砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
第一节
工程概况
1.总体概况
中建大公馆项目K4地块总用地面积28154.0㎡，总建筑面积195151.0m2；包括1栋34~44层超高层住宅楼、1栋42F、3栋48F超高层住宅楼及2栋2F商业楼、若干2F商业裙楼和1个2F整体地下室。
序号
内容
说明
1
工程名称
中建·大公馆K4地块项目
2
建筑地点
武汉市东湖新技术开发区曙光村
3
建设单位
武汉菩提城置业有限公司
4
设计单位
深圳市广泰建筑设计有限责任公司
5
监理单位
武汉中建工程管理有限公司
6
勘察单位
中机三勘岩土工程有限公司
7
施工总承包
中建三局第一建设工程有限责任公司
2.设计概况
序号
内容
说明
1
建筑面积
总建筑面积
20.65万㎡
地下/地上
46887/159671.26㎡
2
建筑层数
主楼
-2F/34~48F
裙楼
2层
3
建筑高度
塔楼建筑高度7.8m/98.9~139.5m
裙楼建筑高度8.4m
4
耐久年限
50年
建筑耐火等级
一级
5
抗震烈度
6度
建筑防火分类
一类
6
防水等级
地下室
一级
屋面
一级
7
基础形式
主楼：
钻孔砼浇筑（后注浆）裙楼：
天然基础
纯地下室：
柱下独立基础+墙下条形基础
8
结构形式
主楼：
剪力墙；地下室：
框剪
3.砌筑工程概况
3.1砌体工程概况
序号
部位
工程概况
1
地下
室
填充墙（内墙）
砖品种、规格、强度等级：
MU10蒸压灰砂砖
墙体厚度：
200mmM5水泥砂浆砌筑
2
地上部分
分户墙（0.15标高以下）
砖品种、规格、强度等级：
MU20蒸压水泥灰砂砖
墙体厚度：
200mm普通砌筑砂浆
分户墙（0.15标高以上）
砖品种、规格、强度等级：
A3.5，B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙体厚度：
200mm专用砌筑砂浆
填充墙（±0以上）
砖品种、规格、强度等级：
B06蒸压砂加气混凝土砌块
一般内隔墙
砖品种、规格、强度等级：
A3.5，B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙体厚度：
200mm（100）专用砌筑砂浆
厨房、
卫生间隔墙
砖品种、规格、强度等级：
A3.5，B06蒸压砂加气混凝土砌块墙体厚度：
100mm专用砌筑砂浆
本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋5层。
第二节编制依据
1.编制依据
序号
规范、图纸及文件名称
规范编号
1
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
2
《加气混凝土砌块建筑构造》
13J104
3
《蒸压砂加气砼精确砌块墙体自保温系统应用技术规程》
DB42_T743-2011
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
5
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GB/T50129-2011
6
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315-2011
7
《工程测量规范》
GB50026-2007
8
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
9
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
11
《建筑施工手册》
第五版
2.设计文件
序号
合同名称
备注
1
中建大公馆K4地块施工图纸
/
2
中建大公馆K4地块施工组织设计
/
3
图纸会审
/
第三节施工准备
1.技术准备
序号
技术准备内容
1
（1）施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。
（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。
（3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。
2.材料准备
本工程地上部分砌体施工采用砂加气精确砌块，规格为同墙厚模数。
顶部预留缝间隙为10-20mm，填塞泡沫棒再双面打发泡剂密封。
序号
准备工作
内容
图示
1
材料准备
砂加气精确砌块
同墙厚模数
设立标志，留设通道，周边排水，下垫上盖
专用配套材料
专用粘接剂；聚合物水泥抗裂砂浆
强度、安定性复验
2
砌块排版
现场排版
图纸排版
3
现场准备
留置现场
28天龄期后进行砌筑
加工车间
砌体集中切割，砌体管线开槽在加工车间进行
按照施工总计划安排购进砂加气精确砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，采用100×50木枋立放，上部设置15mm厚模板并与木方钉牢，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过2m，堆垛间留设通道。
堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致精确砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
其它材料：
拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。
砌块、专用粘接剂、成品砂浆主要采用施工电梯运输到相应楼层，人工运至施工部位。
超高部位材料人工转运至操作面。
3.机械准备
序号
准备工作
内容
1
主要机械
施工升降机、上料平台、小型电动提升机、专用开槽机、砌体切割机等
2
主要机具
预拌砂浆罐、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等
3
作业条件
1）砌筑前，结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据加气混凝土砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。
