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水利检测作业指导书

篇一：

作业指导书（水利）

中国水利水电第四工程局有限公司试验中心水利作业指导书

质量管理体系文件

201X版QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-201X

水利作业指导书

（试验中心）

201X年05月01日发布201X年06月01日实施

中国水利水电第四工程局有限公司试验中心发布

中国水利水电第四工程局有限公司试验中心水利作业指导书

手册版本：

第五版

生效日期：

201X年05月01日

批准人：

审核人：

编写人：

王焕胡宏峡宋永杰王志军盛海华他维强

窦立刚王新华

常新建裴芙蓉边玉红牛青山郭倩丁磊

持有人：

受控编号：

中国水利水电第四工程局有限公司试验中心水利作业指导书

修订表

1、水泥检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-01-201X……………………………42、粉煤灰检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-02-201X…………………………103、砂料检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-03-201X……………………………164、粗骨料检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-04-201X…………………………205、外加剂性能作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-05-201X…………………………286、钢材力学性能作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-06-201X…………………………357、焊材作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-07-201X……………..……………………398、钢筋机械连接作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-08-201X…………………………439、金属硬度检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-09-201X…………………………4510、混凝土拌合物作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-10-201X………………………4811、混凝土力学性能作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-11-201X……………………5312、混凝土抗渗性能作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-12-201X…………..…………5813、混凝土钢筋间距和保护层厚度作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-13-201X……6014、回弹法评定混凝土抗压强度作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-14-201X………6315、超声波检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-15-201X………………..…………6816、土工检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-16-201X……………..………………7417、岩石检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-17-201X………………..……………8818、土工布单位面积质量测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-18-201X………..……10619、土工布厚度检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-19-201X…………..…………10820、土工布透水性检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-20-201X………..…………11421、土工布有效孔径检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-21-014…….…………11622、土工布综合强力检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-22-201X……….………11923、地基承载力检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-23-201X………..……………12624、桩的承载力检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-24-201X…………..…………13825、锚索（杆）拉拔试验检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-25-201X……..……140

26、压水试验检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-26-201X………………………14327、注水试验检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-27-201X………………………14628、桩（墙）身完整性检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-28-201X……………14929、原位密度检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-29-201X………………………15830、砂浆检测作业指导书QJ/SDSJYXGSSYZX-SL-30-201X…………..…………………15931、附录一记录格式…..……………………………………………………….……..…16232、附录二报告格式…..…………………………………………………..….……..……304

篇二：

水利工程监测检测作业指导书

作业指导书（二十八）

TaskSteering

（第一版）

控制状态：

controlstatus

持有者：

holder

发布日期：

201X

年03月31日实施日期：

201X年04月01日

IssueddateApplieddate

密度试验作业指导书（灌砂法）

一、目的

采用灌砂法检测土样密度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。

二、适用范围

本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。

三、职责

检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

四、样本大小及抽样方法4.1、堤防工程、干密度试验

每201Xm堤长至少抽检一个断面，每个断面至少抽检2层，每层不少于3点，且不得在堤防顶层取样。

每个单位工程抽检样本点总数不得少于20个。

4.2、水闸（涵洞）、泵站及水库泄（引）水建筑物工程；土料填筑、干密度试验小型工程：

每座建筑物抽检样本点总数不得少于24个；中型工程：

每座建筑物抽检样本不少于36个。

大型工程：

每座建筑物抽检样本不少于48个。

4.3、混凝土面板堆石坝

垫层区密度、颗粒级配：

水平1次/500m～1500m，斜坡1次/1500m～3000m；过渡区密度、颗粒级配1次/3000m～6000m；主堆石区密度、颗粒级配：

坝轴以上1次/4000m～30000m，坝轴以下1次/10000m～50000m。

4.4、碾压式土石坝

防渗体干密度、含水率1次/200m～500m；反滤料干密度、含泥量、颗粒级配1次/200m～500m，每层至少一次；过渡料干密度、颗粒级配1次/500m～1000m，每层至少一次；坝壳砂砾（卵）料干密度、颗粒级配1次/5000m～10000m；坝壳砾质土干密度、含水率1次/3000m～6000m。

五、仪器设备及检定和校准5.1、仪器设备

5.1.1、灌砂法密度试验仪；包括漏斗、漏斗架、防风筒、套环、附有3个固定器；5.1.2、台秤、称量10Kg、分度值5g；称量50Kg、分度值10g；5.1.3、量砂：

