某某自来水厂给水建筑大口井设计方案共22页.docx
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某某自来水厂给水建筑大口井设计方案共22页
第一章工程方案
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
第一节设计任务
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云：
“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。
”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见，“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。
加格达奇自来水厂增容工程，基本情况如下：
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
应加格达奇自来水厂的要求需建造涌水量12000立米/日的蓄水建筑物。
第二节水源方式
一、水源的确定
加格达奇自来水厂正好处于甘河附近，采用就近取水的方式我们选择在甘河修建建筑物进行取水。
二、取水方式的确定
初步定在甘河岸边修建大口井，岸边取线层过滤水，这样可除掉水中杂质70%。
三、大口井位置的选定
方案一：
大口井设在坝前，渗水效果好。
方案二：
大口井设在坝后，渗水效果不好。
故选择将大口井设在坝前。
第三节水泵选择
一、泵站运转方式和水泵组合分析
1、水泵组合方案
根据确定的水泵运转方式，对水泵的选择可确定两种组合方案；一种是两台泵同时运转。
第二种在正常供水情况下，一台泵一天运转一班即可，另一台备用，在用水高峰，可两台同时及接续工作，即各运转一班，或同时运转一班。
2、水泵的选择
根据用水量及水泵运转和组合分析，假设所需扬程为80米，出水量按每小时500m³，选择水泵如下：
①200-530-A两台同时运转，流量为500m³/时,扬程82.8m。
②150-570（I）-A一台运转，流量为536.2m³/时，扬程88.5m。
以这两种泵进行操作，来做以比较：
认为选用150-570（I）-A泵，一台运转较合适，此外又考虑到检修等问题，最后认定选用150-570（I）-A型水泵。
第二章主体建筑物设计
加格达奇自来水厂主体工程包括水源井、泵房、管网及穿堤工程。
第一节水源井
在第一章中已确定在甘河附近建两口大口井取线层过滤水：
一、大口井深度与直径的确定
参照室外给水设计技术手册、机井技术手册大口井出水量计算如下：
公式
式中：
K-渗透系数取30米/日
H-含水层厚6米
S-水位降落3米
L-井中心到河边距离取10米
r-井半径取3、4、5米。
大口井深度，按地质情况取
直径D（m）
6
8
10
备注
产水量Q（m3/日）
1343
1583
1838
分析起计算成果选用大口井直径10米，拟建大口井7口。
二、大口井施工方案
1、大开槽法施工
优点：
碎石地层，特别是有较大的块石比较好处理：
施工可用人工或半机械化，操作方便，设备投资少；可采用砖、石干砌，节省材料，费用低。
缺点：
是遇细砂层或不稳定地层，边坡容易滑塌；同时，开挖土方量大，施工时间较长，需注意安全。
2、沉井法施工
优点：
开挖工程量小、施工安全。
特别在有覆盖层较厚，水位较深时，先挖旱井筒，然后采用地下水含水层部沉井施工，施工方便，省工省时省料。
本工程采用沉井法施工。
三、大口井的结构设计
1、顶盖（井盖）、井台
本工程采用预制C25钢筋混凝土装配式顶盖。
2、井筒壁厚设计
δ=0.06D2+C4=0.20m
考虑到便于施工，将井筒壁厚设计为0.4m。
四、进水结构设计
1、井壁进水结构
（1）水平孔结构
优点：
进水面积较大，施工容易，缺点：
较易堵塞，而且滤料不易按级配装填。
（2）斜型孔结构
虽比水平孔施工复杂，但较水平孔不易堵塞，滤料也易于按级配装填，便于清洗和更换，而且不易流失。
（3）V型孔结构
优点：
滤料不易漏失，可按级配分层装填，孔洞内外两侧不需加设格网；缺点是施工困难，使用管理不当，容易堵塞。
本工程采用斜型孔结构，布设水平距离0.7m；垂直距离0.5m，梅花状排列。
大口井井壁进水孔总面积，按最低水位以下井壁面积的10%计算，集水管进水孔面积也取其面积的10%。
2、井底反滤层设计
本工程采用非完整井井底、井壁同时进水，为保证净水水质和防止井底涌砂，在井底铺设反滤层，设两层反滤层，总厚度0.5m，底部细砂0.2m，上部中砂0.3m。
五、附属设备
大口井内为了检修、洗刷等，设置了检修孔、检修平台、爬梯。
此外还设有通气孔及固定吸水管支架。
