：
tztek或Admin，密码为空）
4、将待测工件放置在工作台上；
5、移动工作平台使工件成像在可视范围内，调节光源、Z轴位置、镜头放大倍数，使图像成像清晰、大小合适；
6、在软件中设置测量相关参数和显示相关参数；
7、根据工件的实际形状，选用不同的测量工
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