粒径0.25-05mm干燥清洁标准砂10-40kg;

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5.1.4、其他：

量砂容器（有盖）直尺、铲土工具等；5.2、仪器设备的检定和校准

5.2.1、台秤应在检定期内、并确认有效方可使用；

5.2.2、量砂应按SL237-1999附录A要求制备，并校准其密度。

六、操作步骤6.1、用套环

6.1.1、积约40cm340cm的一块地面铲平。

检查填土压实密度时，应将表面未压实土层清除，并将压实土层铲去一部分（其深度视需要而定），使试坑底能达到规定的深度。

6.1.2、称盛量砂的容器加量砂质量；将仪器放在整平的地面上，用固定器将套环固定。

开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗、漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒），用直尺刮平套环上砂，使与套环边缘齐平。

将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失。

称量砂容器加第1次剩余量砂质。

6.1.3、将套环内的量砂取出，称量，倒回量砂容器内环内。

量砂允许有少部分仍留在环内。

6.1.4、在套环内挖试坑其尺寸如表

挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。

放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容

器加试样质量，并取代表性试样，测定含水率。

6.1.5、在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。

将量砂经漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。

6.1.6、取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环上的砂面，使与套环边缘齐平。

刮下的量砂全部倒回量砂容器内，不得丢失。

称量砂容器加第2次剩余量砂质量。

注：

量砂的湿度发生变化或混有杂质时，应充分风干过筛后再可使用；试坑中有较大孔隙时，量砂可能进入，应按试坑外形，松弛地放入一层柔软的纱布。

然后再进行灌砂。

6.2、不用套环

6.2.1、按本作业指导书上述6.1.1的规定准备试验地点，在刮平的地面上按本6.1.4规定挖坑。

6.2.2、称盛量砂容器加量砂质量，在试坑上放置防风筒和漏，将量砂经漏斗灌入试坑，量砂下落速度应大致相，直至灌满试坑。

6.2.3、试坑灌满量砂后，去掉漏斗及防风，用直尺刮平量砂表，使与原地面齐，将多余的量砂倒回量砂容器。

称量砂容器加剩余量砂质。

7、计算

7.1、按下列两式计算湿密度及干密度7.1.1、用套环法

7.1.2、不用套环法

篇三：

水其他作业指导书

海南中南标质量科学研究院

作业指导书

编制：

审核：

马洪岩批准：

何志贵

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水质作业指导书目录

一共11个

1水质PH值的测定作业指导书2水质色度的测定作业指导书3水质氨氮的测定作业指导书4水质六价铬的测定作业指导书5水质铁的测定作业指导书6水质氯化物的测定作业指导书7水质总硬度的测定作业指导书8水质耗氧量的测定作业指导书9水质六价铬的测定作业指导水质余氯的检测作业指导书水质嗅和味的检测作业指导书7水质硝酸盐氮的测定作业指导书

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水质pH值的测定作业指导书

检测方法：

玻璃电极法GB/T5750.4-201X1适用范围

1.1本方法适用于饮用水、地面水、工业废水pH值的测定。

1.2温度影响电极的电位和水的电离平衡，须注意调节仪器的补偿装置与温度的一致，使样品与仪器用的标准缓冲溶液温度误差在正负1度间。

2原理

pH值由测量电池的电动势而得.该电池通常由饱和甘汞电极为参比电极，玻璃电极为指示电极组成.在25°C，溶液中每变化1个pH单位，电位差改变为59.16mV,据此在仪器上直接以pH的读数表示，温度差异在仪器上有补偿装置.

3试剂

除非另有，均使用符合要求的蒸馏水或同等要求的纯水。

3.1标准缓冲溶液（简称标准溶液）：

直接购买经中国质量科学研究院检定合格的缓冲溶液（必要时，则自行配置）。

3.2测量pH时，水样呈酸性、中性和碱性三种可能，常配制以下三种标准溶液：

3.2.1pH标准溶液甲（pH4.008,25。

。

）

称取先在110-130°C干燥2-3h的邻苯二甲酸氢钾（KHC凡04）10.12g,溶于水并在容量瓶中稀释至1L。

3.2.2pH标准溶液乙（pH6.865，25°C）

分别称取先在110-130°C干燥2-3h的磷酸二氢钾（KH2P04）3.388g和磷酸氢二钠（NA2HP04）

3.2.33g,溶于水并在容量瓶中稀释至1L。

3.2.4标准溶液丙（pH9.180,25°C）

为了使晶体具有一定的组成，应称取与饱和溴化钠（或氯化钠加蔗糖）溶液（室温）共同放置在干燥器中平衡两昼夜的硼砂（NABA.10H20）3.80g,溶于水并在容量瓶中稀释至1L。