第二节给水机械与给水所
一、给水机械及设备
通过计算一选用150-570（I）-A水泵2台。
机械动力选用配套的电动机。
1、水泵的引水设备，考虑到吸水管直径不大，并没有底阀，所以水泵启动前充水利用水泵出水管的旁通管注入，设50毫米带阀门管即可。
2、起重设备：
考虑到所选用的设备及电机均不大故不设起重设备，人工即可搬动。
3、机械室排水设备，在泵基础周围设排水沟，以1%坡度引至集水坑后，集水坑内的水设排水设备排除室外，在水泵吸水管上接出6分支管的形式，即采用射水器排除室内地面积水。
二、给水所设计
1、通过计算已知，由于水泵安装高程的决定，给水所为半地下式，考虑整个泵站规模不大，将其与办公室结合为一体，为整体现场浇注钢筋混凝土结构，混凝土标号为C25F200，水泥不低于32.5，钢板采用Q235，基础为砂卵石不加处理。
2、位置选择：
为了减少吸水管水头损失与便于统一管理，给水所直接坐在水源井上。
3、机组布置：
采用规则的布置，考虑为永久性建筑，应整齐美观。
4、管道配置：
吸水管与扬水管在室内均采用φ31.5钢丝网骨架聚乙烯复合管，为了便于检修及高峰时间时开动两台泵，设两个吸水管。
吸水管各设一个底阀及一个900弯头。
为了防止管中产生气囊除异径管采用偏心外吸水管向水泵上升应有0.5%坡度。
吸水管底阀距大口井底0.5米，距大口井最低水位0.5米，防止吸入沉淀物及空气。
扬水管在室内合并成一条，两台泵在合并前在扬水管上各设一闸阀，以便单独开机。
合并后再设闸阀、单项阀、安全阀各一个，以便管理。
为便于人群穿过、安装、管理及出机械防冻等，扬水管中心距室内地面高0.25米。
水泵房与大口井间吸水管，为便于检修设暗渠。
为防止外水流入室内，吸水管与扬水管穿越机械室墙壁以铅口与墙壁埋设的φ150套管相接。
5、房建及其它设施
给水所及办公室为合一的“一字形”布置，机械室上部（二楼）设值班室，配电盘设在值班室内。
对于机械室的自然采光、通风均做了考虑。
给水所的防洪标准，定为五十年一遇，其洪水位，平于办公室、值班室。
窗台以下均采取了防水及防渗措施（设三毡二油防水层）。
门的部位考虑在洪水时采取临时措施。
三、给水所的自动控制
本次设计在给水所的自动控制采用继电器装置。
四、低压配电盘
低压配电盘一般自制的质量都不太好，所以采用提供一次接线方案及配电装置排列图和各种电器原件详细规格及数量与母线尺寸，向生产厂家直接订货。
第三节输水管网的选择
PE管的优点：
PE管具有良好的耐腐蚀性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐，施工方便。
小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管。
PE管得缺点：
苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定得影响。
有机溶剂如果渗入聚乙烯内，会出现溶胀现象，其物理性能就下降，其耐压性、耐温度变化性能较差
球墨铸铁管的优点：
在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。
球墨铸铁管的缺点：
球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。
。
1、钢丝网骨架聚乙烯复合管与钢管性能对比:
编号
对比项
钢丝网骨架聚乙烯复合管
钢 管
1
材 质
高密度聚乙烯/高强度钢丝 （HDPE/ST）
钢材（ST）
2
卫生性能
卫生无毒，不结垢生菌，符合国标GB/T17219要求，彻底杜绝了“黑水、黄水”现象。
1、卫生性能差，长期使用管内壁易受原水腐蚀滋生细菌，有异味；
2、易锈蚀而产生“黑水、黄水”现象，存在二次污染
3
环保性能
基体材料为可回收重复利用的热塑性塑料，属于绿色环保产品。
易锈蚀产生污染。
4
防腐性能
1、复合管材内外壁均采用高密度聚乙烯塑料为基体，具双面防腐特性，有良好的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、以及优良的耐土壤电化学腐蚀性能。
2、毋需钢管除锈、防腐、防腐层检验等烦琐工序，可降低成本及提高管网使用年限。
1、 管道内防腐处理及焊接处防腐处理困难，局部防腐性能差；防腐工程费用昂贵。
2、钢管防腐处理、搬运、存贮、施工、使用过程极易受人为因素、气候因素等环境影响而造成防腐层破坏腐蚀，导致管网失效；
5
耐压性能
由于复合管骨架的存在，故复合管承压能力远远超过纯塑料管道，接近钢管。
在同等压力情况下，较塑料管可有效的降低成本。
耐压性能良好
6
水力特性
内壁光滑（管壁粗糙度约为0.007）、基体材料HDPE属非极性物质，管壁不结垢，流通能力强，水头损失较钢管可提高20%以上。