2）加气混凝土砌块基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。
3）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，有环境保护措施。
4.劳动力准备
地上部分按楼栋分区组织施工队伍进行施工，劳动力、设备等分别独立配备。
序号
部位
砌体体积
（m3）
工期
（天/层）
砌体工程
工效
瓦工人数
1
地下室
2200
30
2m3/人·天
37
2
B1#楼
300
7
2m3/人·天
22
3
B2#楼
300
6
2m3/人·天
25
4
B3#楼
150
5
2m3/人·天
15
5
B6#楼
150
5
2m3/人·天
15
6
B7#楼
150
6
2m3/人·天
13
7
裙楼（商业）
1800
40
2m3/人·天
23
第四节施工工艺
1.工艺流程图
2.施工要点
工艺流程1：
基层清理
施工要点：
1）根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。
2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。
基层清理
工艺流程2：
测量放线
施工要点：
1）根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。
2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m线弹出门窗洞口、过梁边线。
引轴线放出砌体控制轴线
通过控制轴线放出砌体边线
通过建筑1m线放出过梁、压顶的边线
工艺流程3：
拉结筋植筋
施工要点：
砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。
第一道植筋定位
其余植筋定位
孔深定尺
钻孔
清孔
孔注胶
植筋
拉拔试验
工艺流程4：
拉结筋和墙体连接
施工要点：
对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用M7.5水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。
拉结筋切槽示意图
精确砌块切槽
拉结筋埋入精确砌块
专用粘接剂填实槽口
工艺流程5：
反坎施工
施工要点：
反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，用定尺模板条控制截面宽度。
反坎支模方法（和结构同时浇筑）
反坎模板支设（和结构同时浇筑）
反坎凿毛（二次浇筑）
反坎模板支设（二次浇注）
反坎成型质量
反坎成型质量
工艺流程6：
立杆挂线、砌墙
施工要点：
砌筑时设置皮数杆并带线，砌筑时采用满铺满挤法砌筑，错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。
砌体挂线
设置皮数杆
专用粘接剂满挤法砌筑
错缝搭砌
临时间断处理（斜槎）
成型质量
工艺流程7：
圈梁设置
施工要点：
墙体高度大于4m时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点，圈梁支模采用普通模板支设，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，宽度同墙厚。
圈梁钢筋绑扎
圈梁模板支设
圈梁成型效果1
圈梁成型效果2
工艺流程8：
门窗过梁
施工要点：
门窗洞口处采用预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板，浇筑混凝土；门垛处构造墙体小于240mm时可优化为现浇混凝土门垛；当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。
预制过梁（两边砌体墙时采用）
现浇过梁（有混凝土墙或柱时）
门窗过梁成型质量
钢筋混凝土过梁示意图
现浇混凝土门（窗）垛
现浇门垛成型质量
当洞口处过梁顶标高与结构板底标高高差小于过梁
挂板成型质量
工艺流程9：
窗台压顶
施工要点：
1）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于250mm，窗台板内放置3ф8纵向钢筋（或按设计要求施工）。
2）为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分宜做成斜面，按5%找坡。
钢筋混凝土窗台板
窗台压顶模板支设
窗台压顶斜口大样
窗台压顶斜口成型质量
工艺流程10：
砌体连接
施工要点：
填充墙与框架结构脱开连接时，填充墙与框架柱、梁的间隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封堵。
墙柱边连接做法
墙柱边连接做法
梁板底连接做法
精确砌块顶部嵌填
工艺流程11：
构造柱
施工要点：
根据排版图，确定构造柱的位置和尺寸，构造柱底部钢筋预留，顶部钢筋植筋，构造柱与墙体之间设置马牙槎；构造柱模板加固采用对拉螺杆间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆，顶部预留喇叭口，砼浇筑可采用二构混凝土浇筑机。
顶部竖向钢筋植筋
底部钢筋预留（套管保护）
钢筋绑扎、留槎
构造柱模板支设样板
构造柱模板支设
二构混凝土浇筑
工艺流程12：
管线开槽
施工要点：
1）管线开槽应在砌体砌筑完成14d后进行，开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。
2）敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用专用粘接剂补平。
专用工具沿线镂槽
管线、盒槽
管线、盒埋设
管槽填补、挂网措施
管线修补成型效果
工艺流程13：
门窗洞口门垛设置
施工要点：
由门窗单位提供门窗洞口详图，根据详图留设门垛，若无设计图纸，根据以下方式留设门窗洞口：
1）门窗洞两侧预埋C20混凝土块或灰砂砖砌块，宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm。
2）最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
灰砂砖门垛
混凝土块门垛
3.构造设置
（1）填充墙中框架柱的位置及配筋见结施平面图，图中未注明的构造柱应按一下要求设置：