3.3标准溶液的保存

第3页共12页

3.3.1标准溶液要在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶中密闭保存。

3.3.2在室温条件下标准溶液一般以保存1-2个月为宜，当发现有浑浊、发霉或沉淀现象时，不能继续使用。

3.3.3在4°C冰箱内存放，且用过的标准溶液不允许再倒回去，这样可延长使用期限。

3.3.4标准溶液的pH值随温度变化而稍有差异。

4仪器

4.1pH计，型号KL-009

（1）A,pH范围从0?

14，精确到±0.01pH单位。

4.2玻璃电极与甘汞电极。

5样品釆集和保存

5.1最好现场测定。

否则，应在釆样后6h之内进行测定。

6分析步骤6.1仪器准备

6.1.1仪器校准：

操作程序按仪器使用说明书进行。

先将水样与标准溶液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。

6.1.2用标准溶液校正仪器，该标准溶液与水样pH相差不超过2个pH单位。

从标准溶液中取出电极，彻底冲洗并用滤纸吸干。

再将电极浸入第二个标准溶液中，其pH大约与第一个标准溶液相差3个pH单位，如果仪器响应的示值与第二个标准溶液pH（S）值之差大于0.1pH单位，就要检查仪器、电极或标准溶液是否存在问题。

当三者均正常时，方可用于测定样品。

6.2仪器操作

6.2.1检查玻璃电极。

玻璃电极的球泡须无污染在水中浸泡一昼夜。

6.2.2开启仪器电源开关，预热30分钟。

6.2.3待仪器稳定后，玻璃电极插入第一个标准溶液中搅拌，待读数稳定后调节定位旋钮，使测定值与定位值一致。

6.2.4从第一个标准溶液中取出电极，彻底冲洗，并用滤纸吸干。

再浸入第二个标准溶液中，如果测定值与第二个标准溶液pH值之差＜0.05pH值，则可进行水样的测定。

6.2.5先用水仔细冲洗两个电极，用滤纸吸干，将电极浸入水样中，小心搅拌，使其均匀，待读数稳定后记录pH值。

6.3样品测定

第4页共12页

6.3.1测定样品时，先用蒸馏水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记下pH值。

7注意事项

7.1玻璃电极在使用前先放入蒸馏水中浸泡24小时以上。

7.2测定pH时，玻璃电极的球泡应全部进入溶液中，并使其稍高于甘汞电极的陶瓷芯端，以免搅拌时碰坏。

7.3甘汞电极中的饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和，但须注意氯化钾晶体不可过多，以防阻塞与被测溶液的通路。

