铺砖.docx
《铺砖.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铺砖.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铺砖
第一章工程概况
本工程为《三门峡义乌国际商贸城商一、商二装饰装修及室外广场工程》，位于三门峡市大岭南路与南环路交叉口。
主要施工项目有：
广场砖、透水砖、混凝土挡墙、台阶、坡道、花池、砼路边石、旗台等项目。
具体概况如下：
序号
项目名称
单位
数量（约等）
备注
1
广场花岗岩
m2
11739
广场基础为300厚三七灰土、200厚C20砼垫层
2
广场透水砖
m2
10700.35
3
广场盲道砖
m2
310.45
4
广场砖
m2
1241.81
5
砼直形墙
m
325.73
混凝土
6
台阶
m2
380.34
面层为五莲红花岗岩
7
路边石
m
1160.55
混凝土路边石
8
花池
m
996.58
外贴五莲红花岗岩
9
坡道
m2
2039.18
300*600火烧面五莲红花岗岩
10
旗台、旗杆
个
3
高度2个11.8M，1个12M
第二章施工部署
同昨天给你发的
第四章主要的施工方法
铺装工程的好坏直接关系到整个广场工程效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。
在整个广场铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
一、施工准备
1、技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
2、材料准备
广场铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。
在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。
因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
3、场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
4、地形复核：
对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
二、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方时挖出的适宜回填的图，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。
1、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
2、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。
（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
（3）夯实：
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
三、垫层施工
①、灰土垫层施工
a.土与石灰的摊铺土的摊铺程序为作业段整理、备土、摊铺、整平、调拱、控制松铺厚度及含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度，以满足加石灰、拌和、碾压成型的需要，雨季施工宜当天完成摊铺、拌和及碾压成型，如不能及时碾压成型，我公司特准备2000m2防雨布，以便及时覆盖。
土摊铺过程中，应将土块中杂物拣除。
摊铺采用推土机，力求表面平整，路拱符合要求。
石灰的摊铺程序为按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积；石灰划格，标明卸灰标志，上灰时应控制每车石灰数量基本相符；人工均匀摊铺石灰并检验所铺厚度，并根据石灰含量和松密度校核，消石灰用量应考虑石灰的残渣和钙镁含量的指标因素；调整石灰布放量，不留空。
b.拌和及洒水石灰土的拌和采用稳定土拌和机，深度达到底层，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员及时调整拌和深度，严禁留有“素土”夹层，拌和时略破坏底层（约1cm左右）的表面，以利与下一层结合，拌和遍数不少于两遍，并视拌和均匀程度增加拌和遍数，拌和机行驶速度要适中，不宜过快，在进行最后一遍拌和前，如发现存在“素土”夹层，采用多铧犁紧贴底基层表面翻拌1～2遍，然后重新拌和。
拌和过程中，应及时检查含水量，控制含水量处于最佳含水量附近（一般略大于1％左右），若含水量偏小时，采用喷管式洒水车补充均匀洒水，直至接近最佳含水量附近，严禁采用浇水管冲浇。
拌匀的灰土应及时整平，及时碾压，以免水分散失或雨水浸入。
拌匀完成的标志是：
混合料色泽一致，无灰团、灰条，水分合适均匀。
对于难以粉碎的粘性土，采用两次拌和法，第一次加入预定剂量的石灰进行拌和，闷料一夜，再进行第二次拌和。
c.人工整平人工整平时需采用对角挂线，横向采用路拱板，一般采用锹、耙、三角推平板先将混合料摊平，每20M设指示桩，按设计路拱及纵断面标高挂线整平，通过增、减、移料调整灰土至批示线，最后以路拱板调整，整型期间，应避免车辆通过或人为践踏松铺层。
d.碾压整平期间，检查混合料含水量，如水份不足，适当洒水，翻拌，并控制在最佳含水量±1％，以确保碾压能达到要求的压实度。
碾压时必须具备的条件：
1.碾压工具：
振动式压路机，重型18～21T压路机；
2.碾压方式：
直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时后轮应重叠1／2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍，一般振动式压路机碾压两遍，18～21T压路机4～6遍，路两侧应多压2～3遍，直至要求的压实度；
3.碾压速度：
应按先慢后快，先轻后重的原则，第一遍时速1.5～1.7km，以后时速为2～2.5公里。
碾压过程中如出现“弹簧”等，立即翻开晾晒或换土处理。
e.灰土拼接及新压实层的保护两工作段横向拼接时，应采用对接形成：
前一工作段预留5米左右新铺石灰土不进行碾压，与后一工作段灰土一并进行拌和，碾压成型；如已碾压，则设人工处理接头的工序，对前一工作段接头按设计厚度刨齐，对接在后一工作段碾压时，必须伸长到前一工作段，其伸长度不小于压路机机身长度。
f.灰土的养生灰土一般采用洒水养生，夏季一般不少于一天三次，养生期间，避免除洒水车外的其它车辆通行。
灰土成型后经自检合格报监理组验收，合格后进行下一道工序的施工。
4.路基填筑的质量保证措施路基施工严格按规范进行施工，施工时必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，分层的最大压实厚度不得超过20cm，填筑至路床顶面最后一层压实厚度，不小于8cm.路基填筑按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
路基施工时严格控制含水量，以确保压实度达到设计要求。
②、混凝土垫层的施工：
1、原材料
（1）水泥：
水泥选用32.5号水泥，中凝时间应大于6h，不得使用早强、快凝型水泥。
（2）碎石：
碎石采用最大颗粒粒径不得大6cm。
含泥量不能超过1%，针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。
碎石在使用前要予以冲洗。
（3）水：
水要洁净，不含有有害杂质，水取自河水经净化处理，必须经过化验合格方能使用。
2、混凝土的配合比试验
（4）在开工之前，将混凝土配合比设计方案报请监理工程师批准后再使用。
混凝土配合比设计，严格按设计配合比要求进行。
混凝土试件经试压合格方能使用。
3、混凝土施工
浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。
拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。
砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。
拌和用水需用无有害杂质和无酸性（PH值小于4）的自来水或井水。
砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比（尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响）和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜（如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输，因塌落度需放大至4厘米以上，请事先与我司联系确定砼配合比）。
倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。
砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。
铺装层厚度不足10厘米时，可只用表面振动器振实。
插入振动器移动间距不得超过25厘米。
分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一定的深度（如5至10厘米），在下层砼保持一定的塑性（即初凝或重塑）前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。