①当砌体墙墙长超过8m或2倍层高时的墙中部（间距不大于4m）；②悬挑墙的端部；③楼梯间墙内构造柱间距不大于层高且不大于4m；④宽度大于3m的门窗洞口两侧；⑤电梯（货梯）井四角部位；⑥外墙转角、外墙T形部位。
（2）在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等部位，填充墙应采取下列加强措施：
①所有墙体转角、纵横墙体相交部位设构造柱；②墙长超过4m墙的中部设构造柱；③墙体端部无拉接处设构造柱。
（3）填充墙中构造柱构造及配筋详见（12ZG003）第38、39页。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
填充墙构造柱、女儿墙构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
（4）所有屋面有女儿墙处均设女儿墙构造柱及女儿墙圈梁，女儿墙构造柱间距不得大于3m，角部必设。
女儿墙构造详见（12ZG003）第39页，当图中未特别注明时，女儿墙构造柱按图十配筋。
（5）不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。
（6）当砌体填充墙净高大于4m时，须在砌体墙中部设拉梁一道，梁宽同墙宽，梁高150，主筋4φ10，箍筋φ6@200。
主筋锚固长度为420，当墙体有洞口且宽度大于3.0m时，梁高度应不小于180mm，详见（12ZG003）第38页。
（8）根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第3.0.11要求，宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。
砌体填充墙过梁见"图十一"和下表:
上面加气混凝土砌块的高度：
50厚不得大于3.3m、200厚不得大于4m（允许荷载设计值不超过12kN/m）。
过梁遇柱时改为现浇，过梁截面及配筋不变，主筋伸入柱内满足相应锚固长度。
当洞口顶与结构梁底之间距离小于300mm时，过梁宜与结构梁整体现浇，如"图十二"所示。
（9）砌体填充墙与梁、柱的连接构造详见（12ZG003图集）第38页。
（10）砌体填充墙与混凝土柱、梁、剪力墙相连的外墙的内外缝口处应加设钢丝网片，设置方法如“图十三”。
（11）门窗洞边距框架柱、构造柱边小于240mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门（窗）垛，门（窗）垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接，设置方法如“图十四”。
（12）后砌的填充墙，应沿墙高每隔600mm设置2A6的拉结钢筋，与柱或剪力墙相连，墙、柱锚拉钢筋沿墙全长贯通。
楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
（13）所有外墙窗台均按下图设窗台压顶梁。
图中未特别注明的女儿墙压顶梁均按下图设置，压顶梁与构造柱的连接详见（12ZG003图集）第39页的详图。
窗台压顶梁采用现浇，先做窗台压顶，在进行窗间墙砌筑。
（14）电梯井道四周均应设置圈梁QL，按"图十五"所示做法施工，圈梁QL的具体标高由电梯厂家根据埋件的位置决定。
（15）消防箱应预留洞口，安装后平走道侧墙。
（16）构造柱布置图详见构造柱平面布置图。
4.施工要求
序号
内容
1
（1）砌体工程施工前制定专项施工方案，经监理单位签认后实施。
（2）混凝土砌体、专用砌筑和抹灰砂浆、交接面拉结筋、抗裂防渗处理配套材料等均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料涉及安全和使用功能的性能项目按照规范要求进行进场复验。
（3）砌块运输、装卸、堆放应符合以下要求：
1）混凝土砌块运输和装卸时，应轻装轻卸。
采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。
当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板满足强度要求，并设有尼龙网等安全罩。
2）堆放场地坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。
按不同等级码放，堆码应稳定，堆置高度不宜超过2m；堆垛内及堆垛间保持适当的通风间距与通风道。
3）用于自承重外墙与内隔墙的混凝土砌块堆放在室内各层楼面上，且分散堆放，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
（4）为了确保混凝土砌体墙体的施工质量，砌块进场后，及时组织质检人员对进场的砌块进行检查，不能使用缺棱掉角、尺寸偏差过大的砌块，以确保相邻砌块的高低差符合要求。
（5）大面积施工前，现进行砌体样板间施工，在砌体加工车间集中加工，确定管线开槽尺寸及部位，完成混凝土砌体样品墙体及管线开槽样板施工后，及时组织业主、监理、设计等单位地样品墙体进行查验，确认样品墙体符合要求后，方可进行大面积施工。
本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋楼5层。
（6）混凝土砌体表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，砌筑和粘贴时的含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。
（7）混凝土砌体的切割宜使用切割机具，其切割面应垂直、平整，严禁采用瓦刀砍凿；开槽应使用专用开槽机，在砌体加工车间集中编码堆放。
（8）专用粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。
（9）施工时，施工人员不得直接站在墙体上；严禁将混凝土砌块砌体作为脚手架与安全网的固定点；严禁将混凝土砌块用作操作平台的垫块。
5.墙体抹灰与装饰
序号
内容
1
（1）墙体与混凝土梁、柱等不同材料交接处应设置宽度每边400mm的钢丝网做抗裂处理。
加强网应压入抹灰层内。
外墙找平层及保温层应设置分隔缝。
宽度15~20mm，均采用油膏坎缝。
（2）墙体窗洞口标高处均设置现浇钢筋混凝土窗台板，两端伸入墙体不小于250mm，具体详结施。