7.4必须注意玻璃电极的内电极与球泡之间、甘汞电极的内电极和陶瓷芯之间不得有气泡，以防短路。

7.5测定即时，为减少空气和水样中二氧化碳的溶入或挥发，在测水样之前，不应提前打开水样瓶。

6.6玻璃电极表面受到污染时，进行处理。

如果系附着无机盐结垢，可用温稀盐酸溶解，对钙镁等难溶性结垢，可用EDTA二钠溶液溶解；沾有油污时，可由丙酮清洗。

电极按上述方法处理后应在蒸馏水中浸泡一昼夜再使用。

注意忌用无水乙醇、脱水性洗涤剂处理电极。

水质色度的测定作业指导书

检测方法：

水质色度的测定稀释倍数法（GB/T5750.4-201X）1适用范围1.1方法：

稀释倍数法

1.2稀释倍数法适用于污染比较严重的地表水和工业废水。

2

定义

2.1水的颜色

改变透射可见光谱组成的光学性质。

2.2水的表现颜色

溶解物质及不溶解性悬浮物产生的颜色，用末经过滤或离心的原始样品测定。

2.3水的真实颜色

第

5页

共

12页

篇四：

叶片检查作业指导书1

叶片检查作业指导书

1.目的……………………………………………………………………………………………………………………………………..2

2.范围………………………………………………………………………………………………………………………………………2

3.作业条件………………………………………………………………………………………………………………………………2

4.安全规范………………………………………………………………………………………………………………………………3

5.检查部位………………………………………………………………………………………………………………………………4

6.检查内容……………………………………………………………………………………………………………………………..5

7.检查方法…………………………………………………………………………………………………………………………….5

8.检查维修工具……………………………………………………………………………………………………………………..9

9.检查周期……………………………………………………………………………………………………………………………12

10.叶片检查记录表（附表一）………………………………………………………………………………………………16

11.叶片维修报告表（附表二）……………………………………………………………………………………………………16

12风场工作票（附表三）………………………………………………………………………………………………………..16

1.目的：

确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。

2.范围：

适用东汽，华锐1500kw机型的叶片，及金风部分机型的叶片。

3.作业条件：

3.1办理工作票

3.2作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，机械锁止叶轮。

3.3作业人员具备登高作业证等相应资质。

3.4个人安全防护齐备

3.5检修平台的安全资质。

3.6检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。

3.7检查工具准备。

3.8天气的确认。

4.安全规范：

叶片检查所处的工作环境比较特殊，通常是人站在通过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。

4.1风速超过10m/s停止叶片检修工作

4.2雷雨天来临时停止工作

4.3个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套.

4.4工作平台有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上.

4.5禁止在平台内吸烟.

4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品

4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片.

4.8工作平台的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板.

4.9工作平台的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态.

4.10工作平台自锁装置处于良好状态.

4.11检修叶片时禁止进食

4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水.

4.13备有预防中暑的药品.

4.14未提及安全规范请参照北京协合运维风电技术有限公司的<<风力发电场安全规程>>执行.

5.检查部位:

5.1叶片前缘

5.2叶片后缘

5.3叶片迎风面壳体

5.4叶片背风面壳体

5.5叶根部分（叶片法兰与叶片壳体之间的密封和叶根裂纹）

5.6叶根处防尘罩

5.7叶片内部主支架

5.8导雷系统

5.9排水孔

5.10前缘3M保护膜

5.11叶片附属部件.

5.12叶根内部盖板检查

5.12噪音

6.检查内容：

6.1叶片前缘：

6.1.1叶片前缘是否开裂

6.1.2叶片前缘是否有裂纹

6.1.3叶片前缘胶衣是否有风沙盐雾腐蚀

6.1.4叶片前缘胶衣是否脱落

6.1.5叶片前缘附近是否有玻纤破损。

6.2叶片后缘：

6.2.1叶片后缘是否开裂

6.2.2叶片后缘是否有裂纹

6.2.3叶片后缘是否有缺失破损

6.2.4叶片后缘是否有玻纤破损。

6.3叶片迎风面壳体：

6.3.1叶片壳体胶衣是否有裂纹

6.3.2叶片壳体玻纤是否有开裂

6.3.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。

6.3.4叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏

6.3.5叶片表面是否有雷击损坏

6.4叶片背风面壳体：

6.4.1叶片壳体胶衣是否有裂纹

6.4.2叶片壳体玻纤是否有开裂

6.4.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。

6.4.4叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏

6.4.5叶片表面是否有雷击损坏

6.5叶根部分：

6.5.1叶根胶衣是否有裂纹

6.5.2叶根玻纤是否有裂纹

6.5.3叶根法兰与叶片本体密封是否完好

6.6叶根处挡雨防尘圈是否完好，松动

6.7叶片内部主支架：

6.7.1叶片壳体内部与主支架粘接处是否有裂纹

6.7.2叶片壳体内部与主支架粘接处是否有连接胶脱落

6.8导雷系统

6.8.1雷电接收器是否脱落

6.8.2导雷线是否导通，电阻＜4Ω

6.8.3导雷线连接叶片法兰处是否松动

6.8.4导雷接受器扩展条脱落

6.8.5雷电记录卡是否丢失

6.9排水孔

6.9.1叶尖排水孔直径6mm是否通畅

6.9.2叶片shoulder处排水孔是否通畅

6.10前缘3M保护膜

6.10.1叶尖处保护膜开胶

6.10.2保护膜气泡破损

6.11叶片附属部件

6.11.1失速条脱落

6.11.2涡流板脱落

6.12叶根内部盖板检查

6.12.1金属小盖板是否存在

6.12.2根部盖板与叶片内壁粘接是否有裂纹

6.13噪音

6.13.1是否有哨音

6.13.2扫风声是否异常。

6.13.3叶片内部异物滚动声音

6.14叶片清洗

7.检查方法：

7.1办理工作票（参见附表三）

7.2风机进入服务模式

7.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面

7.4按下紧急开关，锁定叶轮的机械锁，或销止刹车片定位销。

7.5组装维修平台