内壁粗糙，水阻大，易结垢造成流通能力下降。
7
连接、密封性能
1、连接方式：
利用高密度聚乙烯的热塑性原理，采用电热熔连接。
管网连接一次成功，永不渗漏，密封性能极好；
2、利用统一标准的参数进行焊接，人为因素少，连接可靠性高。
1、管道采用电焊接式或法兰式连接，易发生焊缝氧化、受海水侵蚀与应力开裂；需增加严格的防腐处理工序、电火花检测及焊口拍片检测工序。
2、管道焊接凭施工人员工作经验，人为因素大，综合连接可靠性较复合管电熔连接要低得多。
且操作较复杂，劳动强度大；
8
柔韧性能
管材柔性、挠度好，地埋敷设安装时，复合管对管沟要求低，管线可随基础层曲折起伏状况蜿蜒敷设安装。
接头数量大大减少。
管材钢性较好、柔性不足，地埋敷设安装时，管材对管沟处理要求高，无法避免管线受基础的限制，安装较为复杂，管网安全运行性能差。
9
管材重量
复合管单体质量轻，以dn400为例，复合管重量为30Kg/m，仅为钢管的1/2。
管材单体质量轻，以φ426*6为例，重量约为63Kg/m
10
施工周期、费用
管网电热熔连接速度快，管材重量轻、无需借助大型机械设备，施工周期短，投入的人力、物力、财力较低，施工成本低。
1、管网采用电焊接式或法兰式连接，工艺复杂，施工周期较长，施工投入的人力、物力、财力较大，施工成本高。
2、在特殊工程工况下，经常无法借助大
型机械设备。
11
保温性能
复合管的导热系数仅为0.2~0.3w/m2.k，保温性能良好，一般情况下无须做保温处理。
钢管的导热系数大（48w/m2.k），在输送这些介质时必须做相应的保温处理。
一般在钢管的外表面敷设一层较厚的聚氨脂保温材料。
12
正常使用寿命
50年
10-25年
2、钢骨架聚乙烯复合管与球墨铸铁管性能比较:
编号
对比项
钢骨架塑料复合管
球墨铸铁管
1
材 质
高密度聚乙烯/高强度钢丝/钢带（HDPE/ST）
铁（ST）
2
耐冲击性（脆性）
耐冲击性能好，管道弹性形变可达50~70%，不易脆裂；
耐冲击性能差，在变形2%情况下，管道开裂，脆性大；
3
防腐性能
1、复合管材内外壁均采用高密度聚乙烯塑料为基体，具双面防腐，有良好的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性能。
2、埋地时不会与环境土壤杂散电流产生原电池效应，具有很好的抗电化学腐蚀性能。
需做衬涂及防腐处理，防腐性能差
4
水力特性
内壁光滑、基体材料HDPE属非极性物质，管壁不结垢，流通能力强，较球墨铸铁管、钢管可提高20%以上
管壁粗糙，材料属极性物质，长期使用管内壁易结垢，相对流通能力差
5
卫生性能
卫生无毒、无二次污染
本体卫生性能较差，需做衬涂处理、长期使用存在二次污染，易滋生细菌，易产生“黄水”现象
6
连接、密封性能
1、利用高密度聚乙烯的热塑性原理，管道采用电热熔连接，一次成功，永不渗漏，密封性能极好；克服了球墨铸铁管道承插式连接易泄漏的致命缺点，极大地降低了管道系统泄漏率。
2、利用统一标准的参数进行焊接，人为因素少，连接可靠性高。
管道采用承插式连接，可靠性差，易发生泄漏，施工条件要求相对高，安装质量受人为因素影响较大。
7
每米单体质量
单体质量轻：
De160：
7.00kg/m DE200：
10.00kg/m
DE250：
13.00kg/m DE315：
21.00kg/m
DE400：
32.00kg/m DE500：
40.00kg/m
单体质量重：
DN150：
24.00kg/m DN200：
33.00kg/m
DN250：
44.00kg/m DN300：
54.00kg/m
DN400：
81.00kg/m DN500：
111.50kg/m
9
施工及费用
施工简单，总施工费用低：
1、管材重量轻，无需吊车等器械辅助；
2、对安装条件要求不高，无需做混凝土基础及昂贵的锚定；
3、操作方便，安装速度比球墨铸铁管快，施工费用低。
施工复杂，总施工费用高：
1、管材重量重，需吊车等器械辅助搬运、连接；
2、对施工条件要求高，必须做混凝土基础或基础平整处理，管接头另加锚定处理；
3、操作复杂，安装工期长，费用大。
10
使用寿命
50年
10-25年
3、钢丝网骨架聚乙烯复合管与PE管材性能对比表：
编号
对比项
钢丝网骨架聚乙烯复合管
PE管
1
材 质
高密度聚乙烯/高强度钢丝/钢带 （HDPE/ST）
聚乙烯（PE）
2
流通能力
相同压力等级下，由于骨架的复合增强作用，其复合管壁厚较薄，相对内径较大，流通能力大。
（以De250,PN1.6为例，管材壁厚仅为：
12.5mm，内径为：
225mm）
相同压力等级下，由于PE管承压主要靠壁厚来承受，故壁厚较厚，相对内径要小得多，流通能力较小。