表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。
边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。
边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。
砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。
砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过2毫米，尤其是与原路面相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。
四、广场面层铺装
一）、火烧面五莲红花岗岩铺装
根据设计要求，本工程铺装为火烧面花岗岩，火烧面花岗岩铺装的特点如下：
1铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。
2因石材重量较大，人工搬运困难。
3由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。
4采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。
根据以上特点，本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。
施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。
1、工艺流程
施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：
将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：
铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
5砂浆：
（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：
3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.
⑷火烧板花岗岩铺贴：
铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
6灌缝、擦缝：
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
7覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.
2）、广场砖、盲道板铺设
1、放样
每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，打好边线、中线在垫层上用经纬仪定线，打格的大小根据铺地面料和铺地形来定，起始应依据边缘测量向中心开展。
2、面层铺筑
这是铺地施工最关键的地方，直接关系到广场质量的好坏。
面层铺筑时应先铺边缘及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即整修，最后用于砂掺入1：
10的水泥，拌和均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼，使灰砂混合料填
A、施工准备
1.材料及主要机具
1）水泥：
普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％。
3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4）草酸、火碱、107胶均有出厂合格证。
5）主要机具：
水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机、水平尺、水平管。
B、作业条件
1）地面垫层已做完。
2）提前做好选砖的工作，预先用木条方框（按砖的规格尺寸）摸子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过＋1mm，平整度有尺杆检查，不得超过＋0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
C、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用刷子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）找标高、弹线：
根据施工范围内的水平标高线，测量出面层标高，并做好记号。
3）抹找平层砂浆
a.洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c.装档（既在标筋间铺水泥砂浆）：
清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配比为1：
3—1：
4）铺装在标筋之间，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：
当找平沙层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，缝隙铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整瓦倍数时，将非整砖用于边角处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5）铺砖：
为了找好位置和标高，应从路中开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4：
0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
d.结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应该经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得由灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：
2.5（水泥：
砂）干硬性砂浆。
尾1应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫土板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面转砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部分铺砌。
f.拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1∕3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦柔，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
三、质量标准
1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度大1.2Mpa时，方可上人进行操作。
五、应注意的质量问题
1.板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积多大风干后起隔离作用、上下过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：
主要时做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3、地面铺贴不平，出现高低查：
对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三）广场透水砖施工
透水砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。
透水砖路面工艺流程：
素土夯实→三七灰土→砂浆找平→清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。
具体操作如下：
①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。
②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。
③安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。
④图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。
正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。
四）、砼路边石铺设
道基础宜与地床同时填挖碾压、以保证有整体的均匀密实度，结合层用1：
3的白砂浆2cm。
安道牙要安稳，牢固后用M10水泥砂浆匀缝，道牙背后应用灰土夯实。
边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，槽块一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。
升级会员 