门窗上眉外口应设置3%的向外排水坡，墙根部用防水砂浆抹成小圆角。
（3）外墙各处挑出构件如阳台、雨棚、檐口、空调室外机搁板、女儿墙压顶线脚等处做滴水线。
滴水线应整齐顺直，滴水槽宽度和深度不应小于10mm，滴水线始终点应设断水口，断水口宜离墙边20mm。
（4）装饰涂料墙面应采用专用弹性腻子和有防水功能的弹性涂料。
（5）容易出现墙体裂缝部位（顶部、底层、端部）的加强构造措施详见结施。
（6）外墙装饰施工宜在屋面工程完成后进行，详见“外墙涂料工程施工方案”；房屋顶部楼层的内墙薄抹灰及饰面砖宜在屋面保温层及屋面工程完成后方可进行。
第五节质量标准
1.一般规定
（1）砂加气精确砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
（2）砂加气精确砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
（3）砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
1）所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
2）不超过250m3砌体；
3）主体结构砌体一个楼层；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
2.主控项目
项次
项目要求
检验方法
检查数量
1
精确砌块和配套材料的品种、规格及性能应符合设计要求。
观察、尺量检查；检查产品质量合格证、出厂检验报告及型式检验报告。
材料进场验收时的观察、尺量检查按进场批次，每批抽取3个试件进行检查；质量证明文件按出厂检验批进行检查；型式检验报告按产品标准进行检查。
2
精确砌块及配套材料进场时应按规范要求进行复检，复检应为见证取样送检，检验结果应符合相关技术标准的要求。
随机抽样送检，检查复检报告。
同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的精确砌块10000块为一批，不足10000块也按一批计，随机抽取50块进行外形尺寸偏差检查，其中不合格数不得超过5块；从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验，制作3组（9块）试件做干密度检验，制作1组（2块）试件进行导热系数检验。
粘结剂、聚合物水泥抗裂砂浆的验收批，同一生产厂家、同一品种的砂浆试块应不少于3组。
钢丝网和膨胀螺钉的验收批，同一生产厂家、同一品种的产品应不少于3组。
3
精确砌块砌体的灰缝厚度或宽度应不大于3mm。
用尺量5皮精确砌块的高度和2m砌体长度折算。
每步外脚手架施工的墙体，每20m抽查一处；内墙及填充墙按有代表性的自然间中检查10%，且不应少于3间。
4
精确砌块砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。
百格网检查砌块水平面、垂直面砂浆的粘结痕迹面积。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3个砌块。
5
精确砌块不应与其它块材混砌。
外观检查。
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
6
保温与基层的粘结必须牢固，无脱层、空鼓、开裂。
抗拉拔试验，用小锤轻击和观察检查。
每种做法抗拉拔试验一组，每组测试3处；小锤轻击和观察检查每检验批不同构造做法各抽查3处。
7
聚合物水泥抗裂砂浆层与精确砌块和保温的粘结必须牢固，无脱层、空鼓，表面无粉化、起皮、裂缝。
检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录；用小锤轻击和观察检查。
同一砂浆品种、施工工艺的抹灰工程每5000㎡应取一组试件进行抹灰层拉伸粘结强度实体检测（不足5000㎡也取一组），每组测试3处；小锤轻击和观察检查每检验批不同构造做法各抽查3处。
8
界面缝和外墙交接面处的抹灰层柔性连接施工时，弹性腻子填充和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
观察、尺量；检查施工记录。
观察、尺量检查每检验批不同构造做法各抽查3处。
3.一般项目
（1）精确砌块砌体的尺寸允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
墙面垂直度
≤3m
5
用2m拖线板或吊线和尺检查
＞3m
8
2
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺检查
3
水平灰缝平直度
3
拉10m线和尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞框）
±5
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
5
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
对表中1、2、3项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数，每间检查不少于3处。
对表中4、5项在检验批中抽检10%，但不应少于5处。
（2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
2
柱层间错位
8
3
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
8
抽检数量：
每检验批中抽检10%，且不应少于5处。
项次
项目要求
检验方法
检查数量
（3）
墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中的精确砌块凹槽内，且应用专用粘接剂填实空隙至与砌块表面平齐。
观察。
跟踪检查，查看隐蔽工程记录。
（4）
精确砌块砌体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接处应用专用拉结件或2φ6钢筋拉结，埋设间距为2皮精确砌块高度，拉结钢筋伸入墙内长度应符合设计要求。
观察和用尺量检查。
在检
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