（以De250,PN1.6为例，管材壁厚为：
22.7mm，相对内径仅为：
204.6mm，内截面较复合管小9.1%）
3
允许弯曲半径
钢网骨架能有效地限制塑料的应力松弛现象，可防止其基体蠕变，施工时对允许弯曲半径限制较松
由于应力松弛现象的影响，施工时必须严格遵守最小允许弯曲半径的规定。
4
连接、密封性能
1、利用高密度聚乙烯的热塑性原理，管道采用电热熔连接，一次成功，永不渗漏，密封性能极好；
2、利用统一标准的参数进行焊接，人为因素少，连接可靠性高。
1、De110以内管道采用电热熔连接，De110以上规格管道采用热熔式连接，热熔连接达不到电熔连接效果。
5
抗快、慢速开裂性能
由于骨架的束缚作用，复合管有着优良的抗快速裂纹传播和抗慢速裂纹扩展能力。
纯PE管抗快速裂纹传播和抗慢速裂纹扩展能力差，长时间使用存在隐患。
6
示踪性
由于骨架为金属材料，故管网地埋后，在后期维护中，可通过金属探测仪来查找、确定管网走向，示踪性较好。
由于管道为纯PE材料，故示踪性差，今后管网维护确定管网走向较为困难。
7
环刚度
复合管环刚度值可达30－40KPa。
复合管承外压能力较强。
纯PE的环刚度值较小，管道系统承外压能力较差。
8
每米单体质量
单体质量：
DE250：
13.00kg/m DE315：
21.00kg/m
DE400：
32.0kg/m DE500：
40.00kg/m
单体质量：
（以PN1.0级别为例）
De250：
11.00kg/m De315：
17.40kg/m
De400：
28.00kg/m DE500：
43.95kg/m
9
对比项
钢丝网骨架塑料复合管（630*23）压力：
PN1.0
PE管（630*57.3）压力：
PN1.0
10
单价
1800元/米
1900元/米
综上所述选用其钢骨架聚乙烯复合管作为输水管道更为经济、合理、使用寿命长。
第四节穿堤工程
整个管网在干线上有一处穿堤工程。
一、穿过甘河大堤，考虑采用50米长钢筋混凝土直径为1米的圆管，水管由中间穿过，这样一但出现问题，或正常检查人可以进去输水管用铅接口，一般无特殊情况，不易出现问题。
大坝两侧均设检查井，为了检修方便井内设闸阀及排水管。
考虑输水管的防冻，在坝基下埋深3.4米。
第五节输电工程
给水所距电源650米，包括架设高压线500米，设50kv变压器一个。
第三章施工组织及措施设计
第一节施工程序及进度安排
第二节施工设计
在施工过程中，在节约的前提下注意工程的美观。
根据集体情况，工程施工设计如下：
一、钢筋混凝土工程：
包括水源大口井，给水所机械室。
1、钢筋加工及绑扎：
首先将钢筋表面油渍、浮皮、铁锈清楚干净，将弯曲的平直无局部曲折，然后按图纸要求切割弯钩，并按编号加标签捆好待用。
架设钢筋时凡是交叉处均以20号铁线绑扎，并要注意保护层厚度。
2、模板采用定型组合钢模：
（1）模板的拼装：
相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型（3型），扣件与板边肋孔卡紧。
（2）模板的定位：
根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线
（3）定好水平控制标高：
模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。
3、混凝土工程：
均采用等级C25F200。
（1）材料：
所用砂、卵石或碎石应采用坚硬的，颗粒级配要适当，卵石或碎石最大粒度应不大于筑体厚度四分之一。
所用的水要相当于饮用水。
（2）混凝土的搅拌及运输：
混凝土搅拌采用强制性搅拌机
（3）混凝土平仓捣固与养护，灌注前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查，校正并清除杂物，板面要干净并加以湿润，混凝土自搞处倾落时，不易超过2米。
连续灌注高度不应大于3米并要连续进行，间隙时间不超过2小时，捣固采用插入式振捣器振捣，振捣时应注意，要使振动棒自然地垂直沉入混凝土中。
为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土中50mm。
振动棒不能插入太深，最好应使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不要插入混凝土中。
振捣时，应将棒上下振动，以保证上下部分的混凝土振捣均匀。
振动棒应避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等。
振动棒各插点的间距应均匀，不要忽远忽近。
插点间距一般不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其有效作用半径的0.5倍。
各插点的布置可采用交错式，以保证混凝土具有更好的密实性。
振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。
浇水养护时间不小于七昼夜，待15天后方可拆模下沉，拆模及使用时间要根据气温与工程性质部位而定。
（4）预制梁、板及吊装：
场地要平整坚实，保证构件不因沉陷而变形。
需重迭灌筑时，待下层混凝土强度达到百分之三十时，表面隔离好后，方能灌筑上层，一般不超过三层。
灌筑及拆模吊装均要保证边角完整，表面不出裂缝，吊装时要求强度到达到百分之七十。
二、大口井井壁及集水管进水孔施工
以木板钉成需要尺寸，打入混凝土内，待施工后取出。
三、水源大口井下沉施工：
由于大口井埋深较大，又靠近河岸并在天然含水层，采用排水沉井法施工。
1、施工顺序
沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
根据本工程的具体情况和条件，采取二次制作一次下沉。
施工顺序为：
施工准备打大口井挖基坑浇筑砼垫层支刃脚混凝土刃脚混凝土养护支井壁内模板绑扎钢筋支井壁外模板浇筑井壁的混凝土井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板挖土下沉浇筑底板混凝土绑扎钢筋养护补齐井壁混凝土对沉井内及上部结构施工
2、沉井的施工计算
土体作用在沉井上的总摩擦力
T1=V0（h0+h1-2.5）f/2
沉井下沉计算
式中：
G为井筒自重，按上井深9m计，为KN；
B为井筒受的浮力取0；
W不考虑外加荷载重为0；
Ks为下沉系数，取1.15。
3、沉井制作场地的施工
沉井在地面上施工时，为减少下沉深度，在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑，基坑底的平面尺寸，应比刃脚外壁每侧各大1.0~2.0米；根据土质及施工需要确定基坑边坡为1/0.75；基坑底部四周应挖设断面不小于30*30（cm）的排水沟，并接人基坑内的集水井中，集水井至少应比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内应经常保持最低水位，直到集水井被废除时止。
基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场条件确定，原状地面下2.5米（一般高于地下水位0.5米以上）。
基坑挖出的土运出沉井施工场地。
4、沉井井筒的制作
沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。
（1）刃脚的制作
因土质较好，可用浆砌砖模制作刃脚，沿刃脚周长可将砖模分成若干段，每段之间留有20mm的空隙，以便于拆除。
砌砖用的砂浆宜用M50水泥砂浆，靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆，浇筑混凝土前涂隔离剂或铺油毡纸一层。
为减少沉井下沉时井筒外壁与土之间的摩阻力，对刃脚模板的制作及安装，要求做得平整、光滑，尤其是外壁更为重要，钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。
（2）井壁的制作
井壁模板一般采用组合式定型模板，内外模用φ16mm螺栓对拉固定，有抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。
对分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上。
（3）浇筑混凝土
应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
5、沉井下沉准备
（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板。
（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。
（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉
（4）放线定位，沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线。
以测定沉井下沉时的倾斜度，在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随着观测井偏斜，以便及时纠偏。
在沉井外壁，沿4条垂
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